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1、对应报告编号：电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修监督检验记录施工类别：新装移装改造重大维修施工单位：使用单位：设备种类：起 重 机 械设备品种：设备型号：设备代码：监检开始日期：年月日监检结束日期：年月日酒泉市特种设备检验所制填 写 说 明1、本记录适用于单梁（悬挂）起重机的安装改造重大维修监督检验。2、本记录应由现场检验人员用蓝色或黑色的钢笔、碳素笔填写，字迹应工整，涂改处应杠改并签（名）章。3、本记录一式一份，由检验机构保存。4、本记录无检验、校核人员签字不得存档。5、本记录作为出具检验报告的依据，并以记录为原始凭证。6、本记录依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q701
2、6-2008 ）编制。7、监检方式应在资料核查、实物检查、现场监检相应的（）里打“”，检验结果中划 “”表示符合检规要求；划“”表示不符合检规要求；划“ ” 表示无此项。8、工作见证栏填入相应的见证记录编号。监检人员栏和日期栏中填写相应监检人员姓名和具体监检日期。9、对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并在下面填写书面说明原因。10、本记录解释权，归属酒泉市特种设备检验所总工程师办公室。电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修监督检验记录第 1 页共 5 页施工单位安装改造维修许可证编 号（或受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系
3、电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位 安全管理人员制造单位设备安装地点制造许可证编号（型式 试验备案公告号）设备类别设备品种规格型号产品编号设备代码制造日期额定起重量t 跨 度m 起升高度m 起升速度m/s 工作级别检验依据起重机械安装改造重大维修检验规则 （TSG Q7016-2008 ）主要检验仪器设备本次检验使用的工具箱为号1 绝缘电阻测试仪 2 接地电阻测量仪 3 游标卡尺4 经纬仪5 钢直尺 6 钢卷尺检验结论合格不合格备注校核：监检：年月日第 2 页共 5 页序号监检项目及其内容类别监检结果监检结论1 1 设备 选型合同（） A 防爆要求（）2 2 产品技 术 文件(1)
4、 产品设计文件A 3 (2) 产品质量合格 证明、 安装及其使 用维护说明合格证（） A 安装维护说明 （）4 (3) 型式试验合格证明A 5 (4) 制造监督检验证书A 6 3 安装改 造 维修资 格(1) 安装改造维修许可证A 7 (2) 安装改造重大维修告知书A 8 (3) 现场安装改造维修作业人员 的资格证件B 9 4 施工 作业 （工 艺） 文件（1）作业程序B （2）技术要求B （3）方法和措施B 10 5 现场 施工条 件（1）基础验收证明B 11 (2) 安全距离和红 色障碍灯安全距离（ ） B 红色障碍灯（）12 6 部件 施工前 检验(1) 主要零部件合 格证、铭牌合格证（
5、 ）B 铭牌（ ）13 (2) 安全保护装置 合格证、铭牌、型 式试验证明合格证（ ）B 铭牌（ ） 型式试验证明（ ）14 （3）主要受力结构件主要几何尺 寸B 15 7 部件施 工过程 与施工 后检验(1)主要受力结构件连接检查 核查主要受力结构件施工 现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记 录主梁（ ）B 主支撑腿（ ）主副吊臂（ ）标准节（ ）吊具横梁（ ）第 3 页共 5 页序号监检项目及其内容类别监检结果监检结论16 7 部件 施工 过程 与施 工后 检验(2) 施工后主要受力结构件的主要 几何尺寸施工检查记录B 17 (3) 钢 丝 绳 及 其 连接、吊具、滑 轮组、卷筒钢
6、丝绳及其连接（）B 吊具（ ）滑轮组（ ）卷筒（ ）18 (5) 安全警示标识B 19 8 电 气与 控制 系统 检验8.1 电气设备与控制系统B 20 8.2 电 气 保 护 装 置(1) 接地保护B 21 (2) 绝缘电阻B 22 (3) 短路保护B 23 (4) 失压保护B 24 (5) 零位保护B 25 (6) 过流（过载）保护B 26 (7) 失磁保护B 27 (8) 供电电源断错相保护B 28 (9) 正反向接触器故障保护B 29 9 安全 保护 与 防护 装置 检验9.1 制 动 器(1) 工作制动器与安全制动器 的设置A 30 (2) 制 动 器 型 式、制动性能制动器型式（
7、） A 制动性能（ ）31 (3) 制动器推动器漏油现象A 32 (4) 制动轮与摩擦片摩擦、缺 陷和油污现象A 33 (5) 制动器调整A 34 (6) 制动轮裂纹、划痕、凹凸 不平度A 第 4 页共 5 页序号监检项目及其内容类别监检结果监检结论35 9 安全 保护 与 防护 装置 检验9.2 起 重 量 限 制 器(1)起重量限制器设置 检查是否按照规定设置起重量限制器，现场监督试验; 起升额定载荷，以额定速度起升、 下降， 全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作A 36 (2)试验现场监 督试验 , 保持载荷离地面100mm 200mm ，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，
8、检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动A 37 9.3 力 矩 限 制 器(1) 起重力矩限制器设置及其 试验A 38 (2) 回转力矩限制器设置及其 试验A 39 9.4 起升高度（下降深度）限位器(吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上 升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的 断路装置， 当起升高度大于20m时，还应当设置 下降极限位置限位器)A 40 9.5 料斗限位器A 41 9.6 运行机构行程限位器A 42 9.7 缓冲器和止挡装置A 43 9.8 应急断电开关A 44 9.9 连锁保护装置A 45 9.10 超速保护装置A 46 9.1
9、2 防倾翻安全钩B 47 9.13 扫轨板B 48 9.14 导电滑触线防护板B 49 9.16 防风防滑装置B 50 9.17 风速仪B 51 9.18 防护罩、隔热装置B 52 9.19 其他安全保护和防护装置B 53 10 性能 试验10.1 空 载 试验(1) 操纵机构、控制系统、安 全防护装置动作A 54 (2) 各机构动作A 55 (3) 液压系统、润滑系统A 第 5 页共 5 页序号监检项目及其内容类别监检结果监检结论56 10 性能 试验10.2额 定 载 荷 试验(1) 制动下滑量A 57 (2) 挠度A 58 (3) 主要零件A 59 10.3静 载 荷 试 验(1) 主要
10、受力结构件A 60 (2) 主要机构连接处A 61 (3) 其他情况A 62 10.4 动 载 荷 试验(1) 机构、零部件工作情况A 63 (2) 机构、结构件损坏情况A 64 11 质量 管理 体系 运行 情况(1) 现场施工组织机构、质量管理机 构和质量控制系统责任人B 65 (2) 现场作业人员的证件B 66 (3) 施工过程中体系运转异常情况的 处理B 67 (4) 对监检机构或监检人员提出问题 的处理和反馈情况B 其他记事：（包括监检一次合格率、审查的射线检测底片编号、监检中一些主要问题等）检一次合格率= % 共发出 _ _份特种设备监督检验工作联络单（编号：）_ _份特种设备监督检验工作意见书（编号：） 。
