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1、标 题 IPQC作业指导书 版本 A/0 文件编号 CYC/GQZ-YZ-C-013 制订部门 音箱品质部 制订日期 2007-8-25 页次 1/2 一、目的为音箱部IPQC提供作业依据,保证产品品质。 二、适用范围适用音箱厂所有机型的IPQC作业。 三、作业标准工时每2小时为一个检验周期。 四、使用工具游标卡尺、卷尺、万用表、扫频仪、极性测试仪、碟机等。 五、检验步骤和内容 六、参考和支持文件 BOM表、工程图、工程变更单、最终检验标准、客户检验标准、SOP、SIP、仪器作业指导书、车间规章 管理条例、QA检验报告、客户退货报告等。 项目 工作内容 1 核对物 料 1）核对物料是否与BOM
2、表相符(有工程变更单的除外),重点检验易混易错工位物料（如扬声器、 后标和连接线等）有无用混用错； 2）检察物料是否符合最终作业指导书的要求标准，察看外包装是否有IQC合格标识，如有 挑选或特采时必须了解特采原因及现像和由谁挑选、如何挑选，并通知相关人员做出相应准备； 3）发现有不良品现像需统计不良率，当不良率超过2%时及时发出纠正/预防措施报告，责令相 关部门做出改善，并跟踪改善效果。 2 首件检 验 1）在做好首件前必须对物料核对一次，保证首件无用错物料现像（新机型督促工程及时做首件） ； 2）核对物料与BOM表、工程图、工程变更单相符； 3）装配工艺、外观结构和性能是否与工程图、客户样机
3、和工程变更单相符，并符合最终检验标 准和客户检验标准的要求； 4）首件确认“OK”通知生产部生产，确认“NG”责令生产及时改善，合格后再生产。 3 巡检 1）操作人员是否按SIP作业，有无野蛮作业或含有隐患作业现像； 2）结构检查：箱体结构配合（缝、段差、孔位尺寸）； 2）辅料检查：焊锡丝（普惠）；清洗剂（同方） 3）检查工艺是否符合要求：加强木胶量、手法；扬声器是否勾焊、焊点是否饱满；焊接后摇线 工位是否落实；球顶形扬声器焊接是否用恒温烙铁（温度270-300度）；导相管是否打胶（胶 量）、安装是否到位；是否安排摇机工位；性能维修机是否在QC前工位投入；搬运或移动产品 时有无隐患操作和造成产
4、品破坏现像；作业时有无自检下机和要求互检时有无作到；物料有无 堆放过高，混放现像；正常下拉时有无其它机型物料同时在拉线上存放；包装工位有无碰撞、 混料、少配件等现像，包装标识符合客户要求。 4）设备校正确认：每日上班（或转产）时及时对扫频仪、高压仪等测试参数进行确认。 5）有源音箱的防静电测试； 6）有源音箱须定时作老化实验； 4 末检 末件需检验两台以上与首件的物料和装配工艺相对照是否一致。5 返工 跟踪 跟踪返工情况，有无按要求返工流程进行返工，记录严重不良项目和数量（A类和B类不 良）并跟踪返工效果。 修订记录 : 日期版本 REV. 核 准 审 查 制 作 标 题 IPQC作业指导书
5、版本 A/1 文件编号 CYC/GQZ-YZ-C-013制订部门 音箱品质部 制订日期 2007-8-25 页次 2/2 七、注意事项 1）巡回检验时，当发现各工位不良率超过3%时，发纠正/预防措施报告，连续出现三次则停止生产，待 改善“OK”后再生产。 2）对关键工位（如摇焊点工位等）若发现未按要求操作者，直接通知相关负责人改善，对屡次不改者可 直接处罚，必要时要求返工。 3）对产线QC操作作相应的监督。 修订记录 : 日期版本 REV. 核 准 审 查 制 作 标 题 QA作业指导书 版本 A/0 文件编号 CYC/GQZ-YZ-C-073 制订部门 音响品质部 制订日期 2007-08-
6、31 页次 1/31 目的 为有效控制我司音响出货产品的品质，以满足客户的质量需求。 2 范围 适用于元昌电子音响厂所有成品的出货检验。 3 职责 31 生产部负责把 QC 检验 OK 的产品通知给 QA 检验，并根据 QA 检验结果按照要求 将合格品入库（不合品重工） ； 32 品质部 QA 按一次抽样检验程序进行抽样检验（如有尾数/样品时全检） ，以最终检 验标准作为判定依据，检验完后做好相关记录当不合格时开出不合格评审报告/纠正 预防措施报告，责令相关部门改善和返工，同时做好标示和区分； 33 工程部负责对 QA 检验不合格品进行分析，并提供改善和重工方案； 34 成品仓库负责只收取 Q
7、A 检验合格且有合格标贴的成品，并按照先入先出原则进 行出货。 4 定义: 41 合格-通过检验，产品品质符合标准要求。 42 不合格-产品经检验后，不符合品质标准存在品质缺陷的。 43 全检-清尾的性能维修机在 QC 检验合格后品质部 QA 要按照相关要求全数检验 5 作业内容51 接单 产线把 QC 检验 OK 的产品通知给 QA 检验，QA 接到通知后按 照送检数量机型等填写 QA 检验记录表。 52 检验 QA 按照检验相关文件对送检产品进行性能、外观、可靠性、包装等进行 相关检测。 5 .2 .1 验收依据： 5. 2. 1. 1 最终产品检验标准、BOM、图纸等； 5. 2. 1.
8、 2 客户检验标准书、客户回签的样品。 修订记录 : 日期版本 REV. 核 准 审 查 制 作 吴家勇 标 题 QA作业指导书 版本 A/0 文件编号 CYC/GQZ-YZ-C-073 制订部门 音响品质部 制订日期 2007-08-31 页次 2/35. 2. 2 检验范围：5. 2. 2. 1 送检成品的包装是否符合客户要求； 5. 2. 2. 2 功能； 5. 2. 2. 3 外观； 5. 2. 2. 4 可靠性检测（高压测试等） 。 5. 2. 3 抽样计划：5. 2. 3. 1 GB2828/2003-级标准 5. 2. 3. 2 AQL 值：CR=0 MAJ=0.65 MIN=2
9、.5 A 类（致命缺陷）：对使用、维修或保养人员有危险或不安全，对重要产品的基本 功能有致命影响的缺陷，如高电压、线路破损等。 B 类（重缺陷）：不构能致命或重缺陷，只对产品实用性能有轻微影响的缺陷，对 销售有轻微影，如外观轻微划伤、麻点。 C 类（微缺陷）：因制造不精细造成的缺陷，如轻微脏污、包装材料破损等。 5. 2. 4 . 判定和处理 5. 2. 4 .1 合格(接收)： 5. 2. 4. 1. 1 QA 检验员如实填写 QA 检验记录表。 5. 2. 4. 1. 2 在已抽样成品的外包装上张贴经 QA 检查员签名的“QA PASSED” 绿色标签。 5. 2. 4. 1. 3 检验合
10、格的产品QA 检查员须按产线原方式包装，并通知产线办 理入库手续。 5. 2. 4. 2 不合格(拒收)： 5. 2. 4. 2. 1 QA 检验员立即填写不合格品审纠正预防测试报告，由（组长、 主管或 QE）审核后，转工程相关人员分析原因，并做好相关检验记录。 5. 2. 4. 2. 2 在成品的外包装上张贴经QA 检查员签名的“RTV”不合格红色标贴。 5. 2. 4. 2. 3 工程分析出不合格原因拟定好对策后，在产线后续生产或重工过 程中要求 IPQC 注意跟踪改善结果。 修订记录 : 日期版本 REV. 核 准 审 查 制 作 吴家勇 标 题 QA作业指导书 版本 A/0 文件编号
11、CYC/GQZ-YZ-C-073制订部门 音响品质部 制订日期 2007-08-31 页次 3/3 5. 2. 4. 2. 4 产线重工后产品生产部须重新送检，QA 接到通知对重工产品做针对性抽样检 验。 5. 2. 4.3 全检： 对于出货紧急的维修品或产线不良维修成品，由品质部 QA 全数检验以保证出货到客 户的产品质量。 5. 2. 5 其它处理： 5. 2. 5. 1 重检 重检又分定期检验和不定期检验，当成品存放到达一定时间也要重新对其产品 品质重新作以判定；当其它类似物料品质发生变异，库存产品也可能会有同类现像 时需其产品品质作以重新判定，检验 OK 后从新入库，检验 NG 则开出不合格评审报 告/纠正预防措施报告，责令相关部门改善和返工，同时做好标示和区分。 5. 2. 5. 2 退货检验客户退货时则对其产品做以检验和判定（主要判定其不良现像是属客户还是有本 厂所造成） ，并开出不合格评审报告/纠正预防措施报告，责令相关部门改善和返工， 同时做好标示和区分。 5. 2. 5. 3 客诉处理当有客户投诉有不良品时，需做以记录，并开出不合格评审报告/纠正预防措 施报告，责令相关部门预防和改善。 6 主要使用单据及标识 61 检验记录表 62 不合格品审表纠正预防测试报告 63 QA 合格标签（环保产品专用 RoHS 标签） 64 QA 不合格检签
