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1、一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校 二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%)；将注塑速度调至最高。估计及调校所需要的冷却 时间。将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺 杆的动作。就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足 充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%
2、。压力最终都要调得够高，使可以 达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶 重量计算达到95-98%的充模。当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校 程序。按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。缩短周期时间予提高生产率对大部分的注塑厂商来说，注塑周期可直接影响以下两个主要目的：1、每天从机械中得到更多的制 件；2、制件合乎客人的要求。注塑周期由以下组成：周期开始-螺杆
3、开始前进，注射；制件浇口冷却螺杆开始转动-塑化行程开始螺杆回位完成-螺杆转动停止如必要的话抽胶发生模具打开（可能包括模芯的拉出）制件充分冷却便可以顶出 顶出模具闭合（可能包括模芯的回位）模具闭上-周期重新开始。自动注塑周期是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主要部分：开模时间；填充时间；模具闭合时间；保压时间提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护（包括拉出 和退回滑块和侧位模芯）。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。另外，如每次注 射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。注塑填充模腔（由1-2）以流动性较好的材料而
4、言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel?ST尼龙，及Crastin?、Rynite?聚脂)， 这填充时间应占整个周期1/10至18的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和 稳定的注塑压力。当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。这阻 力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注 塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。保压时间（2-3）当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔
5、99开始至浇口 凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件浇口凝固。保持压力 时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置 的弱处等导致模件强度不足的关键。冷却时间（4-7）当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始。由于聚甲醛,尼龙，及聚碳等半结 晶材料的凝固温度很高，所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经 有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间延长，直至问题解决为止。开模时间（8-11）模具开放的时间是整个周期的重要部份，特别是对有装嵌件的
6、模具更是如此，甚至在比较标准的模具 中，模具开放时间也经常高过整个周期的20。影响开模的因素： 第一项要考虑的是模具的速度和移动距离，模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费 移动时间，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具，所以，让制件脱模所需移动 距离愈短，则其所花的的间愈少，当注射成型机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平 稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化，但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多 倍的回报。为了达到最少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过于接触或破坏 制件，并优化行程的高速段。再者，适当的
7、周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在 整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响，因此周期性的机械 保养可以保持良好的操作状态。注意：缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋)缩短顶出行程到所必需的最小值用最快的开模和闭模速度，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作 自动化或半自动化进行若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延
8、误。养成良好的注塑机操作习惯养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。1开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干 后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋 于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同
9、。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。2操作过程中：（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在4550 之间，一般在3560范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。3工作结束时：（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确
10、保生产安全。注塑机使用中的一些知识一、背压的功用背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下 的用途：把挥发性气体，包括空气排出射料缸外；把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料 均匀地混合起来；使流经螺杆长度的熔料均匀化；提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀 性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑 机（螺杆直径超过
11、70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背 压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的 黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料 的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起 GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，
12、这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越 位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。 二、模具的开合 一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具 的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关。典型的模具开合时间如下（tcm:注塑机引用的时间单位）：传统的双板模具：1-2tcm复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。 较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间， 这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构 成盈利和亏损的差别。
