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1、 文件編號 EI-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第一頁 共十六頁 修正記錄 修訂日期 文件版本 修訂頁次 修訂內容及摘要 2009/8/20 A 0 首次發行 核 准 審 查 制 订 制定部門 制定日期 製造部/成型課 2009/8/20朱琳琳 文件編號 EI-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第二頁 共十六頁 目錄: 項目 內容 課時 備註 1 開機注意事項 2H 2 注塑不良現象及改善對策 2H 3 常見不良現象與解決方法 2H 4 机台操作原理與模具安裝常識 2H文件編號 EI
2、-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第三頁 共十六頁 工務作業標準 1、 開机工務在開机時應該保持机台與周邊清潔。 2、 在架完模后，多余壓板、水栓、加力棒應收走，不應該留在机台上。 3、 吹水時應將水管導進塑膠箱，不能濺到操作前門與后門內側。 4、 接水栓、水管均要能清晰看出不能混亂，多余水栓和水管應集中在机 台后側備用塑膠箱內或集中到開机專用區。 5、 在裝油管或水管時不能漏油或漏水，如有漏油或漏水，則開完机后應 清除干淨。 6、 射嘴處的料塊或料斗處散落的料粒應在開完机后處理干淨。 7、 多余的原料應退回物料組。 8、 開机不良品應填
3、好 “不良品回收標簽”退至粉料間。 9、 開机專用區應每天清理。 10、 如因開机給机台作業帶來凌亂，作業員有權利和義務要求其處理清爽， 開机工務不得以任何理由拒絕。 11、 開机簽樣後要做好表單記錄(公務巡机表、工藝參數表、 成型開机 檢核表、成型條件表、上下模記錄)文件編號 EI-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第四頁 共十六頁 向隆塑膠 注塑成型工藝 成型過程蓋述 注射成型是一個循環的過程,每一週期主要包括: 定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出 塑件後又再閉模,進行下一個循環。 塑料熔體填模三大過程: 充填階段:
4、 剛注滿模腔 增壓階段: 模具承受一定壓力 補償階段: 收縮階段引起補縮。大部分殘餘應力在此階段產生。 成型週期文件編號 EI-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第五頁 共十六頁 射膠時間是指射出機螺桿向前移動并推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持階段之前的時間。在充 填結束後到開模前的這段時間稱為“後充填時間”； 保壓時間是指充填結束後以某一壓力維持住螺桿直到膠口冷卻凝固所費的時間,它可以彌補材料本身 的可壓縮性。 冷卻時間是指壓力維持結束後壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間 -也是一般所稱的固化時間(Cure Time)
5、。 熔融溫度影響 熔融溫度越高 ,塑料維持熔融狀態越久 ,越容易造成體積收縮 冷卻時間越長 ,產品體積收縮的機會越大 熔接線和融合線 熔接線和融合線是不同的 ,前者是一過澆口經過 ,某型芯造成的。後者是兩個澆口滙合而成。 甚麼叫射膠壓力 22SEC 1 9 10 2 充填時間 保壓時間 冷卻時間 當塑膠迅速前進時需要一個力量來推進最總達到一個峰值這個峰值就叫做射膠壓力 甚麼叫背壓 熔膠過程中 ,螺桿後退時存在一個洩壓的潛力那個潛力叫做背壓 背壓的作用 混煉之塑膠密度使螺桿中揮發物迅速的從料斗口處溢出 甚麼叫保壓 射膠結束時需要一個壓力維持這個壓力就叫做保壓 文件編號 EI-AD-060E 培訓
6、項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第六頁 共十六頁 保壓的作用 彌補成品的收縮量 保壓時間【或射出時間】的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩定為合適選擇. 確認溫度是否需要調整: 調整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間；確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。確認噴嘴是否溢料、主流到是否發生尾巴或黏模 ,成品有無氣痕等現象,適當調整溫度或松 退距離。文件編號 EI-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第七頁 共十六頁 1. 模溫的設定 模溫影響成型週期及成型品質,在實際操作中是由使用的最低適
7、當模溫開始設定,然後根據品質狀況適 當調高. 正確的說法,模溫是指在成型被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成型工程的條件設定上,重要的 是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布. 不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發生變形和翹曲. 2. 提高模溫效果 1. 加成型品結晶度及較均勻的結構. 2. 使成型收縮較充分,後收縮較小. 3. 提高成型品的強度和耐熱度. 4. 減少內應力殘留,分子配向及變形 5. 減小充填時間的流動陰抗,降低壓力損失 6. 使成型產品外觀較具光澤及良好. 7. 增加成型品發生毛邊的機會 8. 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會 9.
8、減少結合線明顯的程度10. 增加冷卻時間. 3. 計量及可塑化 .在成型加工法,射出量的控制(計算)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit)來擔任的. 4. 加熱筒溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料的熔融,大約有 60-85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能,但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒 溫度的影響,尤其靠近噴嘴前區的溫度前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象.几種常見塑料的適當料溫.模溫及成型收縮率 文件編號 EI-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第八頁 共十
9、六頁5. 螺桿轉速(Screw speed) 螺桿轉速太快有下列影響: a:塑料的熱分解. b:玻纤(加纤塑料)減短 c:螺桿或加熱筒磨損加快 6. 背壓(BACK PRESSURE)背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱穩定性來決定,太高的背壓使進料的時間延長,也因旋轉剪切力的 提高,容易使塑料產生過熱.背壓及產生,黨螺桿旋轉進料時,推進到螺桿前端的熔膠所儲蓄的壓力稱為背壓,在射出成型時,可以由 調整射出油壓缸的退油壓力(背壓閥)來調節. a. 熔膠更均勻的熔解。 b. 色劑及填充物更加均勻的分解。 c. 使氣體由落料口溢出。 d. 進料的計量準確。 文件編號 EI-AD-060E 蘇州向隆塑膠有
10、限公司 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 料別 適當溫度 料筒溫度 成型收縮率% 射出壓力 kg/cm 2 PA 40-60 160-260 0.2-0.6 500-1000 ABS 50-70 190-260 0.4-0.8 500-1500 AS 50-70 170-290 0.2-0.6 700-1500 PMMA 59-80 180-260 0.2-0.8 700-1500 LDPE 35-65 140-300 1.5-5 300-1000 HDPE 40-70 150-300 1.5-5 300-1500 PP 20-80 180-300 0.8-2.5 400-1500 軟 PVC
11、 50-70 150-190 1-5 600-1500 硬 PVC 50-70 150-190 0.1-0.4 900-1500 PC 80-120 260-320 0.6-0.8 1000-15000 POM 80-120 190-240 0.6-2 500-1500 PA 20-90 220-285 0.6-2 500-1400 PET 50-150 290-315 1-2 700-1400 PBT 60-70 230-270 0.5-2 300-1200 塑料的熔融,大多是因螺桿的旋轉所產生的熱量。 在實際應用當中,我們可以尽量降低螺桿轉速,使旋 轉進料在開模前完成即可。 背壓的效果版次
12、 A 頁碼 第九頁 共十六頁 7. 松退(SUCK BACK ,DECOMPRESSION)何為松退:螺桿旋轉進料結束後,使螺桿適當抽退,可以使螺桿前端熔膠壓力降低,此為松退,其效果可 防止噴嘴部的滴料. 不足之處:容易使主流導(SPRUE)黏膜:而太松的松退,則能吸進空氣,使成型品發生氣痕. 8. 開環/閉環 閉環射膠:簡單的理解是受到監控的射膠,使用射膠的速度及壓力和設定值一致. 閉環系統中,透電子尺及壓力傳感器反饋訊號速度及壓力數據給控制系統作出不斷的修正,以求達致和 設定值相同,此即閉環控制.這功能是最適合對產品的質量要求很高的客戶選用.開環系統中,控制器發處訊號後,在射膠時的速度能否
13、達到或超過,控制系統是不會理會的. 9. 塑料製品的退火處理說明:塑料製品退火處理的目的是消除內應力.比如在製品薄厚的交接部位,厚的部位降溫慢.薄的部 位降溫快些,則連接處發生不均勻的收縮,結果這裡有應力集中現象.在有金屬鑲件的四周,這種現象更 明顯.如不進行退火處理,過段時間,在應力集中的部位會產生裂紋,甚至開裂或者變形.退火方法:一般是把製品瀙在熱油或熱水中,也可以在熱風循環中,按塑料品的不同,調節退火溫度,一 般用低于製品熱變形溫度 10-20 度,過高溫度中製品要變形,但不能溫度過低,過低溫度退火,不能達到退 火效果.上表為几種常 用塑料的退火 條件 成型參數設定 (1) 閉 鎖 模
14、具(確認高壓的上升),射出座前進. (2) 以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置. (3) 螺桿旋退進料 (4) 待冷卻後開模取出成型品 塑料 處理介質 溫度(度) 製品厚度 處理時間(分鐘) 尼龍 油 130 12 15 PC 空氣或油 125-130 1 30-40 PE 水 100 6 60 PP 空氣 150 6 15-30 PS 空氣和水 60-70 6 30-60 PSU 空氣和水 160 6 60-180(5) 重複(1)-(4)的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的 10%-20%的位置,而且成型品無短射、毛邊 及白化,或開裂等現象. 文件編號 EI-AD-060E 培訓項目
15、注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第十頁 共十六頁計量行程的修正【計量終點】將射出壓力提高到 99%,并把保壓暫調為 0.將計量終點 SO 向前調到 發生短射,再向後調至發生毛邊,以其中點為選擇位置.射出速度的修正把 PH 回覆到原水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中 間點為適宜速度【本階段亦可進入多段速度對應外觀問題的參數設定】保持壓力的修正上下調整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓.料筒清機料 成型條件 V S 產品 料筒內料 清洗用料 備註 ABS ABS PS CA 丙烯碳酯 PE HDPE PP HD
16、PE PVC ABS/PS PA PS/HDPE POM PS 不能 PVC/PP 接觸 MPPO PS PBT PBT保壓壓力影響 高保壓壓力通常會造成產品不均勻收縮 ,而導致產品的翹曲變形；對薄殼產品而言 ,由於壓力降更明 顯 ,上述之情況更加嚴重； 補充入模穴的塑料越多 ,越可避免產品的收縮。 文件編號 EI-AD-060E 培訓項目 注塑調機思路及作業標準 版次 A 蘇州向隆塑膠有限公司 頁碼 第十一頁 共十六頁 過保壓 Over packing 1. 保壓壓力高 ,澆口附近體積收縮少 2. 遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大 3. 導致產品翹曲變形 ,產品中央向四周推擠 4. 行成半球形( Dome shape ) 保壓不足 Under packing 1. 澆口附近壓力低 2. 遠離澆口處壓力更低 3. 導致產品翹曲變形 ,產品中央向四周拉扯 4. 形成
