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1、厦门大学 毕业设计(论文) 课 题 名 称 连接板落料单工序模 学 生 姓 名 艾代毅 学 号 317 专 业 08模具（1） 指 导 教 师 林卫平 林周琛 2010年 10 月 15 日 目录 前言1 1 设计课题及设计任务书2 1.1 设计课题 2 1.2 设计任务书3 2 工艺方案分析及确定3 2.1 零件的工艺分析 3 2.2 工艺方案的确定 3 2.3 排样的确定4 3 工艺设计与计算6 3.1 冲压力与压力中心的计算6 3.2 工作零件刃口尺寸计算 7 3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件8 3.4 冲压设备的选用10 致谢 11 参 考 文 献12I 摘要：本论文应用所学
2、专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际 训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的 内容。通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本 技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提 高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了 全面的复习，使独立思考能力有了提高。本设计采用落料单工序模，模具设计制造简便 易行。落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。本设计主要工序包括：落料。本设计 分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具
3、装 配等问题。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非 标准件零件图。 关键词：冷冲压；冲裁；落料 模具 前言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模 具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用， 通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和 认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的 运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本文是连接板落料、单工
4、序模设计说明书，结合模具的设计，广泛听取各位人士的 意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化，标准化和合理性，本人 通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。文 中附有必要的插图和数据说明。III 模具（冷冲压）毕业设计任务书 一、完成任务工作量：（具体要求详见补充说明）1、毕业设计模具总装配图纸；2、相关非标准零件图（待加工零件图） ；3、模具毕业设计论文；4、完成模具实物零件的加工和装配； 二、设计课题任务（各小组按照不同的图纸要求）第二小组：设计一副落料模具（零件见下图） 板料厚度为：1.2mm,要求用导料板导料、刚性挡料销定位。1 1 设计
5、课题及设计任务书 11 设计课题 1.1.1 课题名称;连接板落料、单工序模 1.1.2课题研究的目的与基本要求 (1)目的 用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项冷冲模设计的实际训练，从 而培养和提高学生独立工作的能力。 扩充“冷冲模设计”课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 掌握冷冲压模具设计的基本知识。如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标 准和规范等。 (2)基本要求 按制图技术要求，生产加工安排，模具装备调试技能。 以生产者的身份来设计模具，为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要 综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。 2 1.2 设计
6、任务本设计为连接板落料单工序模具，设计工件如图 1.1所示： 图 1.1 技术要求： 1.零件名称：连接板 2.生产批量：大批 3.材料：10 4材料厚度：t=1.2mm 2 工艺方案分析及确定 2.1 零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来讲，在满足工件 使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺 性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压 技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确 定冲裁件工艺实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析如下： 1
7、材料:该冲裁材料为 08 F 是普通碳素钢,具有良好的可冲压性。 2零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。3 3尺寸精度：只有孔心距精度要求较高故采用 IT9 级。 2.2 工艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。 确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析分析与研究，比较其综合的经济技术 效果，选择一个最佳的合理冲压工艺方案。 该零件包括落料基本工序,可以采用以下4种工艺方案： (1)模具结构相对比较的简单采用一道的落料工序就能完成零件的加工。 方案（1）冷冲压是少,无切屑的高效加工方法，材料费料少，利用率高 。 （2）冷冲压零件在形状
8、和尺寸精度方面互换性较好，可以满足一般装配和使用要求。 (3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部正在得到改善，机械强度有所提高。 （4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高。 2.3 排样的确定 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中， 较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 2.3.1 冲裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济 利用） ，与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又 可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。 考虑到该制件的生产纲领与加工条件，采用条料加工有余料的排样。排样图见左图 2.1： 4 图 2.1 2.3.2 材料利用率 衡量材料经济利用的指标是材料利用率。 一个进距内的材料利用率为 =
