质量通病及防治措施8578116

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1、一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝 通病 表现形 式： 现浇板易 产生贯 通性裂 缝或上表 面裂缝 ；现浇 板外角部位 易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施： 1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口 周边楼板的配筋宜适当加强。 当楼板平面形状不规则时， 宜设置梁使之形成较规 则的平面。 在未设梁的板的边缘部位设置暗梁， 提高该部位的配筋率， 提高混凝 土的抗裂性能。 1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于 100mm ，厨房、厕浴、 阳台板不得小于 80mm ，当埋设线管较密或线管交叉时， 板厚不宜小于 120mm 。对于过

2、长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定 加密分布筋的配置。 1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于 4.2m 的板应配制 双层双向钢 筋，钢筋间距不宜大于 150mm ，直径不应 小于 8mm。 1.3.2 外墙转角处 应设置放射形钢 筋，钢 筋的数量、规格 不应少 于 7 10 ， 长度应大于板跨的 1/3 ，且不得小于 1.2m 。 1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、 大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处， 钢筋间距不应大于 150mm ， 直径不应小于 8mm， 并应在板的上表面布置纵横两 个方向的温度收缩钢筋。

3、板的上、 下表面沿纵 横两个方向的配筋率均不应小于截 面。 1.3.4 管线应尽量布置在梁内， 当楼板内需埋置管线时， 管线必须布置在上 下钢筋网片之间， 且不宜立体交叉穿越， 确需立体交叉的不应超过二层管线。 线 管在敷设时交叉布线处可采用线盒， 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列， 以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。 当两根 以上管并行时， 沿管方向应增加4 150 宽 500mm 的钢筋网片， 做 到在应力集 中部位有双层布筋。 1.4 现浇板强度等级不宜大于 C30 ，当大于 C30 时，应采取抗裂措施。 1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于 45m

4、且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。 后浇带处应设置双层钢筋， 后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间 不宜小于 2 个月。 1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环 境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不 应 大 于 水 泥 用 量 的 30% 。 1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和 监理单位应参与配合比设计。 1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚 度和稳定性。 1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆 模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 1.10

5、应加强对现 浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。 控制负弯矩钢筋位置应设 置足够强度、 刚度的通长钢筋马镫， 马镫底部应有防锈措施。 双层上排钢筋应设 置钢筋小马镫，每平方米不得少于 2 只。 1.11 在混凝土浇 筑时， 对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设 临时性活动跳板。 1.12 预拌混凝土 在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。 1.13 现浇板浇筑 时， 应振捣充分， 在混 凝土终凝前应进行二次压抹， 压抹 后应及时覆盖和浇水养护。 1.14 现浇板养护 期间， 当混凝土强度小 于 1.2Mpa 时， 不得进行 后续施工。 当混凝土强度小于 10Mpa 时，不宜在现浇板 上吊运、堆放重

6、物。吊运、堆放重 物时，应采取有效措施，减轻冲击。 1.15 主体验收前 ， 应对现浇楼板进行检查， 发现裂缝立即处理， 并形成记 录。 二、 填充墙裂缝 通病 表现形 式： 不同基体 材料交 接部位 易产生裂 缝；填 充墙临 时施工洞口 周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 治理主要措施： 2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体 材料至少养护 28d 后方 可用于砌筑。 2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠 的防潮、防雨淋措施。 2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体 的搭接宽度每边不小于

7、100 。钢丝网片的 网孔尺寸不应大于 20mm 20mm ， 其钢丝直径不应 小于 1.2mm ，应采用 热镀锌 电焊钢丝网，并 宜采用 先成网后镀 锌的后热镀锌电焊网。 钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定， 间距不大于 300mm 。 2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽 内砌块剔除， 应轻凿， 保持砌块完整， 如有松动或损坏， 应进行补强处理。 剔槽 深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm ，并用 M10 水泥砂浆 抹实，外挂 钢丝网片两边压墙不小于 100mm 。 2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m ， 日砌筑高度不 宜大于

8、2.8m ；灰缝砂 浆应饱满密实，嵌缝应 嵌成凹缝，严禁使用落 地砂浆和隔 日砂浆嵌缝。 2.6 填充墙砌筑接近梁板底时， 应留一定空间， 至少间隔 7d 后， 再将其补 砌挤紧。宜采用梁（板）底预留 30-50mm ， 用干硬性 C25 膨胀细 石混凝土填塞 （防腐木楔600mm 挤紧）方法。 2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2 6500 拉结筋， 补砌时 应润湿已砌筑的墙体连接处， 补砌应与原墙接槎处顶实， 并外挂钢丝网片， 两边 压墙不小于 100mm 。 2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿 越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层

9、应满挂钢丝网片。 三、 墙面抹灰裂缝 通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施： 3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比， 宜用过筛中砂 （含泥量5% ） ， 保证砂浆 有良好的和易性和保水性。 采用预拌砂浆时， 应 由设计单位明确强度及品种要求。 3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合 层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。 3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、 碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。 必要时， 可在基层抹灰和面

10、层砂浆之间增加 玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 3.5 墙面抹灰应分层进行， 抹灰总厚度 超过 35 时， 应采取加设钢丝网等 抗裂措施。 3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏 通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施： 4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变 更不得降低节能效果， 并应获得监理或建设单位确认， 建设、 施工单位不得更改 外墙外保温系统构造和组成材料。 4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细 部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节

11、点详图。 4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。 EPS 板自然条件下陈化 期不得低于 42 天，60 度恒温蒸汽条件下不得低于 5 天， XPS 板陈化期不得低于 28 天。 4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案， 由总承包单位报建设 （监理） 单位审查批准后实施。 4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全 面施工。 4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求： 4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞

12、， 封堵应由专人负责施工， 施工、 监理单 位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时， 应清理干净， 浇水湿润， 然后采用干硬性细 石混凝土封堵严密。 4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡 剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密 实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求： 4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到 100% ；点框 法粘结面积 不应小于 50% 。 4.9.2 涂料饰面时，当采用 EPS 板做保温 层，建筑物高度在 20m 以上时， 宜采用以粘结为主， 锚栓固定为辅的粘

13、锚结合的方式， 锚栓每平方米不宜少于 3 个； 当采用 XPS 板做保温层， 应从首层开始采用粘锚结合的方式， 锚栓每平方米 不宜少于 4 个， 锚栓在墙体转角、 门窗洞口边缘的水平、 垂直方向加密， 其间距 不大于 300mm ，锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm ，锚栓拉拔力不得小于 0.3MPa 。 4.9.3 以 xps 板为 保温层时， 应对 xps 板 表面进行粗造化处理， 并应在两面 喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。 4.9.4 保温板之间应拼接紧密， 并与相邻板齐平， 胶粘剂的压实厚度宜控制 在 3-5mm ， 贴好后 应 立即刮 除板缝 和板侧 面 残留的 胶

14、粘剂 。保温 板 间残留 缝隙 应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于 1.5mm 。 4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、 女儿墙压顶等有排水要求的 外墙部位应做滴水线。 4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接， 应采用整板切割成型， 拼缝离开角部 至少 200mm 。 4.9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长 300mm 、宽 200mm 的 45 斜向耐 碱玻纤网布； 转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接， 每 边搭接长度不应小于 200mm 。或可采用附加 网处理。 4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、 檐口处及门窗洞口周边 等部位

15、应做好耐碱玻纤网的反包处理。 4.10 硬泡聚氨酯 外墙外保温系统施工应符合下列要求： 4.10.1 喷涂法施 工时，外墙基 层应涂刷 封闭底涂。喷 涂前应采 取遮挡措施 对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 4.10.2 喷涂硬泡 聚氨酯的施工环境温度不应低于 10， 空气相对湿度宜小于 80% ， 风力不宜大于三级。 严禁在雨天、 雪 天施工， 当施工中途下雨、 下雪时 应采取遮盖措施。 4.10.3 喷涂硬泡 聚氨酯采用抹面胶浆时， 抹面层厚度控制： 普通型 3-5mm； 加强型 5-7mm。并应严 格控制表面平整度超差。 4.11 外墙保温层 需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施

16、。 4.12 需穿透外墙 保温层固定的管道及设备支架等， 其与保温层结合的间隙 应采取可靠措施做防水密封处理。 4.13 外墙施工完 后， 建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验， 淋水 持续时间不得少于 2 小时，并做好检查记录。 五、 外窗渗漏 通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。 治理主要措施： 5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的 间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 5.2 窗下框应采用固定片法安装固定， 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定 门窗框。固定片 宜为镀 锌铁片，镀锌铁 片厚度 不小于 1.5mm，固定 点间距：转 角处 180mm ， 框边处 不大于 500mm 。 窗侧 面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用 密封胶封严。 5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶 应连续施打，一次成形，填充饱满。 5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料 前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。