设备管理工作标准

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1、设备管理工作标准 1范围本标准规定了设备进行检修、维护、保养的要求，适用于唐山中润煤化 工有限公司的设备管理。 2 职责 2.1 设备部作为全公司设备管理职能部门，对全公司设备实施统一管理。 2.2 各车间应有一名主任负责或兼管设备的管理工作；配备合适的设备技术 员，负责设备的日常管理工作；对本车间的外委维修考核管理工作；各车 间设备检修、维护、保养、抢修由各车间的外委维修队伍负责。 3 管理要求 3.1 培训及上岗新入厂职工必须应进行安全教育和岗位培训。 3.1.1 由安全环保部、车间、班组负责组织新工人入厂的三级安全教育工作。 3.1.2 由人力资源部负责组织岗位操作工和技术工的技术培训，

2、先培训后上 岗。 3.1.3 由生产车间负责岗位操作工的技能培训，培训内容为岗位操作规程、 基本工艺流程、岗位应知应会、设备操作技能等。 3.1.4由设备部结合各车间及外委检修负责维修工的技能培训，要求维修工 人能进行设备的日常维护保养、掌握机械电器装配和维修工艺知识、能进 行设备安装调试及故障排除。 3.1.5 由设备部和生产车间对外委设备点检人员进行技能检查，要求点检人员能及时发现设备故障并能组织修理工作。 3.1.6 技术培训后，由相关技术负责人和设备技术人员命题进行理论和实践 考核。 3.1.7经考核合格后，由人力资源部发出上岗通知书。 3.2 设备在生产中的管理 3.2.1 岗位操作

3、工必须严格执行岗位操作规程对设备进行操作，不允许违章 作业。如违章造成设备事故，依设备事故管理办法进行处罚。见附件 一。 3.2.2 岗位操作工应按期对设备进行巡回检查，发现问题及时上报车间和外 委点检。 3.2.3 岗位操作工应按设备操作、检修、维护标准对设备进行岗位交接 班、清扫及操作。公司设备的使用，原则上采用定人定机制度，既每台设 备的操作者应相对固定。对于新员工和因故调动岗位的员工应进行本岗位 设备操作的培训，合格后方能上岗操作。 3.2.4设备的操作者应熟知自己所操作的设备的用途、技术性能、极限参数、 设备结构、传动原理；严格按照设备的操作使用规程操作设备；能够鉴别 设备正常与异常

4、；懂得一般故障的排除方法；积极协同维修人员进行设备 的保养及维修。 3.2.5 点检工应按设备点、巡检路线定期对设备进行状况监视，根据设备状 况安排合理的检修计划。 3.2.6 维修工应根据设备操作、检修、维护标准和点检安排，对设备进 行维护、保养、润滑、检修。 3.2.7车间设备技术员、设备部现场管理员、车间主任、设备部管理人员应定期对设备进行检查，随时掌握设备状况，以保障设备正常运转。 3.3 设备保养 为了使设备在生产中满足工艺要求和运转稳定，延长设备使用寿命，必 须对设备进行保养。 3.3.1 日常保养 操作者交接班时，对设备状况进行检查，确认正常方可进行交接班工作。 操作者将设备状况

5、记录于岗位操作记录上。 设备操作前，对设备状况进行确认，不影响设备运行方可进行操作。 操作者班前对设备进行检查，发现问题及时报设备点检，由设备点检安 排检修。设备工艺指标、性能参数如需变动，必须由生产车间申请，提交 生产技术部门批准，报设备部备案。 操作者在下班前30分钟，周末下班前60分钟对设备进行认真清洗擦拭 (必须在设备没有运行条件下)。 维修工每天按点检和设备操作、检修、维护标准安排对设备进行润 滑、加固、保养。 各车间设备技术员每天对本车间设备的使用、维护、检修情况进行检查； 检查操作者按规程的要求使用设备的情况。 各车间主任对本车间重点设备进行状况检查。发现问题及时安排解决。 设备

6、部现场管理员对重点设备、问题设备每天进行状况检查，发现问题 纳入车间管理由车间统一解决。 设备部不定期对设备的保养情况进行抽查、考核。 3.3.2周期性保养 周期性保养的主要内容：对设备局部或重点部位拆装、检查；疏通润滑油路、冷却水路；更换密封装置；调整个部位间隙；坚固各部位；清洗设 备外部和内部；液压油过滤；更换易耗件等。 周期性保养根据设备使用频率及设备状况而定，一般周期为二至三月， 振动设备每月一次。 周期性保养由生产车间进行安排，每月5日前将上月保养完成情况及下 月安排报设备部。 3.4点巡检：按点巡检计划、巡检标准和规定的点检方法手段，对设备设施 实行定时、定点监控。包括日常点检、定

7、期点检和设备技术诊断。 日常点检：检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、 异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素。 设备定期点检：设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化；设备 的精度测试；系统的精度检查和调整；油箱油脂的定期成分分析及更换添 加；零部件的更换，劣化部位的修复。 设备的技术诊断：由专业技术人员对设备的定量测试分析，包括机械 检测、电气检测、油质检测、温度检测等。 3.4.1日修：在主作业线不停产的情况下，对设备进行的计划检修。包括长 白班、倒班的工作及相关的制造、工装、备件准备、离线装配等。 长白班的主要工作内容：主要对检修区域内按专业进行设备日修、日 常检

8、查、维护、制造、保养、修理、一般故障处理及安排定修计划，组织 定修、抢修、离线设备、备件、更换件制作等倒班工作以外的所有工作。 倒班的主要工作内容：主要对维修区域内按专业进行设备的点检巡检、 日常维护、润滑、保养、清卫、一般故障排除并作出相应的记录等，对发 现较大的设备隐患应及时向车间和常白班报告并做好记录，安排计划，以便处理，如设备隐患严重将影响生产时，应立即报告车间有关领导，同时 组织抢修。工装件的制作：为满足生产工艺及产品要求进行的修理装配等。备件准备：主要进行备件计划实施(包括计划、领用等)。备件制造：根据检修计划进行设备备件的提前计划编制，主要为标准件 与非标件的计划编制。离线装配：

9、检修设备更换离线后的拆卸、修理、装配、改进等。 3.4.2定修：是指在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线有重大 影响的计划检修，消除设备隐患，确保设备达标运行。定修根据点检、定 修计划，安排检修项目，主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、 维护、修缮等。在规定日期、规定时间，对计划检修项目实施标准检修， 确保全部设备在二次定修间的正常运行。 3.4.3抢修：可在停产或不停产的情况下，对故障、事故进行紧急处理和修 复。属非计划性检修。 3.4.4 维修的性质 ：是以满足生产条件及生产工艺为目的，对生产及辅助 设备进行点巡检、日常检查、维护、保养。通过点巡检，掌握设备的状态， 根据生

10、产要求和设备需要，统筹安排检修计划。对设备隐患，及时排除、 处理，防止故障和事故发生，使设备处于最佳状态，发挥其应有的作用。 3.4.5日修运行模式 在主作业线不停产的情况下，对设备进行的维护与修理。 a外委公司点检员(倒班)及车间操作人员在生产现场巡视时发现的问题， 经当班车间相关领导核查确认后立即编入日修计划。 b外委公司点检员(白班)及车间点检员在日常点检过程中发现的问题，经由外委公司检修负责人或车间检修作业长检查确认后立即编入日修计划。 c设备定期检查由外委公司检修负责人或车间作业长编入日修计划。 d上述计划提出后，统一经车间有关领导审核批准，由外委公司负责组织， 落实实施检修。 e检

11、修项目实施前应由外委公司检修负责人或车间作业长填写检修任务单，写明检修项目及注意事项，检修人员持检修任务单办理必要手续(动火证、 进槽进罐证)、与车间生产操作人员确认签字后，方可实施检修；检修完毕 后，应认真填写检修记录，属主要设备的及时填写主要设备技术档案。 f检修项目的实施在满足生产要求和检修条件下车间可作适当的时间调整 或临时处置，以保证检修计划的顺利实施，并在实施前通知外委公司。 g如果点检、巡检发现的问题或隐患在条件允许的情况下可及时处理的在 车间有关领导或检修负责人认可后必须立即处理，可不纳入日修计划，作 为日常维护处理，但必须做好记录。 h外委公司派人参加设备部设备会议及各车间早

12、、晚会，以便协调日修计 划。 i对于点检发现不属于外委公司检修范围的设备出现问题，由车间技术员 和车间主管领导确认后报设备部联系设备厂家或其它检修队伍进行处理。 3.4.6定修运行模式根据设备的实际运行状况及设备检修的需要，由外委公司提前一月提 出定修计划，定修项目方案的编制由车间技术人员和外委公司各专业工程 师或负责人编制统一汇总，交车间主任审核，并上报设备部和生产技术部 备案，由设备部核实备件和检修用材料情况，由生产调度与车间一起统一 安排定修时间和协调与各车间部门联系。外委公司按批准后的方案组织实施。其中定修项目方案应包括：备品备件和资材的准备情况；定修施工方 案；安全及停送电措施；人员

13、安排计划，对重点项目定修应增加以下内容： 1）定修项目的确定应综合分析各类设备性能，大型零部件的更换及技术改 造的总体要求。 2）重点项目(设备大修)定修的立项和编制计划应在三个月之前确定，并在 各个方面开始定修准备(包括物资、供应、加工、技改等)。定修前一个月召 开一次专题会议，落实定修准备情况。 3）每月20号以前生产车间将下月检修计划报设备部 ，设备部根据生产实 际、备品备件准备情况确定全公司设备检修计划，与生产结合编入下月 年 月生产经营计划 。 4）重点项目定修前应编制一份综合方案，送车间审核后，上报生产技术部 和设备部，其应有以下内容： a定修的备品备件和资材的准备情况。 b定修组

14、织系统及联络程序。 c定修管理制度(包括施工疑难问题处理流程、停送电安全联络体制、安全 保卫等若干规定)。 d重点项目综合进度表。 e改造项目的内容及准备情况。 F施工方案。 g检修质量控制方案。 5）重点项目要有完整的检修记录、费用分析。竣工后应及时整理上报交工 资料，同时要及时填写设备技术档案。6）设备检修时操作工应配合检修工作，并将检修内容记录于操作记录之上。 检修完毕操作工应对检修工作进行认可，如检修后操作使用性能下降，操 作工应及时反映到车间或管理部门，如不合格，操作工有权拒绝验收。 3.4.7抢修运行模式 属非计划性检修，可在停机或不停机情况下，对设备出现的故障进行 紧急处理。抢修

15、应由车间主管领导通知外委公司维修负责人，按照紧急预 案的步骤及时处理事故故障。 1）出现设备故障由操作工、点检马上报车间或生产调度室，由调度或车间 统一安排抢修工作。 2）外委抢修人员接到通知应在30分钟内到达现场，由车间值班人员组织 抢修工作进行。 3.5设备大、中修 3.5.1当生产设备使用一定时间，其经济技术指标已不能满足工艺要求，或 设备运行参数已不在正常范围内，采取一般维护和日常保养、周期性保养 已不能满足要求，应进行设备大修。 3.5.2每年10月上旬，各生产车间向设备部提出次年的设备大、中修计划 申请。 3.5.3 设备部依据使用部门的申请，结合设备技术状况，确定并编制明年 设备

16、大、中修计划，报主管经理。 3.5.4 设备大、中计划由主管经理召集专门会议评议，审定批准后，由生 产部门列入公司 年生产经营计划 。 3.5.5 临时增加的设备大修和检修项目，由使用单位向设备部提出申请， 经主管经理批准，通知承修单位。3.6修理中的管理 3.6.1 设备部由现场管理员负责设备大、中修的管理，参与重点设备检修 管理，按项目负责制进行管理。在明确检修内容、工艺的前提下，对检修 所需要技术资料、工具、原材料、尤其是备品备件都要进行检查，而且要 制定出详尽有效按期措施。 3.6.2设备大、中修由设备部组织招标定出承修单位，由承修单位按生产 经营计划的安排，组织实施修理。 3.6.3设备大中修实施前，由设备部召集承修单位、生产车间、消防安全等 相关部门详细布置检修任务、内容、进度、质量要求、安全注意事项等 3.6.4 施工中检修负责人全面负责工程进度、质量、安全和隐蔽工程的验 收等，协调与生产关系。 3.6.5 维修前，必须进行安全