天津华能杨柳青热电厂检修文件包 工程编号： DX2010－5 项目名称： 低压缸检修 检修单位： 工作负责人： 工作联系人： 检修工期： 年 月 日～ 年 月 日 编写 审核 审定 批准 版次 B 日期 年 月 日工作负责人 工作联系人 1 华能杨柳青热电厂 检修文件包目录 版次：B 设备（系统）名称 低压缸检修 序号 名 称 页 次 备注 □1 检修文件包目录 1 □2 检修作业交底卡 2 □3 检修工器具、备品及材料清单 3 □4 检修工序及工艺要求 4 □5 检修记录卡（检修记录、试验/检验记录）清单 18 □6 检修记录卡 19 □7 安全质量计划表 48 □8 检修报告 50 □9 检修工艺/工序修改申请单 52 □10 □11 □12 □13 □14 □15 附件选项： □ 1. 工作票(不归档) □ 2. 动火工作票(不归档) □ 3. 施工措施 □ 4. 检修进度计划 □ 5. 不符合项报告/处理单 □ 6. 检修项目变更申请单 □ 7. 设备、系统试运申请单工作负责人 工作联系人 2 华能杨柳青热电厂 检修作业交底卡 版次：B 设备（系统）名称 低压缸检修 设备所属班组 汽机专业汽机本体班 日期 年 月 日 工作类型 ■检修 □试验 □更改 □其它 1、检修项目 1.1低压缸开缸. 1.2低压缸检修 1.3低压缸隔板、持环、汽封检修 1.4低压转子检修 1.5低压缸扣缸 2、设备存在问题： 3、职业健康安全及环境保护安全危险点： 3.1防高空坠落――高处作业系好安全带，并设专人监护。
3.2防人身伤害――起吊工作要有专人指挥，天车司机要持证上车；上缸工作要穿着连体服和三 防鞋，防止磕碰摔伤 计划检修工期 年 月 日 至 年 月 日 4、技术要求（要点） 祥见后面的《检修工艺及技术要求》工作负责人 工作联系人 3 华能杨柳青热电厂 检修工器具、备品及材料清单 版次：B 设备（系统）名称 低压缸检修 一、工器具及仪表清单 序号 名称 规格型号 数量 1 专用起重工具 1 套 2 螺栓电加热柜 2 台 3 螺栓电加热棒 ф18×400 4 根 Ф21×400 4 根 Ф21×500 2 根 4 锤击扳手 1 套 5 内六方扳手 1 套 6 大锤 14P 2 把 7 手锤 1P 4 把 8 铜棒 1 套 9 液压扳手 1 台 10 液压扳子头 1 套 11 合像水平仪 1 台 12 百分表 10 套 13 活扳子 15″ 2 把 14 眼镜扳手 2 套 15 叉口扳手 2 套 16 枕木 20 根 17 撬棍 1m 2 根 18 管钳子 600mm 2 把 19 各种盖板 50 块 二、备件及材料清单 序号 名称 规格型号 数量 1 铅皮 D156.01.24 2 2 汽封环 A156.06.33.02 2 3 汽封环 A156.06.33.03 2 4 弹簧片 A156.06.33.09 10 5 松动液 4 瓶 6 塑料布 7 帆布 12×8m 1 块工作负责人 工作联系人 4 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次：B 设备（系统）名称 低压缸检修 1.低压缸开缸： 1.1准备工作 1.1.1 汽缸、转子起吊机具检查配备 1.1.2 按照“安规”要求对吊车进行技术检查合格。
1.1.3熟悉汽缸、转子部件重量低压外缸上半：37060kg；低压#1内缸上半： 18892kg；低 压#2内缸上半：24970kg;低压转子：62050kg 1.1.4 对吊缸、转子的专用钢丝绳索进行检查 1.1.5 准备好检修工具及孔洞盖板等 1.1.6 准备好放置缸及缸内部套的枕木、支架等 1.2解体缸上附件 1.2.1 拆卸中低压联通管，用专用盖板封住中压缸出汽口和低压缸进汽口 在联通管法兰处分别搭脚手架和检修平台 拆卸联通管法兰处保温，并清理干净 拆卸连通管前先将两侧 CV 拆除 解体连通管与低压外缸连接螺栓 起吊连通管前，应检查起吊凸耳及其焊缝有无裂纹、损伤 起吊过程应采取措施防止联通管摆动 1.2.2 检查联通管中、低压法兰面，有无毛刺、贯穿沟槽等缺陷 1.2.3 解体连通管与低压外缸之间 N 型膨胀节，并吊走放到指定地点 1.2.4 将此膨胀节翻个注水看是否有开裂情况 1.2.5 将#2内缸进汽管短节与外缸定位销拆除，拆除前应测量膨胀间隙并作好记录 质量标准：配合间隙 0.05~0.08mm 1.2.6 拆除低压外缸人孔门，进入外缸内部，拆去前后上半只导流环并吊在外缸上。
1.2.7 解开喷雾环形管水平锁母，使其分成上下两部分 1.2.8 拆除低压外缸内部水平结合面两侧各 4只到头螺钉 1.2.9 在缸外拆除外缸与上轴封体垂直结合面螺栓 1.2.10 先拔出定位销，然后拆除外缸水平中分面全部螺栓 1.3 B 对轮解体 1.3.1对轮解体前测量准备工作 1.3.1.1 确认盘车已经停运，润滑油泵停运，打开#3、#4瓦轴承盖 1.3.1.2 盘车装置拆除吊走，拆吊 B 对轮罩，安装检修盘车，试运正常 1.3.1.3 将#3、4轴瓦上半打开，吊至检修场地 1.3.1.4 检查记录各轴颈表面有无磨损、滑痕及其它损伤 1.3.1.5 确认轴系在工作位置（高中压转子向后推向工作面） 1.3.2对轮解体前检查： 1.3.2.1 检查油冷却管孔和喷咀是否对中适当，有无阻塞 1.3.2.2 外观检查对轮罩和对轮有无腐蚀现象和油氧化物堆积 1.3.2.3 外观检查对轮组装情况，螺栓是否松动、磨损，锁板是否损坏，生锈或裂纹 1.3.2.4 外观检查对轮背部园弧过渡部位有否严重锈蚀 1.3.3对轮解体前测量工作负责人 工作联系人 5 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次：B 设备（系统）名称 低压缸检修 1.3.3.1 确认#3、4轴瓦上半打开，A、B 对轮罩打开，测量记录 B 对轮两半及#3、4轴颈晃度。
将百分表固定在轴承座或汽缸水平面上，测量杆指示被测表面，注意要垂直圆周，测量杆 压缩1-2mm，表面指针在“50”刻度上，被测表面必须无锈迹、麻坑，否则用细砂皮打磨光 滑 从转子的“0度”位置开始测量，每盘 45度测量一次，共测量 8次，最后回到“0 度”位 置，读数应与起始读数相同，否则应查明原因，重新测量同直径两端读数的差值为该截 面上的晃度，其中最大值为最大晃度，晃度的二分之一为弯曲度 盘动转子时要防止转子的窜动和下轴瓦的翻转，读数时转子应在自由状态 1.3.3.2测量解对轮前轴颈扬度将轴颈用干净白布擦干净，用水平仪在轴颈相对 180°方向测 量 2次，取其平均值作好记录 1.3.3.3 检查记录#3、4油挡有无漏油痕迹，测量修前油挡间隙拆卸油挡 1.3.4 B对轮解体 1.3.4.1 核对记录靠背轮螺栓与对应的孔上的钢印或其它永久性记号 1.3.4.2 松B靠背轮螺栓，松开全部螺栓上的螺母，转动转子二到三圈，以消除扭应力 1.3.4.3 拆下所有靠背轮螺栓 1.3.4.4 在B靠背轮两侧支顶孔内旋入支顶螺栓，支顶螺栓螺纹上加注润滑油 1.3.4.5 在B靠背轮两半部分各装设一只百分表，监视低压转子与发电机转子的轴向移动值 1.3.4.6在B靠背轮两侧同步旋紧支顶螺栓，支顶发电机转子朝发电机方向滑动25mm 左右， 直至两半靠背轮榫头完全脱开。
注：如 B靠背轮已分离，应轴向固定低压转子；支顶过程中，#5、#6轴瓦上加适量润滑油 1.4修前全实缸复查 B 对轮中心 1.4.1复查中心条件 1.4.1.1 测量记录 A、B 对轮解体后#1—6轴瓦油挡洼窝中心 1.4.1.2 测量记录解对轮后的各轴颈扬度 1.4.1.3 确认低压缸在全实缸状态 1.4.2测量B靠背轮修前中心 详细内容见〈轴系找中作业指导书〉 1.5开缸 1.5.1吊外缸 1.5.1.1 确认上汽缸附件全部拆除，上、下汽缸无任何连接件 1.5.1.2 确认开缸前的测量工作（全实缸复查修前中心）全部完成 1.5.1.3 确认汽缸吊开后封堵低压进汽口及低压排汽口的盖板、蓬布到位 1.5.1.4 确认天车司机资质，天车、吊具检查合格 1.5.1.5 检查确认吊缸组织措施完善明确吊缸指挥人 停工待检点 H3-1 停工待检点 H2-1工作负责人 工作联系人 6 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次：B 设备（系统）名称 低压缸检修 1.5.1.6 确认低压外缸所有连接部件已经拆除 1.5.1.7在行车大钩下安装专用起吊工具，对准起吊中心，缓缓提升吊钩，调节四角钢丝绳紧 力 1.5.1.8 在外缸中分面四角、前后、左右旋入支顶螺栓同步均匀支起外缸 100mm 1.5.1.9试吊外上缸，检查、调整上缸水平，然后缓慢起吊，注意避免碰擦上轴封体垂直结合 面 1.5.1.10 外上缸吊至超过低压内缸进汽法兰口高度时，行车平稳移动，将外上缸吊至指定地点， 旋出支顶螺栓，清理干净各法兰结合面的涂料，缸下垫以枕木 1.5.1.11 检查汽缸中分面有无蒸汽泄漏痕迹，特别是贯穿痕迹，作好文字与图象记录。
1.5.1.12 将所有裸露的管口、孔洞封闭好 1.5.2拆卸低压#2内缸螺栓 1.5.2.1在外下缸上铺设检修平台，平台要有足够的强度，板间缝隙要小，避免物体漏进冷凝 器 1.5.2.2 解体#2内上缸连通管管接头并吊走放在指定的场地 1.5.2.3 将此处的 N 型膨胀节吊走放在指定的场地 1.5.2.4 将 N 型膨胀节翻个注水看是否有开裂情况 1.5.2.5打开#2内上缸两侧手孔门，拆卸手孔门内结合面螺栓，拆卸顺序是由内向外，拆卸螺 栓前要用大小合适的木板或其他物体封住汽缸抽汽口，以防螺栓等掉入抽汽管道内 1.5.2.6 拆卸手孔门外法兰结合面螺栓拆卸顺序从中间向两侧对称进行 1.5.3起吊低压#2内上缸 1.5.3.1在行车大钩下安装专用起吊工具，调整起吊中心，缓缓提升吊钩，调节四角钢丝绳紧 力均匀 1.5.3.2 在内下缸四角旋入顶丝同步均匀地将上缸顶升 1.5.3.3 试吊内上缸，检查、调整上缸水平，然后缓慢起吊，起吊高度超过末级叶片后 1.5.3.4 移动行车将内上缸吊到指定地点，垫好枕木 1.5.3.5 检查汽缸结合面有无泄漏痕迹，做好记录，盖上专用盖板。
1.5.4起吊低压#1内上缸 1.5.4.1 拆除#1内缸外表面隔热板 1.5.4.2 打开#1内缸手孔，拆除里面螺栓顺序应为从里到外 1.5.4.3 拆除#1内缸外水平结合面螺栓，顺序是从中间向两侧 1.5.4.4在行车大钩下安装专用起吊工具，调整起吊中心，缓缓提升吊钩，调节四角钢丝绳紧 力均匀 1.5.4.5 在#1内下缸四角旋入顶丝同步均匀地将上缸顶升 1.5.4.6 试吊内上缸，检查、调整上缸水平，然后缓慢起吊，起吊高度超过末级叶片后 1.5.4.7 移动行车将内上缸吊到指定地点，垫好枕木 1.5.4.8 检查汽缸结合面有无泄漏痕迹，做好记录 1.6隔板拆卸工作 1.6.1上隔板拆卸 1.6.1.1上汽缸吊开之后，首先逐级检查并记录隔板外缘有无卡伤磨损迹象将隔板结合面螺工作负责人 工作联系人 7 华能杨柳青热电厂 检修工序及工艺要求 版次：B 设备（系统）名称 低压缸检修 栓上注入松动剂，用专用板手拧下结合面螺栓 1.6.1.2将专用环首螺钉拧入隔板外缘，用天车将上隔板及上轴封体逐。