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1、- 0 - 安全技术交底记录表 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 墩身砼浇筑 交底提要根据设计图纸及相关规范，对墩身砼浇筑设计情况、施工准备 要求、技术要求、工艺流程、质量控制、安全注意事项进行交底， 以规范施工操作，确保墩身砼浇筑施工。 交底内容： 1施工概况 车站主体在市政道路南北大道上方，采用高架桥、建合一结构形式，为地上 两层高架侧式站，站厅层设于高架一层，轨道梁简支于盖梁之上。单榀结构采用 “”式和“开”字型结构。 D01、D10号墩墩柱采用2.2m2.2m（纵向横向）矩形截面， D02D03、D05D06、D08D09号墩上盖梁墩柱采用1.8m1.5m（纵向横向）
2、、 矩形截面，下盖梁墩柱采用2.2m1.8m（纵向横向）矩形截面；D04、D07号墩 为伸缩处桥墩，采用双肢矩形截面，两肢设10cm缝，上盖梁单肢墩柱采用 1.5m1.5m（纵向横向）矩形截面，下盖梁单肢墩柱采用1.5m1.8m（纵向 横向）矩形截面。 2.材料要求 混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家标准规定和设计要求。2.1、水泥(1)配置混凝土所使用的水泥，采用普通硅酸盐水泥。 (2)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能 指标进行复检。 2.2、砂(1)混凝土用砂，一般采用质地坚
3、硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的- 1 - 砂。各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。 (2)普通混凝土所用的砂应以细度模数2.53.5之间的中、粗砂为宜，其含 泥量应小于3。2.3、石子(1)混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加 工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。(2）石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超 过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石 子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵 石不宜超过输送管径的1
4、/2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。 2.4、外加剂必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后 方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。 2.5、掺合料可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告，进场后应按有关 标准规定进行复试，确认合格后方可使用。 2.6、水 宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格 后方可使用。 3.砼浇筑施工准备3.1、在浇筑砼前，应注意检查以下几项内容，符合要求后，方可浇筑： (1)模板的标高、位置与截面尺寸应符合设计和施工规范要求； (2)安装的支撑、对拉螺栓、模板固定必须牢固可靠
5、； (3)模板接头部位缝隙应进行填塞处理，不得有漏浆现象；浇筑前，模板应湿 润； - 2 -(4)钢筋的规格、数量、间距、位置要符合设计和施工规范要求； (5)浇筑砼前，必须清理模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污； (6)各种施工机具经检查能保证正常运转，并有备用设备； (7)与当地部门及时取得联系确保砼浇筑过程中不得出现停水停电现象。3.2、施工技术准备 (1)墩身混凝土施工前对图纸进行认真会审，提出施工阶段的综合抗裂措施， 制定施工作业指导书。 (2)混凝土施工前的模板和支架、钢筋工程等验收合格。 (3)混凝土的测温监控设备应按本规范的有关规定配置和布设，标定调试正常， 保温用材料齐备
6、，并派专人负责测温作业管理。 (4)混凝土施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的 岗位责任制和交接班制度。对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持 持证上岗。(5)合理组织施工，做到责任明确，分工合理。保证混凝土连续浇灌的顺利进 行。 4.砼浇筑施工工艺 4.1、工艺流程图混凝土拌合 混凝土运输 施工现场准备 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 冷却管注水- 12 - 4.2、混凝土的场外运输4.2.1、预拌混凝土运输使用滚筒式罐车。 4.2.2、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 4.2.3、有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送
7、， 减少停滞时间。4.2.4、混凝土搅拌运输车，运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体 应加快运转2030s 后方可卸料。 4.2.5、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应 由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。4.3、混凝土的场内运输与布料 4.3.1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 4.3.2、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐 加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。 进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 4.3.
8、3、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应 成堆浇筑。 4.3.4、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土 过多。 4.3.5、泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混 凝土出口处，管端距模板应大于500mm。 4.3.6、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预埋件处， 应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳 动应及时停泵排除故障。 4.3.7、混凝土的自由落距不得大于2m。4.4、混凝土浇筑- 1 -(1)混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分 层
9、厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。坡度一般取1：61：7。 (2)混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表 面泌水及时排走。 (3)振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作 用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的 次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过 短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 行列式排列 R-振捣棒振动半径（30-40cm） 边格形排列 R-振捣棒振动半径（30-40cm
10、）模 板 新浇混凝土 承台混凝土浇筑示意图(4)混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振- 1 - 实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时 所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀， 插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之 间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模 板，以免其发生移位，出现跑模、墩柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣 棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝 土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的
11、前后，中部布置三道振捣器，这样通 过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高， 用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。(5)混凝土浇筑终了以后34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按 标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 4.5、墩身混凝土养护 混凝土养护由专人负责，拆除模板后，应立即用保持湿润的塑料薄膜覆盖， 并洒水养护时间不少于7d。如平均气温低于5，搭建暖棚将构筑物置于棚内， 采用蓄热法养生，养生温度不得低于10。4.6、成品保护(1)安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。(2)钢筋的混凝土保护层厚度要达到设计要求
12、，其钢筋垫块不得遗漏。(3)冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。(4)拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 5.施工质量控制(1)墩身混凝土采用C40商品混凝土，坍落度控制在1216cm。施工前将混 凝土配合比验证报监理工程师批准后方可使用。(2)采用集中拌和站拌和，混凝土罐车运输到施工现场，输送泵泵送入模。由 于1#、10#桥墩身较高,为防止混凝土离析,在泵送管端接长落料管,使泵送砼下落 高度控制在2m范围内。- 1 -(3)浇注混凝土前,先将墩身内杂物清理干净，砼接头润湿。砼入模前做外观 鉴定和坍落度检测，符合要求才能使用。浇筑的分层严格按规范进行。(4)混凝土灌注水平分层
13、进行，连续灌注用加长插入式振动器捣实。选派有经 验的混凝土工进行振捣，相邻层间交接振捣1020cm，与侧模保持5-10cm，振捣 上层时振捣器插入下层5-10cm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提升振捣棒。每 浇筑一层，振捣一层，操作上要求“快插慢拔”，尽量避免碰撞钢筋模板。振捣 顺序为：先振捣四周，再向中间振捣，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛 浆为准。(5)为防止墩柱松顶，最后一层采取二次振捣措施，将柱顶浮浆清除干净。在 砼浇筑中，要保证浇筑的连续性，浇筑过程中派专人值班检查模板、支架稳固情 况，当发现有下沉、松动、位移时，及时处理。(6)在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况
14、，则用彩条布遮盖。(7)现浇混凝土柱允许偏差详见表5.1表5.1 现浇混凝土柱允许偏差 检验频率 检查项目 允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法 断面尺 寸 长、宽（直径） 5 2 用钢尺量，长宽 各一点，圆柱量 2点 顶面高程 10 1 水准仪测量 垂直度 0.2%H，且不大 于5 2 垂线及钢尺测量 轴线偏位 8 2 用经纬仪测量 平整度 5 2 2m直尺、塞尺量 节段间错身 3 每根 柱 4 用钢板尺和塞尺 量 6.施工注意事项 6.1、砼振捣工和拉线人员必须带好绝缘手套，穿胶鞋；湿手不得接触电源开 关，以防触电。 - 1 -6.2、振捣器不得在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的
15、地面上试振。 检修或作业间断时，必须切断电源。 6.3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯；操 作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是钢筋夹住棒头，也 不得全部插入混凝土中。 6.4、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线 拖拉振捣器。 6.5、作业后，必须切断电源，做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处，并 有防雨措施。 6.6、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。6.7、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、 插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝 土初凝之
16、前修整完毕。当模板出现变形过大等意外情况时在第一时间内立即用对 讲机通知值班工长、技术负责人、项目经理，以期能在最短的时间内作出正确的 反应。6.8、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与钢筋、模板接触。 7、混凝土冷却防裂措施：(1)防止裂缝产生的重点之一为分次浇筑，并且尽最大可能缩短两次浇筑的时 间差，抑制由于龄期的差别造成约束加大而产生的约束裂缝。(2)高温天气下混凝土结构物施工防止裂缝产生的重点之一为降低混凝土各种 材料的温度，降低入模温度，从而降低混凝土的核心温度峰值。(3)施工时日夜温差大，混凝土内部温度与表面温度梯度大，约束力增大。防 止裂缝产生的重点之一为加强温控，加强混凝土浇筑完毕后的保温工作，尽量缩 小核心温度与表面温度的差距。(4)按施工措施调节水流量控制温差，混凝土浇注到各层冷却水管标高后开始 通水，各层混凝土峰值过后停止通水，通水流量控制在1.8m/h以上，并且在浇
