扬州楚门机电设备制造有限公司6S管理实用手册

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1、6S管理宣传学习手册 扬州楚门机电设备制造有限公司 二00九年版6S管理实用手册 一、6S管理概论 1、6S的基本涵义所谓6S是因整理(Seiri)、整顿(Seition)、清扫(SeiSo)、清洁(Seikethu)、 素养(ShitSuke)和安全（Safety）这6个词的第个字母是“S”,所以世人便简称 6S。 从管理定位的意义上讲,主要针对生产现场各生产要素所处状态按一定规范不 断进行调整，以便消除生产过程中可能出现的各种不良现象，使企业和人员的价值 最大化。 2、6S的作用 6S管理能有效改变工作场所凌乱无序的状态，提升员工行为与个人素质，规范 文件、资料、档案的管理，改善器械、工具

2、和物品的效能，从而使工序标准化、简 洁化、人性化，有效提高团队业绩。其主要作用如下： a 提升企业形象整齐清洁的工作环境，严谨有序的生产现场，不仅可以激励员工的士气，而 且更能吸引顾客，增强客户的信心，起到提升企业形象的作用。b提高员工的家园意识 在干净整洁的环境中，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S要求不断的进行改善，员工从被动改善到主动改善的意愿会不断增强，潜移默化， 员工的归属感、 “家园”意识就会形成。 c减少浪费 6S可以明显减少生产过程中在人力、场所、时间、效率等方面的浪费，提高劳 动生产率、资产利用率；降低产品生产成本，提高企业的竞争能力。 d保障安全 6S的实

3、施可以使工作场所宽敞明亮、道路通畅、各项安全措施落实到实处、减 少安全事故的发生。尤其是认真负责的态度、井然有序的工作习惯一经形成，更能 防范于未然。 e提高效率 优雅的工作环境，良好的工作气氛，有素养的工作伙伴以及物品井然有序的摆 放，都可以让员工心情舒畅，充分发挥工作潜力，减少无效劳动，提高工作效率。 f保障品质实施6S管理可以防止员工马虎行为，消除生产过程中的不良现象。一旦员工 认真严谨的工作，追求细致，追求卓越，产品品质势必会得到可靠的保证。 二、推行6S的组织构架 理解6S管理的内容与要点，是开展6S管理的基础,但仅此而已是远远不够的。 6S管理是一种企业行为，因此，6S管理的推行一

4、定要以企业为主体，不仅实现形 式上的“人的规范化及地、物的明朗化” ，更重要的是改变人的思维方式和行为方 式，强化规范与流程作业，提高公司的管理水平。 为此，有必要做到全员参与，全过程贯彻，全效率提升。只有建立、推行6S 的组织网络，才能落实人及物的管理法则，明确人及物的责任。 公司推行6S的组织机构及职责 主任 l、确定6S实施方针及目标； 2、为推行6S活动提供适宜的资源； 3、6S活动计划的审批； 4、批准6S管理办公室决议事项； 5、重大事宜的组织和协调。 副主任l、协助主任处理日常事务；2、负责6S日常活动及实施计划的推进；3、组织6S管理办公室成员研讨并确定6S活动改善议案4、办理

5、主任交办的其它事项，并及时向主任汇报工作；5、调配和安排6S管理办公室成员临时工作。 6S管理办公宣1、制定6S推行计划、方法与奖惩措施并监督实施；2、组织公司员工及各级管理人员培训及宣传活动；3、在现有岗位基础上进行细分各岗位；4、制定各岗位标准，提供岗位物资需求计划；5、岗位标准的培训；6、推行岗位标准的实施；7、负责资料、数据的统计汇总；8、负责各申诉材料的收集及报告； 9、负责每日巡视新拍照片的公告及追踪改善成果；10、布置、检查和指导各工作小组6S工作的开展； 12、定期或不定期检查各活动过程，确保6S活动不偏离方向； 13、所开缺陷单和处罚单的统计及每月公告； 14、负责6S管理的

6、各种会议记录，交主任、副主任核准，并分发到相关 部门或人员；15、保存会议记录及相关活动相关资料；16、开展6S活动宣传报导、鼓动员工积极参与此项活动；17、组织编写6S推行章程，奖励和检查考核办法。 检查执行组1、对6S标准及6S推进计划的执行结果进行检查；2、对不符合项开出缺陷考核通知单；3、接受主任、副主任的督导，确保6S活动正常动作；4、每日进行二次以上6S活动过程的检查，将严重不符合项拍照记录，并 开出缺陷考核通知单；5、在每日的检查中，按标准对全员进行打分评价，并将评价结果交6S管理 办公室；6、接受主任及副主任的督导指挥，以弥补检验的空档，确保6S活动随时 在规范动作。 三、6S

7、管理实战内容 6S管理是企业各项现场管理活动的基础，能为其他管理活动提供优质的平台， 6S管理是品质文化的重要组成部分，也是品质文化落实的基础，人的能力和素质是 工作成效的因素，6S管理能强化员工追求细节、追求卓越的品质意识，6S管理要 求人一规范化、事一流程化、物一规格化，使得岗位规范、流程明确、监控点可控、 形成有效的管理网络，因此，6S管理是落实人、物、事管理法则的“精益管理” 。 1、整理的含义与流程 整理的目的是腾出空间；防止误用误送；塑造整洁的工作场所，避免重复劳动 和无效劳动。 a整理的含义 整理指区分有用与无用的事物，将无用的事物清理出现场。整理的流程大致可 划为分类、归类、制

8、定基准、判断要与不要、处理以及现场改善六个步骤，见下圈： 分类一归类制定基准判断要与不要处理一改善 b整理的要点 整理实施中最重要的步骤是制定“要不要” 、 “留不留”的判断基准。如果判断 基准没有可操作性，整理也无从下手，在整理中有三个非常重要的基准： 第一 “要与不要”的基准 第二 “场所”的基准 第三 废弃处理原则 “要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应非常明确，并进行有效的标示，通过目视管理就 能发现问题找出差距。 以办公桌为例： 办公桌允许与不允许放置的物品 要(允许放置) 不要(不允许放置) 1电话号码薄一本 2台历一个 3文件架一个 4电话机 5笔筒一个 6计算机一个 7

9、电脑一台 8茶杯一只 9台灯一个 10加按规定允许吸烟的部门 可放烟缸 l照片(如玻璃板下) 2图片(如玻璃板下) 3文件夹(工作日时间除外) 4工作服5工作帽 表3-1要与不要范例 “场所”的基准具体指在什么地方要与不要的判定。一般根据物品的使用步骤判定该物 品放何处合适。明确场所标准时，不能按个人经验和习惯判断，而应考虑流程的衔 接，通道的通畅以及目视易区分。 “场所”基准范例物品使用次数 放置场所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均2个月到1年使用1次的物品 集中场所(如仓库、工具室) 平均12个月使用1次的物品 置于工作场所某处 l周使用1次的物品 1周多次使用的物品 置于使用地

10、点附近或置于 工作区随手可得处表32明确场所基准 “废弃处理”原则 不要物的处理，应按照两个原则来撕亍：第一：区分申请部门与判定部门；第 二由归口管理部门处理并报财务审计，如质检部负责不用物料、仪表、计量器具的 质量状况判定；设备部负责不用设备、工具的档案和判定；工会负责办公物品的审 核，判定，申报，采购；则务部负责不要物处置的资金管理与账目平衡等等。 2、整顿的含义与要点 整顿的直接目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐整洁 的工作环境。 整顿的预期效果是提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。 整顿的含义 整顿是把需要的事物加以定量和定位，即对通过整理留下来的生产现场需要

11、物 品进行科学合理的摆放，以便生产时能快速的取得所需之物，在简洁、有效的规范 流程下完成作业。 整顿的三要素 整顿的三要素是指场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的根据在于能 否能够形成物品放回原地，使用者寻找另一件物品时，能通过定位迅速找到，使用 后又能很方便的将物品归位。 a场所 6S管理强调尽量细化，物品放置场所要求明确的区分方法，可使用胶带或隔板 将物料架划分为若干区域，使每种零件的放置都有明确的位置，避免零件之间混乱 堆放。原则上讲物品放置场所要100设定，物品的保管要做到“定点、定容、定 量” 。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆或胶带加以明确。 b方法 物品最佳的放置方法必

12、须符合容易拿到和归位的原则。现场管理人员在物品放置方法上要集思广益，用最好的放置方法保证拿取归位既快叉方便。 c标识 保证标识发挥效果的兰要素是，标识位置、方向合理，统一标识，充分利用各 种表示方法。一般说来要使标识醒目、清楚明了，首先应统一(定点、定量)标识， 考虑标识位置及方向的合理性，在表示方法上多下功夫，如充分利用各种颜色表 示等。 整顿的“三原则” 整顿的三原则是定点、定容和定量，企业生产现场中，设备、设施、摆放保养 不当，物料和工具随意乱丢，往往在形象、效率、品质、成本等多方面给企业造成 严莺浪费。整顿的三原则就是从这些容易出问题的细节入手，引入一种科学、直观 的管理方法形迹管理。

13、 a定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率，决定物品应放置的场所。一般来说， 使用频率越低的物品，放置场所离工作现场越远。通过对物品放置的定点，能够保 持现场的整齐，提高工作效率。 b定容 定容简而言之就是用什么容器涂什么颜色，在生产现场中，容器的变化往往使 现场发生较大的变化。采用适当的容器，并在容器上涂上相应的标识，不仅能使杂 乱的现场变得有条不紊，还有利于员工养成良好的工作习惯。 c定量 定量就是设定工作场所或其附近物品的数量，物品数量的确定“定量” ，应在 不影响运作的前提下数量越少越好。 定量控制的目的是既保证生产有序，又要避免物品沉集，资金积淀。 3、清扫的含义与要点 生产过程

14、中产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等会使现场变脏，使设备的精度下降， 引发故障，会影响产品质量，甚至引发质量或安全事故。通过清扫来消除各类杂物， 维持一个明快、舒畅的工作环境，能促进生产安全、优质、高效的动作。 清扫的含义 清扫意指将工作场所看得见和看不见的地方都打扫干净，当设备出现异常时立 即进行保养维修。清扫过程是在整理整顿基础上，将不必要的物品清除出去，将不 急用的物品标示出来放在指定的位置之内。清扫的目的是培养全体员工讲究卫生的习惯，创造干净，清爽的工作环境，使 员工工作心情舒畅。 清扫的要点 要达到清扫的目的，必须抓住责任化、标准化和污染源三大要点。 a责任化 所谓责任化意指实行清扫区域责

15、任制。对于清扫区进行区域划分，各个区域责 任到人，消灭无人负责的死角，此外对清扫的部位，清扫的周期，完成目标的情况 都要有明确的要求。 b标准化 现场管理面对的问题多样复杂，不实行标准化，员工即使知道该做，而且应做 好，但责任人不明确用什么工具、什么方法清扫、达到什么水平算合格，结果人做 人殊，水平参差不齐。甚至同样的错误不同的人会以不同的方式重犯。因此清扫一 定要标准化，对清扫的对象、方法、工具、周期统一起来，以便员工采取没有歧义 的、不会造成安全隐患的、效率高的方法。 c污染源处理 场需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染源进行改善，仅仅是不断 的清扫，一定会事倍功半，甚至还引起员工

16、的抵触情绪。因此，清扫这一环节还包 括修理有缺陷的机器和工具。对设施定时清洗，上油，拧紧螺丝，以稳定设备的品 质，减少工业伤害。对某些既便如此做了也无法改善的污染源，就有必要投人资金 和力量予以改进。 4、清洁的含义与要点 清洁是在整理，整顿，清扫实施后，为维护已有成果，使其保持最佳状态。并 使之标准化，制度化而采取的管理活动。 故清洁的目的是使“整理、整顿、清扫”不仅一时做到，而且长期维持。 清洁的含义 6S管理中的清洁不能单纯从它字面上的意义去理解，它的深层含义是整理、 整顿、清扫管理活动的坚持与深入。或者说前三项管理活动是具体内容清洁是制 度化，规范化，以便由此营造良好的工作环境，提高生产效率，改善企业整体绩效。 清洁的实施要点 a职责明确