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1、stribution List 分 发 记 录 Departments 部门 Qty 数量 Departments 部门 Qty 数量 A.D.M 总经办 0 D.E 工程部 0 A.C.C 财务部 0 P.M.T 项目管理部 0 H.R 人力资源部 0 Purchasing 采购部 0 P&A 后勤保障部 0 PMC/Store 计划部/仓库 0 I.A 内控部 0 Production 生产部 0 I.T 信息技术部 0 I.E 工艺工程部 0 Shipping 船务部 0 SMT 生产/工艺工程 0 E.S 仪保室 0 P.E. 测试工程部 0 Marketing 市场部 电子 0 电器
2、 0 Q.A. 品质部 电子 2 电器 2 Approved by 批准人 Signature 签 名 Controlled Copy Stamp 受控印章 Department Head 部门负责人 _1. 目的 建立来料的检验标准。 2. 适用范围 适用于所有来料检验。 3. 参考文件 无 4. 定义 无 5. 职责 无 6. 培训 无 7. 程序 无 8. 记录 无 9. 附件 附表1：来料类型 - 结束-附表1：来料类型 1. 电阻器 2. 电解电容 3. 其他电容(除EC电容外) 4. 电感线围 5. 滤波器 6. 变压器 7. 保险丝 8. IC、晶体类 9. 插孔（座）类 10.
3、 开关类 11. 发光二极管 12. PCB 13. 电源线 14. 二极管 15. 光耦 16. 散热器 17. 排线 18. 塑胶料 19. 遥控器 20. 螺钉 21. 五金壳 22. 包装材料 23. 火牛 24. 保险管胶套 25. 排插 26. 电源开关 27. 马达 28. 喇叭听筒 29. 咪 30. 摄像头 31. LCD 32. 耳机 33. 三极管 34. 磁珠 35. 电池 36. TP(触摸屏) 37. 数据线(USB线) 38. 辅料 39. PCBA 40. SD卡 41. SD卡座1、电阻器 缺点判定 检 验 步 骤 检 验 项 目 CR MA MI 检验 仪器
4、 用具 参考资料 1、1、核对进料验收 单 1、内容完整性、有效性、正确性 2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规 格、交货数量、收料员签字日期 料号准则 2、登记零件检查履 核对前面批之交货品质状况及异常现象 履历表历表 3、检验整批状况 包装要求、标签内容、制造/出厂日期(同批一致性)、 单位包装方式、数量等 4、ROHS确认 1. 供应商是否在AVL内，是否有提供第三方测试报 告，是否有质量保证函 2. 物料外标示需有ROHS标示 5、抽取样本 抽样均匀性、随机性 IQC抽样计划 6、核对承认书 承认书 1、外观检查 1） 有效字符及色环标示错误、模糊辩认不清 2） 本体畸变损
5、伤，被覆脱落 3） 引线接触脚不光亮,有腐蚀、氧化、生锈、斑点、 损伤 4） 编带松脱，料带变形，料带白膜封装过紧，物料 不易从料带中取出 5） 整型位置、方式错误；引脚整形处易断 目视 放大 镜 2、标识检查 1）外标识(P/N,物料描述)与实物不符, 2） 外标识(P/N,物料描述)与承认书及BOM要求不符 目视 3、尺寸检查 1) 本体尺寸、脚距、脚长超出承认书及BOM规格 游标 卡尺 4、电气性能检查 1） 电阻值超出允许误差范围 2）电阻的功率不符合BOM说明 LCR 测试 仪 万用 表 5、实装检查 1) 与空PCB板相应位置实装NG 空 PCB 6、可焊性 1）贴片件将锡炉温度调
6、至24010,浸锡3S，看上 锡均匀性 2）贴片件用27010的烙铁焊3S，看上锡均匀性 锡炉 烙铁 承认书 B.O.M单 7、ROHS测试 7、检查 1）ROHS测试六大元素不符合ROHS产品要求 Inno vxi 测试 仪 ROHS产品检 验标准 进料控制程序 8、填写进料检验记 填写检查中的1、2、3、4、5、6、7大项 9、样本返回检查批 10、贴检验标签 11、完成零件检查 履历表 12、转单注意事项： 1、 CR：严重缺点 MA：主要缺点 MI：次要缺点 2、 编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录。 3、 凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。 4
7、、 对于大功率整型短脚电阻器，用实物与空基板实装后，用游标卡尺测量余脚与引脚的长度是否在规格内。 5、 ROHS物料需送给ROHS测试员测ROHS，若ROHS测试不合格，则不能使用，有铅物料及无铅物料做可焊性 时需用专用工具。 6、 ROHS物料每批进料时需检查SGS报告，看其有无超出一年有效期限，若超出一年有效期需及时审补。 7、 供应商生产周期至收货日期不可超过一年的期限 2、电解电容 缺点判定 检 验 步 骤 检 验 项 目 CR MA MI 检验 仪器 用具 参考资料 1、核对进料验收单 1、内容完整性、有效性、正确性 2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品 名规格、交货数量、收
8、料员签字日期 料号准则 2、登记零件检查履历表 核对前面批之交货品质状况及异常现象 履历表 3、检验整批状况 包装要求、标签内容；制造/出厂日期(同批一致 性) 单位包装方式、数量等 4、ROHS确认 1.供应商是否在AVL内，是否提供第三方测试报告，是否有质量保证函 2.物料外标示需有ROHS标示 5、抽取样本 抽样均匀性、随机性 IQC抽样计划 6、核对承认书 承认书 1、外观检查 1) 本体破损、畸变、套管破损 2) 标示模糊、错误 3) 编带松脱、料带变形，料带白膜封装过紧， 物料不易从料带中取出，引脚不光亮，有腐 蚀、氧化、生锈、损伤 4) 正常极性标示错误 目视 放大 镜 2、标识
9、检查 1） 外标识（P/N,物料描述）与实物不符 2） 外标识（P/N,物料描述）与承认书及BOM要 求不符 目视 3、尺寸检查 1) 本体之大小、超出承认书及BOM规格 2) 脚距、脚长超出承认书及BOM规格 游标 卡尺 4、电气检查 1) 静态容量(CAP)超出承认书规格 2) 损失角(DF)超出承认书规格 3) 漏电流(LC)超出承认书规格 LCR 测试 仪、 漏电 流测 试仪 5、实装检查 1) 与空PCB板相应位置实插NG 空 PCB 板 6、可焊性 1）贴片件用炉温度调至24010,浸锡3S，看 上锡均匀性 2）插件料贴片件用27010的烙铁焊3S，看上 锡均匀性 锡炉 烙铁 承认
10、书 B.O.M单 7、ROHS测试 7、检查 1）ROHS测试六大元素不符合ROHS产品要求 Innov xi测 试仪 进料控制程序 ROHS产品检 验标准 8、填写进料检验记录表 填写检查中的1、2、3、4、5、6、7大项 9、样本返回检查批 10、贴检验标签 11、完成零件检查履历 表 12、转单注意事项： 1. CR：严重缺点 MA：主要缺点 MI：次要缺点 2. 编带材料不需实装检查 。 3. 凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。 4. 对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L引脚=余脚+H基板厚 度)。 5. 凡属贵重零件
11、则于进料检验记录表中记录生产周期，以备查验，供应商生产周期至收货日期不可超过 一年，并保证入库后的电解电容库存时间不超过半年，如若超过半年需重新返回厂家检测。 6. ROHS物料需送给ROHS测试员测ROHS，若ROHS测试不合格，则不能使用，有铅物料及无铅物料做可焊 性时需用专用工具。 7. ROHS物料每批进料时需检查SGS报告，看其有无超出一年有效期限，若超出一年有效期需及时审补。 3、其他电容(除EC电容外) 缺点判定 检 验 步 骤 检 验 项 目 CR MA MI 检验 仪器 用具 参考资料 1、核对进料验 收单 1、内容完整性、有效性、正确性 2、内容包括：厂商、进料日期、订单、
12、料号、品名规格、 交货数量、收料员签字日期 料号准则 2、登记零件检 查履历表 核对前面批之交货品质状况及异常现象 履历表 3、检验整批状 况 包装要求、标签内容；制造/出厂日期(同批一致性) 单位包装方式、数量等 4.ROHS确认 1.供应商是否在AVL内，是否提供第三方测试报告，是 否有质量保证函 2.物料外标示需有ROHS标示 5、抽取样本 抽样均匀性、随机性 IQC抽样计划 6、核对承认书 承认书 1、 外观检查 1）表壳破损、针孔及凹凸不平 2）承认书要求之耐压、容量误差及材质标识不清晰、错 误 7、检查 3） 安规电容安规标识遗漏、错误、不清晰 目视 承认书 B.O.M单4） 整列
13、方式、位置与承认书要求不符 2、 标识检查 1） 外标识与实物不符 2） 外标识与承认书及BOM 要求不符 目视 3、 尺寸检查 1）本体之大小、超出承认书及BOM规格 2）脚距、脚长超出承认书及BOM规格 游标 卡尺 4、 电气检查 3） 静态容量(CAP)超出承认书规格 4） 损失角(DF)超出承认书规格 3） 耐压检查依照承认书规格要求测试NG LCR 测试 仪、 高压 测试 仪 5、 实装检查 1） 与空PCB板相应位置实插NG 空 PCB 板 6、 可焊性 1）贴片件用炉温度调至24010,浸锡3S，看上锡均 匀性 2）插件料用27010的烙铁焊3S，看上锡均匀性 锡炉 烙铁 7、
14、ROHS测试 1） ROHS测试六大元素不符合ROHS产品要求 Inno vxi 测试 仪 进料控制程序 ROHS产品检验 标准 8、填写进料检 验记录表 填写检查中的1、2、3、4、5、6、7大项 9、样本返回检 查批 10、贴检验标签 11、完成零件检 查履历表 12、转单 注意事项： 1. CR：严重缺点 MA：主要缺点 MI：次要缺点 2. 编带材料不需实装检查 。 3. 凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。 4. 凡属贵重零件则于进料检验记录表中记录生产周期，以备查验，供应商生产周期至收货日期不可超过一 年并保证入库后的电容库存时间不超过一年，如若超过一年
15、需重新返回厂家检测。 5. 对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L引脚=余脚+H基板厚度) 。 6. ROHS物料需送给ROHS测试员测ROHS，若ROHS测试不合格，则不能使用，有铅物料及无铅物料做可焊 性时需用专用工具。 7. ROHS物料每批进料时需检查SGS报告，看其有无超出一年有效期限，若超出一年有效期需及时审补。 4、电感线圈 缺点判定 检 验 步 骤 检 验 项 目 CR MA MI 检验 仪器 用具 参考资料 1、核对进料验 收单 1、内容完整性、有效性、正确性 2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、 交货数量、收料员签字日期 料号准则 2、登记零件检 查履历表 核对前面批之交货品质状况及异常现象 履历表 3、检验整批状 况 包装要求、标签内容；制造/出厂日期(同批一
