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1、福建三钢冶金建设有限公司 R/8.2.4-37 编号： 起重机制作安全技术自检报告书产品名称 电动单梁桥式起重机 型号规格 LD3-10.5A3D 出厂编号 0220 出厂日期 福建三钢冶金建设有限公司J检 验 检 测 说 明1、本报告书适用于电动单梁起重机。2、填写报告书时，检验检测如有数据时，应填写实测数据。3、本报告书一式三份，由本公司质检部门，用户及当地劳动安全监察机构各留存一份。1J使用单位 三安钢铁公司 主管部门 三钢集团公司地 址 邮政编码使用单位联系人 电话号码使用地点制造单位 福建三钢冶金建设有限公司 制造认可证号 TS2410E16-2012安装单位 安装单位负责人安装认可
2、证号 TS3435005-2012 安 装 日 期设备名称 型号规格 LD3-10.5A3D出厂编号 0220 出厂日期 设备编号工作环境 冶金工业厂房 工作级别主钩 3t 轨道长度 m额定起重重量 副钩 t 跨 度 10.5 m主钩 18m 主钩 8m /min起 升高 度 副钩 m起 升速 度 副钩 m / min大车 20 m /min 地面操纵 运 行速 度 小车 20m /min操 纵形 式 司机室操纵出厂前随机提供下列文件：1、使用维护说明书。2、图纸（总图、安装 图、 电气原理图、电气敷设图）2J检测项目序号 检 测 内 容 与 要 求 检测结果 结论1配用的电动葫芦应按 JB/
3、T9008.1 或 JB/T5317 的规定设置安全装置并采取安全措施。符合要求 合格2起重机大车运行机构应设置运行极限位置限制器并应动作可靠，起重机大、小车应安装缓冲器并应符合 JB/T8110.2和 JB/T10833 的规定。符合要求 合格3 起重机应按 GB6067 要求设置超载限制器。 符合要求 合格4起重机应设急停开关、短路保护、失 压保护等保护措施。当采用电门操纵时应采用低压控制（不大于 50V），当采用司机室操纵时还应设置零位保护和连锁保护。符合要求 合格5电源接通后，应保证起重机和电动葫芦的动作方向与按钮标志相符。符合要求 合格6 起重机常温绝缘电阻值不应小于 1M。7 起重
4、机接地电阻值不应大于 4。8 起重机应设置常闭式制动器。 符合要求 合格9 起重机整机的声压级噪声不应大于 85dB(A)。10 司机室内净空高度不应小于 1.8m, 司机室的围栏高度不应低于 1000mm。 无此项 无此项11 司机室应设有灭火器和电铃或警报器。12进入起重机的门和司机室到桥架上的门应设有电气联锁保护装置,当任何一个门打开时,起重机所有机构均不应工作。 无此项 无此项安 全 与 卫 生13起重机的安全尺寸应符合表 1 的规定（见图 1图 3）表 13J检测项目序号 检 测 内 容 与 要 求 检测结果 结 论14起重机金属结构的材质，碳素结构钢按 GB700，低合金结构钢按
5、GB1591，牌号的选用应符合或不低于第 9 页表 2的规定。符合要求 合格15 小车车轮用性能不低于 GB699 中的 45 钢制造并调质处理。 符合要求 合格材料质量16 金属材料的质量应有供应单位的合格证明，否则制造厂应做化学分析和机械性能试验。 符合要求 合格17 车轮踏面直径公差 h9，用外径千分尺测量。 符合要求 合格18 车轮踏面硬度 300380HB。 符合要求 合格19车轮安装后，其基准端面应在起重机的内侧，端面 圆跳动规定如下，直径250mm,不超 过 100m;350500 不超过120m。符合要求 合格20 运行机构用减速器、齿轮副的精度不低于 8-8-7 级，开式齿轮
6、不低于 9-8-8 级。 符合要求 合格21 配套电动机的性能不低于 JB/T9008.6-1999 的规定。 符合要求 合格主 要 零 部 部 件22 起升机构用钢丝绳电动葫芦应符合 JB/T9008.6-1999 的规定。 符合要求 合格23焊缝外观质量要求：焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按 GB6417 的分类为：裂纹，孔穴、固体类夹渣、未融合、未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。符合要求 合格焊 接 质 量24主要受力结构件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定，其中主梁、吊具横梁的受拉区的对接焊缝应当进行 100%射线或者超生波检测；射线检测按照 GB/T3323-2005金
7、属熔化焊焊接接头射线照相要求，透照技术不低于 A 级，合格级别为级；超生波检测按照 JB/T10559-2006起重机无 损检测钢焊逢超生检测的要求，按照 1 级焊缝合格要求评定。符合要求 合格桥架（起重机运行机构组装完成以后）25主梁腹板的局部翘曲：腹板高度不大于 700mm 时，以500mm 平尺检查，腹板的受 压区（H/3 以内）不应大于3.5mm, 腹板的受拉区（H/3 以外）不应大于 5mm；腹板高度大于 700mm 时，以 1000mm 平尺检查，腹板的受 压 区（H/3以内）不应大于 5.5mm, 腹板的受拉区（H/3 以外）不应大于8mm。符合要求 合格4J 5检测项目 序号
8、检 测 内 容 与 要 求 检测结果 结 果26 基距 W 为（1/81/5）S，但一般不小于 S/6。 符合要求 合格27 主梁最大上拱度应位于跨中部 S/10 范围内（见图 4）。未做静载试验前，主梁上拱度 F 推荐值为（1/10001.4/1000）S 。 符合要求 合格28主梁的水平弯曲值 f 不应大于 S/2000，此 值在腹板上离主梁顶面 100mm 处测量。对配用角形小车的起重机，只允许向主轨道侧凹曲（见图 4）。符合要求 合格29起重机运行机构组装完成后测量起重机跨度极限偏差S：当 S 不大于 10m 时,为2 mm，当 S 大于 10m 时,S=2+0.1(S-10)mm。符
9、合要求 合格30 装车轮的基准点测得的对角线差E 1-E2不大于 5mm（见图 4），此值允许在运行机构组装前控制。 符合要求 合格桥架（起重机运行机构组装完成以后）31 基距偏差W ，当 W 不大于 3m 时，W 为3；当 W大于 3m 时，W 为W/1000。 符合要求 合格32 起重机总装后，车轮垂直偏斜应控制在以下范围内：0.0005 tan0.0030（见图 5）。 符合要求 合格33 起重机总装后，车轮轴线水平偏斜 tan=0.00200.0020（见图 6）。 符合要求 合格起重机总装后，四个车轮着力点高度差h（见图 7）应符合表 3 的规定。 表 3跨度 S m极限偏差 h m
10、m10 21015 31520 42025 52531.5 6装配34J检测项目序号 检 测 内 容 与 要 求 检测结果 结论35起重机金属结构用钢材应进行表面除锈处理,重要构件质量应达到 GB8923 中的 Sa2 1/2级或 St3 级,其它部分应达到Sa2 级或 St3 级。符合要求 合格36 起重机油漆应均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、皱纹、 针孔及流挂等缺陷。 符合要求 合格37 涂装面漆的漆膜厚度，每层为 2535m,总厚度为 75105m 。 符合要求 合格38 主要受力构件漆膜附着应符合 GB9286 中的 1 级质 量要求。 符合要求 合格钢材预处理的检验
11、39 起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 符合要求 合格40 电动葫芦配用的电控设备、限位器等电气零部件的技术性能，应符合 JB/9008.1 或 JB/T5317 相应要求。 符合要求 合格41起重机馈电可采用滑触线或电缆，当采用角钢滑触线时，应设防护装置。当有司机室时，滑 线与司机室一般应分别布置在起重机主梁两端。滑触线推荐采用符合 JB/T6391.1 的滑接输电装置。符合要求 合格42 护线管内应敷设的导线及控制箱和司机室内部敷设的导线应全部采用铜心多股导线。主回路导线截面积按被控功率选取，且不得小于 1.5mm2。符合要求 合格43 护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装
12、有护线嘴，护线管内敷设的导线不得有接头。 符合要求 合格44 起重机上所有电气设备的金属外壳，必须有效地接地。 符合要求 合格45起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻值应符合“起重机常温绝缘电阻值不应小于 1M”的规定。 符合要求 合格46电动葫芦运行采用电缆或滑接输电装置馈电，架设移动电缆用钢丝绳应镀锌处理，滑车和滑车轨道应除锈涂漆或镀锌处理。符合要求 合格47 起重机除了电动葫芦之外的电控设备，应符合 JB/T4315的相应要求。 符合要求 合格电 气 设 备48 起重机采用遥控操作时，应符合 JB/T8437 的规定。 符合要求 合格6 J检测项目序号 检 测 内 容 与 要 求 检测结
13、果 结论49 起重机试验应遵循 GB/T5905 规定的规范和程序。 符合要求 合格50目测检查：目测检查的内容应包括所有重要部件的规格和状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全装置、信号系统、金属结构及其连接件、所有的防 护装置、电动葫芦及附件等，还应检查必备的证书等文件。检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子。符合要求 合格试 验 方 法51空载试验：接通电源，开动各机构，使小 车沿主梁全长往还运行，检查有无卡阻现象，开 动并检查其他机构，检查运转是否正常，控制系统和安全装置是否符合要求及灵敏准确，检查起升高度和吊钩极限位置。实验的累计时间不少于5min。 符合要求 合格7J 附图8J 9J 表 1 构件类型 重 要 构 件（主梁、端梁） 其余构件工作环境温度 不低于20 低于2025 25+40 20 Q235B、F Q235D钢材牌号 20 Q235B 16Mn Q235A、F注: 要求20时冲击功不小于 27J,订货时提出或 试验。10 附图（一）主梁拱翘度主梁（实测值）测量点编号检测结论： 检 验 人： 日 期： 11主梁上拱度 F 推荐值为 （1/10001.4/1000）S。附图（二）桥架对角线及跨度实测： 对角线差|E 1- E2|= mm;跨度偏差S 1= mm, S2= mm。检测
