《8.29 改从 工艺质量于现场衔接的调研报告(1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8.29 改从 工艺质量于现场衔接的调研报告(1)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 -关于工艺质量与现场衔接的几点认识一、问题的提出公司“十二五 ”发展规 划期间，电气设备 分公司提出“致力为轨道交通装备提供优良的解决方案，打造具有显著影响力和竞争力的国际一流电器及电气设备供应商” 的愿景，要求各个管理、生产环节坚决执行各项规章制度。“7.23”事件 给铁路安全敲响了 “质量是企业生命线”的警钟，铁路产品大检查、大反思活动暴露出的一些问题，进一步说明了工艺质量与现场衔接的好坏直接影响到产品质量的优劣。作为一名生产操作员工，我通过与工艺设计、品质管理、生产管理等有关部门的沟通学习后，探讨出了一些新的工作思路和方法，现结合自身实践情况谈几点体会和认识。二、基本情况目前分公
2、司员工共 851 名，上岗人员 810 人，参与培训的新进大学生人员 22 人，内退人员为 13 人，生育息工人员为 6 人。其中设计人员 36 人占公司总人数的 8%；工程技术人员共 55 人占公司总人数的 12%；生产现场员工共 565 人占公司总人数的60%；（数据等待与人力资源确认当中）电气产品主要分为高低压电器设备和电气屏柜两大类，主要由机车屏柜车间、城轨屏柜车间、机加工车间、电器组装车间负J- 2 -责加工和生产。截至九月份止，分公司已超前完成了各项生产任务，创造了零安全生产事故的好成绩，但是在生产制造过程各环节的衔接还不够紧密。三、现状分析设计、工艺和生产现场环节相对独立，以下我
3、分别从三方面阐述。一一一 高低压电器设备类1、设计环节。设计方案是编制工艺文件的指南，但往往容易在产品的构思、方案、计划、安排、图样等重要事项中产生一些不合理因素，从而给公司造成不必要的损失。因此设计人员不仅要不断创新，取得优异的设计方案，还应该树立成本控制意识，一切从公司的利益、生产经营实际情况等方面考虑，以便更好的与工艺环节相衔接。2、工艺环节工艺文件是指导现场操作员工生产的纲领性文件。但是一方面工艺管理制度不完善；另一方面工程技术团队中新进大学生比较多，在职场化角色转变的过程中，当前缺乏实践经验，难免会把书本上所学到的专业知识在实际运用中照本宣科。从而导致部分工艺文件可操作性不强，主要有
4、以下几点不足：1）工艺管理没落实到位。新产品试制时，现场的加工方法要临时摸索，作业劳动强度大，产品待加工量小，工艺方案难以实J- 3 -施，各岗位的操作者配合工艺人员试制的积极性不高。工艺管理只能靠工时票运作。 2）工艺管理制度不精简。精益生产之路任重道远，通过作业组合票、生产进度看板、定容定量等很多方式推进，但现场还是没有得到根本的改善。部分员工对工艺方案持消极态度，他们担忧走精益生产路线，工作效率提高了，产品工时会降低，没有形成全员参与的势头。3）部分工序卡上参数不合理。TSG14 受电弓组件底架轴承管，镗床工序卡参数上的粗镗转速范围为 100200r/min，精镗为90180r/min。
5、由于现场 的镗床刀具采用的是高速合金刀，如果按照工艺参数加工，容易损坏刀片，而且孔径达不到粗糙度要求，影响生产效率，导致操作员工无法准确执行工艺文件；4）部分工序卡上参数不准确。BFE25.04 高压接地开关，连接销产品图纸上球形外径尺寸标注为 ，工序卡上的参02.791FS数为 ；外圆尺寸标注为 ，工序卡上的参数是05.129FS 2.04，产品图纸上所标注的尺寸与加工工序卡上的参数不相符0.14合，导致操作员工无法按照统一标准执行工艺文件。3、现场环节生产现场是集中于设计、工艺于一体的具体表现，能够直接反映出产品的质量。但在生产现场，出现了员工操作不规范、工艺参数不合理、供应商管控不严格、
6、现场的 5S 要求不过关等问J- 4 -题，造成工艺与生产脱节主要有以下几点不足：1）部分员工有不看图纸、凭经验或者印象加工产品的恶习，部分员工自检、首检、互检意识淡薄。数铣工序操作者在加工真空断路器底板 60 孔径时，因为更换刀具后未 进行自检，刀具使用错误，造成 7 件底板 60 孔径超差；2）受电弓产品变径管数铣、高隔产品转轴粗铣、底板组装等工序都无专用夹具。据调研，现场一个操作员工加工司机控制器定位块 M3919 时，在没有 专用夹具的情况下，他随意找了几个辅助工具代替了夹具加工产品，结果产品铣成了斜面，各部位尺寸都不符合图纸要求，导致报废；3）对供应商的管控不严格。现场批量产品中有原
7、材料变形、砂眼、裂纹等情况，常见的是一些铝材，特别是受电弓系列产品上罩，经常出现原材料砂眼现象，产品滞留在现场后，导致生产周期延长、生产成本增加；4）机床周边的油污铁屑清除不彻底，机床保养工作不到位，高龄机床性能及精度有所下降。现场的量具以及工装夹具随意摆放，没有固定的放置点，造成现场凌乱的局面；5）部分工具柜比较破损，柜内的“杂物” 外面看得一清二楚，柜内还存放着多年余留下来的损坏或已淘汰的不常用工具，摆放杂乱不整齐，导致现场“5S”不符合管理要求。一一一 电气屏柜类1、设计环节。J- 5 -大部分的设计人员对电气屏柜类产品的设计，都没有太多实践经验，所以有些产品设计出来后与工艺衔接还不够好
8、，在生产现场工艺文件实用性不强。设计人员，应将设计的理念与生产经营相结合，并经常走向生产现场，与现场的操作员工做一些沟通和交流，及时掌握现场最新情况和信息，对设计不足之处进行改进。2、工艺环节电气产品，从原材料到组装成合格的产品，整个制造过程，产品种类多、型号分类细，每一道工序环环相扣、紧密相连，在工艺方面出现的一系列问题，说明工艺人员的水平还有待提高，主要有以下几个不足：1）工艺与技术资料管理不严。工艺人员在试制，新加坡项目车 TKH11/TKH13 隔离转换开关时，由于图纸没有通过资料室登记和加盖受控章发放，就将试制图纸直接打印给生产班组使用。导致后期图纸更改后，出现批量生产后的产品与新图
9、不符的情况，造成组装人员装配错误，搭不上高压柜上的支撑板；2）部分工艺流程更新不及时。深 5 线 A 车继电器柜 183#业联如按布线更改需更改器件型号，工作者发现问题已向工艺反映，设计虽给出答复却并未下业联更改；上海 11 线 TC 车、深 5线国产化 A 车线槽安装需 M5*16 螺栓 8 个/ 柜、平垫 16 个/柜、弹垫 8 个/柜、螺栓 8 个/ 柜，但是工艺流程没有追踪跟新；3）部分工艺文件指导性不强。国产化 A 车第一排继电器要J- 6 -靠右安装，城轨那边要在继电器第一排的左边接一根地线，如果屏柜这边器件安装靠左时，城轨那边就无法接线，但工艺并没有详细注明；继电器柜和设备柜做完
10、实验要打耐压，操作者具体拆什么线，使用什么器件，相应的工艺文件上并未体现出来。3、现场环节合理的工艺文件是保证有序生产的前提，目前城轨屏柜班组生产现场呈现出的是一种非常忙碌的状态。同时也存在以下几点不足： 1）现场工装较少。在实际生产中常用支撑杆把骨架支撑起来缓解工装少的困难，由于柜子有高有低，有时不能用螺栓紧固，只能用索带绑扎，存在安全隐患；2）电气屏柜类产品的摆放有点紧张，现有的生产空间不能更好的满足柜体的摆放及周转，影响正常生产进度；3）生产现场的金属接头种类多有 3 芯和 9 芯的，有些并无专用的退线器，一旦线接插错就容易导致报废；4）管状压线钳及模块压线钳、竖型压线钳未做拉力试验，在
11、压线的时候，感觉是压紧了，拔不出来，但到了段上容易出现松脱现象，存在质量隐患。三、建议与思考通过以上调研表明，总体控制有效，但是精益生产、现场“5S”推 进与分公司的工艺现场衔接还不 够紧密，建议从以下几个方面加以改进。J- 7 -（一）针对设计方面的问题1）要熟悉试制加工、工装设计制作验收过程以及委外配件问题的处理方式，合理的设计产品和工装夹具，尽量减少或避免在生产中造成的浪费现象； 2）设计人员还应多参与现场生产的工人师傅讨论，多吸收意见和建议，认真考虑每个细节，设计出更有水平的产品；3）组织开展培训授课活动，鼓励和培养设计人员不断超越自我、实现自我价值，对为公司的发展作出突出贡献的个人和
12、团队，进行通报表扬，并给予一定的物质奖励。（二）针对工艺方面的问题1）对图纸和工艺文件上规定的工艺参数、技术要求进行修改或变更的，应及时提出申请，并经试验鉴定，报请工程技术部审批受控后才可用于生产；2）新制作的工装夹具应进行多次检查和试验，对原材料、半成品、附件进入生产现场后操作员工首先要进行自检，发现产品有问题的情况要停止加工，并第一时间与现场工艺员反映沟通，经过相关技术人员的同意，才可以投入生产；3）对于工艺有漏洞或者不符合生产要求的的文件，要求相关工艺人员要及时更新和完善，并经常走向基层，为现场操作人员解决各项实际问题，积累管理和工作经验；4）重视和关心工程技术人员的成长，通过走访或者谈
13、话方式建立一个沟通的平台，对为公司的发展作出突出贡献的个人J- 8 -和团队，进行通报表扬，并给予一定的物质奖励。（三）针对现场方面的问题1）各生产班组员工在加工过程中要严格执行工艺文件，在无图、无工艺指导文件的情况下坚决不开工，杜绝凭印象或经验加工等不良现象，品质部、工程技术部要加大监督、抽查的力度，对违反工艺纪律的人员严格考核；2）吸收和引进精益生产思想，制定好方案，激励广大员工主动参与精益生产；完善管理制定确保精益生产工作开展的起来，组织精益生产培训课程，切实使精益生产工作能准确有效进行；3）严格按照生产现场 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）标准推进，现场的量具、工装、夹具及产品要定
14、点、定置摆放。现场的产品和质量状态要进行区域标识，施行现场目视化管理；4）进一步落实工装夹具的设计采购计划，着实解决生产现场，因为缺少专业辅助工具而造成的加工难问题，消除质量和安全隐患，保证生产有条不紊的进行；5）现场操作者要严格遵守公司设备操作规程及时、准确填写设备点检卡记录，做到坚持对设备进行日清扫、周维护、月保养，每天上班后要检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油压油位标准、并按润滑图表注油，待检查无问题方可正式工作。总之公司设计人员的设计方案要符合生产经营的各项要求，避免与其他环节出现脱节的情况；现场工艺管理制度要不断完善，J- 9 -以便解决生产技术中的难题之忧；工装设备要逐步优化，为现场创造更好的生产环境，排除产品质量之患。在此，希望分公司领导能够关注以上问题，促使工艺质量与生产现场更好的衔接起来，获取生产、技术、质量三位一体的同步提升，为尽快实现分公司愿景提供有力保障。J
