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1、1砻糠灰回收再利用项目可行性报告一、项目建设背景2008 年为响应上级部门节能降耗的号召，公司对原有的有机热载体炉进行技术改造，采用谷壳替代烟煤技术，即利用谷壳作为原材料，燃烧后为烘干工序提供热能。技改后每吨产品烘干使用砻糠量为 0.26 吨，折标煤为 0.118 吨（采标系数 0.4571） ，仅为原先未技改前的吨产品烘干耗煤量的 59%，每年节约标煤 2640 吨，该工艺不仅降低了企业的生产成本，而且大大降低了 S02等有害气体的排放，实现了企业经济效益与环境效益的和谐统一。但是谷壳燃烧过后产生的砻糠灰现已成为困扰我公司的一大难题。原先砻糠灰只能作为固废送给当地农民做为肥料，或者堆放在相关
2、部门指定的固废堆放处集中处理。随着公司规模不断的扩大，产量上升，对于谷壳的需求量不断的提高，砻糠灰的产生量也随之增加，而原先对砻糠灰的处理方式并非长久之计，长此以往势必会对环境造成破坏，公司技术中心经过多方请教、反复论证，决定对砻糠灰进行回收综合利用。随着各地企业环保意识的提高，今年来国内外对谷壳的利用已受到普遍重视，不仅作为能源和被铸锅、陶瓷行业采用，还可以作砂芯、建筑用板材、保温材料等。据相关资料显示，日本 1985 年颁布的国家发明中就有谷壳制保温砖的项目。此外，美国和欧洲有了以谷壳为富硅原料制作 Sic、Si8N4 以及半导体硅的工艺。在这种压2力下，提高对砻糠灰的综合利用显得格外重要
3、。三、项目执行情况砻糠灰中 SiO2 含量达 90-96%，作钢铁厂热扎冷却定型原材料，具有良好的耐热性和透气性，重复利用率高。砻糠灰回收综合利用项目，采用负压旋风干法收集经过有机热载体炉燃烧后的废砻糠灰，拟采用高压风机、链式冷却器、旋风捕捉器等设备，采用该工艺回收后的砻糠灰含水率低，比重低，透气性良好。是钢铁厂扎钢工序不可替代的冷却定型材料。在确保达到环保治理要求的前提下，变废为宝，努力降低环保成本，为更广泛的综合利用可再生资源，为极大限度的降低的废弃物的排放做大胆的尝试。回收工艺路线图有机热载体炉热能烘干工序冷却 一级旋风捕捉器 二级旋风捕捉器陶瓷除尘器水幕除尘器尾气半成品 半成品均混有机肥料包装成品谷壳四、项目预期目标3以上回收工艺涉及设备总投资 xx 万元，其中设备费 xx 万元，安装费 xx 万元，辅助材料费 xx 万元。按公司现有对谷壳的需求量计算，每天可回收砻糠灰成品 x 吨。该项目投产后，成品将以每吨xxx 元出售，年新增销售收入 xx 万元，新增利润 xx 万元，新增税金 x 万元。
