自密实混凝土施工技术交底

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1、自密实混凝土挡土墙施工技术交底 1 自密实混凝土工艺原理 自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采 用机械或人工在模板内堆成 0.81.0m 高度的堆石体，然后 浇筑自密 实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的 空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。 2 施工工艺流程 施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测基础立模 加固片石码放自密实混凝土拌合浇筑基础混凝土墙身立模 加固片石码放安装泄水孔浇筑墙身混凝土拆除模板养护 3 施工方案、方法 3.1 施工准备 施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放 准备好场地。清除挡墙用地范 围内的

2、树桩、杂草、 垃圾等所有障碍 物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2 测量放样测量放线，定出 桩位中心线及开挖边界线，由施工 队 埋设护桩。 3.3 基坑开挖 采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖 长度根据现场地质情况 进行分段开挖，每段 10 或 20 米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖， 每段长度 10 米，相邻两侧挡墙 做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；基坑深度大于 1.5 米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按 1：0.751:1.5 放坡开挖或增 设基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边 2m 以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设 0.3m*0.3m 截水 沟，防止降雨雨水

3、流入基坑浸泡基底，基坑底四周设 0.2*0.2m 排水沟， 并在基坑最低处角落或 4 个角处设集水井，将积水引入在集水井后采 用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。机械开挖至基 底设计标高以上 20cm 时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位 的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力， 确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配 好的灰岩夯实回填，严禁虚填。 3.4 模板安装 基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要 求，经监 理工程 师验收后，可继续基础施工，若 试验承载力达不到设 计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，

4、确定 处理方案后， 按方案要求进行地基处理。基底承 载力满足设计要求后，方可进行基 础模板安装，模板。安装应符合下列要求； 1)模板采用大块钢模板拼装，禁止使用有缺角、破 损的模板。 2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3)具有足够的强度、 刚 度和稳定性，能承受新 浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响 模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6)模板之间粘贴双面胶带防止漏浆，以保 证 混凝土面的外观质量。 3

5、.4 片石码放 1）片石抗压强度应不小于 30Mpa ，片石最薄 边厚度不小于 15cm 。 2）片石入模前，先对该 批片石进行全面检查，片石材 质要新鲜完 整，质地 坚 硬无剥落层和裂纹，粒径小于 30cm 的片石宜分散堆放， 不得集中堆放。粒径过大的片石要将其破裂成符合 规定的片石或者放 置模板内中部。片石表面附着的泥土必须清洗干净，堆放片石料 场地 要硬化且排水要畅通，以免堆石入模 时将泥土带入堆石面。 3）检查合格的片石，可以使用装载机装在吊斗或其他容器里，再 由吊运设备吊至模板内卸料，或者人工搬运入模。 4）模板附近的外圈片石，宜采用人工进行摆 放，尽量 选用粒径较 小的片石，且与模

6、板净距不小于 15cm ，中部片石可随机堆放，不得刻 意用小粒径片石填塞中部缝隙。 5）挡墙顶部以下最后一层片石摆放时，应整体控制片石 顶面比挡 墙设计顶标高低 25cm，该 段高度用净混凝土浇筑。 6）泄水孔附近片石摆放时，注意不要 损伤 PVC 管。 7）片石入模完成后，进 行人工平整，也可以用挖掘机进行平整， 模板内的片石体积应“ 下大上小，中大外小” 。 对模板内不合格料进行清理，经质检工程师检查及监理工程师验收后，方可进行自密实混 凝土浇筑。 3.5 自密实砼浇筑 1）自密实混凝土浇筑前，模板内的片石应先洒水湿 润，避免干燥 的片石表面吸收混凝土水分，影响混凝土流动性。 2）混凝土采

7、用吊装入模，必要时亦可采用溜槽 输送混凝土，但溜 槽长度不宜大于 15m ，且溜槽使用前 应先洒水湿润， 浇筑过程中严格 控制配合比及混凝土流动性。 3）混凝土浇筑应连续进行。当因故 间歇时，其 间歇时间应小于混 凝土的初凝时间或能重塑的时间。若 间歇时间超过混凝土能重塑的时 间，必须 立即采取相 应措施 设置施工缝。 4）浇筑混凝土期间，应设专 人检查模板稳定情况， 发现有松动、 变形、移位 时应及时处理。 5）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满 足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土 倾落高度不宜超过 2m，以不 发生离析为度。 3.6 泄水孔、沉降缝设置 1）泄水孔直径

8、为 10cm 的 PVC 排水管， 纵 、横向 间距 23m， 渗水处适当加密，上排泄水孔应交错设置，最下排泄水孔的出口 应高 出地面 30cm ，在泄水孔 进水口处， 设置碎石、 砾石反滤层和胶泥隔水 层，以防止水流渗入地基。 2）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔 10m 或按设计设 置伸缩缝， 缝宽 2cm，伸缩缝的留必须上下在一条直线上，且之间不得存在钢筋连 接，挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。 3.7 混凝土养护 1）混凝土凝固后应及时进行养护，养护期间 ， 应重点加强混凝土 的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养 护，并保持暴露 面持续湿润，养 护时间不小于 7 天。 2）混凝土带模养

9、护期间，可通 过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养 护，保证 模板接 缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土 浇筑 2448h 后略微松开模板，并 继续浇水养护至拆模后。 3）混凝土养护期间，对 混凝土的养护过程做详细记录，并建立 严 格的岗位责任制。 3.8 混凝土拆模 1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当 设计未提出要求时， 应符合下列规定： A、侧 模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且棱角不因拆模而损 失，方可拆除。 B、混凝土的拆模 时间除需考虑拆模时的混凝土 强度应满足上一 条的规定外， 还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能 过高，以免混凝土接触空气时降温

10、过快而开裂，更不能在此时浇注凉 水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高 时不得拆 模。 C、拆模宜按立模 顺序逆向进行，不得 损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 D、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养 护工作。 E、拆模时严禁抛扔模板，模板拆除后应及时对其进行维修整理， 并分类妥善保存。 3.9 混凝土缺陷处理 1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面 或缺棱掉角等缺陷或不良外观时， 应认真分析缺陷产生的原因，及 时 报告监理和业主，不得自行 处理。 2）当混凝土表面缺陷修补后，修 补或填充的混凝土应与本体混凝 土表面紧密

11、结合，在填充、养 护、和干燥后，所有填充物应坚固、收 缩 缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要 求的相应等级及标准的要求。修 补后混凝土的耐久性能应不低于本体 混凝土。 3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允 许粉刷。 3.10 脚手架搭设 采用双排扣件式钢管脚手架， 钢管为 483.5 ，Q235 。立杆横距 1.5 米,纵距 1.8 米,步距 1.8 米,每 12 米设剪刀撑一道立杆底做混凝土 硬化。纵向 扫地杆距底座下皮 200mm ，脚手板采用木脚手板或竹串片 脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的 铺设可对接平铺， 亦可搭接铺设并需按规范要

12、求搭设密目(大于 1000 目) 安全网。 3.11 墙背回填 1）当墙身混凝土达到设计强度 75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 2）最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填，每层填土厚 度 15cm20cm，用小型打夯机人工分 层夯实。 3）墙背回填材料采用透水性及集配好的灰岩，按每层 1520cm 分层填筑夯实。 3.12 预制块镶面挡墙施工注意事项 1、预制块采用 M7.5 水泥砂浆砌筑， 预制块砌筑应顺石和丁石交 错摆放，砌筑 过程中严格挂线砌筑，砌 缝应横平竖直， 缝宽度 1cm ，砌 筑完成后进行勾缝处理。 2、砌体应大面平整无明 显凹凸。 3、砌筑前应对预

13、制块进 行湿润，砌 块的表面如有泥土应冲洗干净。 4、各砌块层的砌块应 安放稳固，砌 块之间的砂浆应饱满，黏 结牢 固，不得直接贴靠或脱空。 5、砌筑上层砌块时， 应 避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复 砌筑时，已砌筑的砌筑层表面应加以清扫和湿润 。 6、结构物两侧砌筑时 ，应拉通线进行调整，确保两 侧砌体水平砌 缝在同一水平线上，避免出 现错位现象影响外观质量，比如：当砌体 在结构物（如：涵顶）拉通后，如出现两侧砌缝不在同一水平面现象， 将直接影响整体的外观效果， 应特别注意。 7、注意预制块成品保 护， 严禁直接倾卸或抛扔预制块，避免因磕 碰造成预制块棱角受损，如出 现缺棱缺角现象不得使

14、用。4 安全注意事项 4.1 施工安全注意事项 1）在施工过程中做到“三定一坚持” 即一定人员， 专人负责设备的 安装、拆卸、检修、操作、指挥。分工明确，紧 密配合。作业人员系安全 带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危 险区域设置防护 栏和明显标志。 2）为防止坠落及落物，防 护工程上方采用十字安全防护进行围挡， 并设置安全警示小彩旗， “ 禁止停留” 、 “ 小心坠落”等安全警示标志，确 保上方耕种百姓安全； 3）对于重要、大件吊装必须制定安全措施，并有专人负责， 统一 指挥，配置 专职安全人员监护； 4）非专业起重工不得从事起吊作业； 5）各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承

15、载力， 焊接时由 专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用； 6）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎； 7）从事高空作业时必须佩安全带，大件工具要 绑上保险绳； 8）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放 办理，做好 物件防坠措施； 9）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛 掷， 传递小规模工件、 工具时使用安全绳； 10）严格禁止上下层重叠作业，拆架或起重作 业时，作 业区域设警 戒区，严禁无关人员进入；11）大石解小时应注意采取安全防护措施，人工采用大锤解小时 施工前应检查工具的安全状态，防止垂 头脱落商人，施工 过程中周围 严禁站人，以免楔块或飞石伤人。 12）严禁直接从高处滚落或

16、抛扔石块，避免 伤及人员和设备机具 安全。 13）如出现紧急情况应立即撤离作业人员，不得以任何理由 强迫 作业人员处于危险境地进行作业，必 须将人员生命安全放到首位。 4.2 安全用电注意事项 1)采用通用的安全配电箱， 实行一机一闸一漏 电保护置。主要配 电箱均作接地以防止感应电伤人，配 电箱应上锁并由专人管理。 2)照明线路不能与动力线路混用， 电动机械使用的 电缆必须严格 检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆，严 禁用花线接装任何施 工及照明、生活电器。 3)机械设备移位、电器检修时必须断电操作， 严禁带电作业，并挂 上警示牌。移位时必须有专 人指挥。 4)移动电器修理电器由专业电工操作。 5）下班或施工中断后应拉闸断电，并锁好配 电箱。 6）严禁采用钢管、钢筋等金属物架 设用电线路，必 须采用绝缘性 好的木质或其他材质做为电杆使用。 4.3 施工操作安全措施 1)严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 2)加强安全生产的宣传教育工作，做到“ 人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。 3)执行岗位责任制，加强特种作业人员的上 岗