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1、 1APQP培 训 资 料J 2先期产品品质规划与管制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan(APQP&CP)I引言1 目的将戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合发展的共通“产品品质规划和管制计划”指导纲要传给供应商（内部及外部）和外包商。手册中提供的一些指引系设计来作成一套产品品质计划，该计划将支援一个可以满足顾客的产品或服务的发展。2 定义2.1 产品：整本手册中将使用“产品”一词，其意义可以代表实体产品或服务。2.2 供应商：整本手册中也将使用“供应商”一词，其意义可以代表供应商或外包商。3 益处使用这些指导纲要的一些
2、预期效益如下： 对于顾客和供应商而言，可以降低产品品质规划的复杂性。 供应商比较容易将产品品质规划的要求传达给外包商。4 内容说明4.1 此手册包含支援 “戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司品质系统要求”内所叙述要求的指导纲要。4.2 手册中所提供的所有表格仅作为范例，其目的是协助产品品质规划小组发展适当的格式以支援满足要求、需要和期望。4.3 手册中用到“应” （shall ） 、 “将” （will） 、 “必须” （must ）等字时，代表强制性要求；“可（须） ”（should）代表优先考虑方法，供应商若选择其他方法时，必须显示该方法符合手册的愿意。当用到“典型的” （typical
3、）和“范例” （examples）等字时，对特定的商品或制程须选用适当的替代方案。5 产品品质规划循环(Product Quality Planning Cycle)“产品品质规划循环图”(参见后述) 是将典型的计划方案用图形来加以表示。不同的阶段按顺序排列以表示为实施所述功能的计划时程。产品品质规划循环的目的是要强调 前期规划：循环的前三个阶段为产品制程验证中的前期产品品质规划。 执行行动：第四个阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两下功能上：一是决定顾客是否满意；二是支援持续改善的追求。将产品品质规划描述成一个循环阐明了对持续改善永无休止的追求，这种改善只能透过自一个计划中获取经验并将其应用
4、到下一个计划方案中的方式来实现。J 3II产品品质规划责任矩阵图设计责任* 仅限制造* 服务方面的供应商， 即热处理、仓储、运输等定义范围 计划和定义 （第 1 章）产品设计与开发 （第 2 章）可行性审查 （第 2.13 节）制程设计和开发 （第 3 章）产品和制程验收 （第 4 章）回馈、评估和矫正措施 （第 5 章）管制计划方法论 （第 6 章）*参考“戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司品质系统要求”简介部分关于“适用范围”的说明以确定本手册的适用章节。III产品品质规划之基本原则产品品质规划是一种结构化的方法，用来定义及制定需要的步骤以确保某一产品能使顾客满意。产品品质规划的目标是促
5、进每位涉及者间的沟通以确保所有必要的步骤都能按时完成。有效的产品品质规划端赖于公司的管理者对获取顾客满意所需努力的承诺。产品品质规划的部分益处如下： 引导资源，使顾客满意； 促进必要变更的早期发现； 避免过迟的变更； 提供及时、低成本、高品质的产品。本手册中所描述的实际工作、工具和分析技术皆按逻辑的次序排列使其易于了解。每一个产品品质计划是独一无二的。实际的进度和报告顺序视顾客需要和期望及/或其他实务上的状况而定。实际工作、工具和/或分析技术在产品品质规划循环中能愈早愈好。组织小组 CFTJ 4在产品方案早期，产品品质规划小组很重要的一项工作就是鉴别出顾客的需要、期望和要求。小组成员至少必须聚
6、会讨论完成下列事项： 选出小组领导人负责监督规划过程； 定义每一代表方的角色和权责； 鉴别出顾客内部和外部； 定义顾客要求； 挑选技术科目、人员、及/或必须加入小组的外包商，以及那些不需加入； 了解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对提出的设计、性能要求和制造过程评估其可行性； 鉴别成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定需要来自顾客方面的协助； 鉴别文件形成的过程或方法。小组间的联系产品品质规划小组必须建立与其他顾客和供应商小组的沟通管道。这可以包括与其他小组的定期会议。小组与小组间的联系程度决定于需解决问题的数量。训练产品品质计划的成功赖于有效的训练方案，该方案需能够将实现顾客的需要和期望的
7、所有要求和开发技巧传达出去。顾客与供应商的参与主要顾客可能会与供应商共同开始品质规划过程。但供应商仍有义务建立多功能小组来管理产品品质规划过程。供应商必须要求其外包商具有相同的绩效。同步工程同步工程中多功能小组为一共同目标而努力的过程。它取代了将其阶段的成果转移至下一领域去执行的连续阶段性的技术。其目的是促进优质产品的早日间世。产品品质规划小组要确保其他领域小组计划和执行活动支持共同目标。管制计划 CP管制计划是控制零件和制程系统的书面描述。个别的管制涵盖三个不同的阶段： 原型样品在原型样品期间关于尺寸测量、材料和可能性产生的性能试验方面的描述。 量产前在原型样品制造后大量生产前，关于尺寸测量
8、、材料和可能产品的性能试验方面的描述。 生产大量生产期间可能产生的产品/制程特性、制程控制、试验和测量系统的全面性综合文件。关切点之解决J 5在规划过程中，小组将会遇到产品设计和/或制造过程的关切点。这些关切点须书面化，可将分配的权责和进度列成矩阵图格式。遇到困难情况时，建议采用有规律的问题解决方法。产品品质进度计划产品品质规划小组在完成组织活动后的首要工作须是发展进度计划。在选择进度要项时（要项必须经过计划并图表化） ，须考虑产品类型、复杂性及顾客期望。所有的小组成员须在每一事项、行动和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图须列出任务、责任分派、或其他事项。此外，进度图提供规划小组一个跟踪
9、进度及设定会议议程的统一格式。为便于报告状况，每一事项必须有一个“开始”和一个“完成”日期并记录实际的进度点。有效的状况报告可以支援方案监督并将焦点放在需要特别注意的项目上。与进度图相关之计划在任何方案的成功均有赖于在“成本即为价值“的情形下，用一种及时的态度，满足顾客的需要和期望。 “产品品质规划进度图” （参见下图）和前面提过的“产品品质规划循环”都要求规划小组将其精力集中在预防不良。预防不良是由产品和制造技术活动共同努力执行的同步工作所推动。规划小组必须准备修改产品品质计划以满足顾客的期望。产品品质规划小组有责任确保进度符合或超前顾客的进度计划。产品品质规划进度图概念 形成/核准 专案核
10、准 原 型 量 试 量 产计划和定义方案产品设计和开发确认制程设计和开发确认产品和制程验收回馈评估和矫正措施规 划 规 划产品设计和开发制 程 设 计 和 开 发产 品 和 制 程 验 收 生 产回 馈 评 估 和 矫 正 措 施J 6第 1 章 计划和定义方案产品品质规划进度图概念形成/核准专案核准 原 型 量 试 量 产输出： 设计目标 可靠度和品质目标 初始材料清单 初始制程流程图 产品和制程特性的初始清单 产品保证计划 品质保证计划引言本章描述了如何确定顾客需要和期望以计划和定义一个品质方案。所有的工作在执行时都必须规 划 规 划产品设计和开发制 程 设 计 和 开 发产 品 和 制
11、程 验 收 生 产回 馈 评 估 和 矫 正 措 施J 7把顾客放在心中，提供比竞争者更好的产品和服务-顾客导向。产品品质规划过程的早期的目的在于确保顾客的需要和期望已被清楚地理解。适用于制程的输入和输出可能会根据产品制程和顾客的需要和期望而有所变化。以下为本章讨论的一些建议：输入： 顾客的声音-市场研究；-以往保修记录和品质情报；-小组经验。 企业计划/行销策略 产品/制程标竿资料 产品/制程假设 产品可靠度研究 顾客输入输出（作为第 2 章的输入） 设计目标 可靠度和品质目标 初始材料清单 初始制程流程图 产品和制程特性的初始清单 产品保证计划 管理者的支持1. 1 顾客的声音“顾客的声音
12、”包括来自内部和/或外部顾客抱怨、建议、资料和情报。以下几节中提供此类情报的一些方法。1.1.1 市场研究产品品质规划小组可能需要去获取反映顾客声音的市场研究资料情报。下列来源有助于鉴别出顾客关切的事项/需求并将这些关切的事项转换成产品及制程特性： 顾客访问； 顾客问卷调查和衡量； 市场测试和定位报告； 新产品品质和可靠度研究； 竞争产品品质研究； 运行情况良好（TGR）报告。1.1.2 以往保修记录和品质情报须准备一份以往顾客关切事项/需求的清单以评估在设计、制造、安装和使用产品的期间再发生的可能性。这些须被考虑为其他设计要求的延伸并纳入顾客需要的分析中。J 8下列事项中有许多有助于小组鉴别
13、出顾客关切事项/需求并列出适当解决方案的优先次序： 运行情况下良（TGW）报告； 保修报告； 能力指数； 供应商工厂内部品质报告； 问题解决报告； 顾客工厂退货及报废； 现场退货产品分析。1.1.3 小组经验小组可以使用任何适当情报的任何来源，包括下列项目： 来自更高系统阶段或过去的品质机能展开(QFD)计划的输入； 媒体评论和分析：杂志和报纸报告等； 顾客信函和建议； TGR/TGW 报告； 经销商意见； 车队负责人的意见； 售后服务报告； 利用顾客代理所作的内部评价； 道路行驶； 管理阶层意见或指示； 内部顾客报告的问题和议题； 政府要求和法规； 合约审查。1.2 企业计划/行销策略顾客的企业计划和行销策略将设定产品品质计划的架构。企业计划可能会加诸限制于小组（例如：进度、成本、投资、产品定位、研究发展（R&D）资源） ，因
