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1、钳工技能鉴定试题 判断题 是非题 ( 0 ) 1.利用划线台划线时,工作与划针移动方向以成 60 度为宜. ( 0 ) 2.利用磁性 V 形枕也可以在工件面上划垂直线. ( x ) 3.单脚卡可用以划与一边垂直的线. ( 0 ) 4.划与一边成 65 度的夹角,组合角尺是可运用的划线工具. ( 0 ) 5.划针应经常保持针尖锐利,以得到良好的冲孔效果. ( x ) 6.中心冲尖端均为 118 度,以得到良好的划线效果. ( 0 ) 7.用单脚卡在平面上划线,其钩端下缘应垫靠著平行块进行划线. ( 0 ) 8.为确保锉削精度,工件一般须作双面划线. ( 0 ) 9.工件划线前,应先去除毛边及表面
2、锈斑. ( 0 ) 10.划线前,游标高度规若有误差时,应调整后再使用. ( x ) 11.一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验. ( x ) 12.分规只用以度量距离,而不能用以划圆弧. ( 0 ) 13.划线前须考虑工作程序. ( 0 ) 14.L 形划针之短端,是用於狭窄部位的划线. ( x ) 15.划线台配合钢尺,亦可划出精度要求为 0.02 公厘之尺寸线. ( 0 ) 16.不规则工件可配合 C 形夹,夹持在角板上划线. ( 0 ) 17.使用高度规划线时,须先擦拭其底座和平板表面. ( 0 ) 18.精密划线用的大平板,须放置平稳并调整水平. ( x ) 19.使用半圆量角
3、器划一角度线,其精度可达至0.05 度. ( 0 ) 20.为达到划线台之稳定,故其底座稍重较佳. ( 0 ) 21.錾削铸铁,必须先於工件边缘倒角,以防崩裂. ( x ) 22.錾削时,眼睛须注视柄端,以策工作安全. ( x ) 23.錾子淬火时,须整支加热淬硬. ( 0 ) 24.錾断金属棒材,宜选用平錾. ( 0 ) 25.手鎚的规格,系以鎚头重量表示之. ( x ) 26.研磨碳钢锻制而成的錾子,不必使用冷却剂. ( 0 ) 27.錾子淬火时,仅须淬硬刃口部位. ( 0 ) 28.錾子口角度依錾削材料而定,愈软愈小,愈硬愈大. ( x ) 29.錾子顶端呈菇罩状,较能承受敲击力. (
4、0 ) 30.錾削硬钢,平錾子刃口角度约为 6070 度. ( x ) 31.平錾一般皆以高速钢(H.S.),锻制成形. ( 0 ) 32.錾削平面时,手鎚敲击力应平均,錾削角度须保持一致. ( x ) 33.錾削铸铁之平錾,其刃口角度应为 4045 度. ( 0 ) 34.錾子刃口经淬火处理后,须再作回火处理. ( 0 ) 35.錾削工作中,眼睛要注视刃口以利工作. ( x ) 36.錾削时手握持錾子,应愈紧愈好. ( 0 ) 37.錾削时,工作下面垫木块,是为防止工件向下滑动. ( 0 ) 38.錾削时,需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人.( x ) 39.岬状錾之刃口处最窄. ( x )
5、40.錾削平面时,錾子刺进工作愈削愈深,是正常现象. ( 0 ) 41.錾削完成后,预留为精加工用之裕量约 0.51 公厘. ( x ) 42.於轴上錾削一糟,先在槽端钻一孔是为了美观. ( x ) 43.錾削,发现工件不断向下移动,仅再旋紧虎钳即可. ( 0 ) 44.以锉刀试锉錾子刃口,若有滑动感表表示錾子硬度良好. ( x ) 45.研磨高碳钢錾子时,刃口出现蓝色氧化膜,对錾子硬度有帮肋. ( 0 ) 46.平錾系用於錾削工件表面,錾断铆钉或薄金属板. ( x ) 47.錾削时采用之钢质手鎚,愈重愈佳. ( x ) 48.錾削大平面,宜先用平錾. ( 0 ) 49.粗錾削平面时,錾子刃口
6、与工件面间之间隙角约为 8 度. ( x ) 50.研磨高碳钢錾子,不应浸水冷却. ( 0 ) 51.一般手弓锯条,系以二固定孔之中心距离表示其长度规格. ( x ) 52.使用往复式锯床时,应先将锯齿紧贴工作再开动锯床. ( x ) 53.手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观. ( 0 ) 54.安装锯条时,锯齿应指向锯切行程. ( 0 ) 55.可挠式手弓锯条仅锯齿部位经淬火硬化. ( 0 ) 56.为避免锯切时锯条背部与工件磨擦,锯齿才做成交叉或波浪形. ( x ) 57.往复式锯床之锯条宽度小於手弓锯条. ( x ) 58.手弓锯锯切钢材时,锯切次数以每分钟 120130 次
7、为佳. ( x ) 59.手弓锯条每 25.4 公厘之齿数越多,则齿距越大. ( 0 ) 60.手弓锯条材质高碳钢者比高速钢者在价格上较便宜. ( 0 ) 61.使用往复式锯床锯切钢材时,应加注切削剂,以延长锯条寿命. ( x ) 62.手弓锯锯切时,回程亦应加压,使切屑脱落. ( x ) 63.300 公厘长的手弓锯条之锯齿,一定比 250 公厘长者为粗. ( x ) 64.一般锯切 9 公厘厚金属板时,以双手同时握持手弓锯手柄锯切较精确. ( 0 ) 65.锯架可分为固定式与可调式二种型式. ( 0 ) 66.整支锯片经淬硬处理的锯条称为全硬性手弓锯条. ( x ) 67.手弓锯条之锯齿粗
8、,细与长度成正比. ( x ) 68.手弓锯条之长度以其全长计算之. ( x ) 69.一般锯切 1 公厘厚,30 公厘宽之肩铁时,小面宜朝上,如此较容易锯切. ( 0 ) 70.手弓锯锯切钢料时,不必加切削剂,以防切屑嵌在锯齿间妨碍锯切. ( 0 ) 71.使用手弓锯锯切金属材料时,锯条之硬度要比被锯切工件硬. ( 0 ) 72.手弓锯在向前的锯切运动中,应施予锯条是向前的推力与向下的压力. ( x ) 73.手弓锯条之厚度与其长度成正比. ( x ) 74.锯切 U 字型槽铁,於虎钳上正确的夹持方法是 U 字口向上. ( x ) 75.在手弓锯架上无法并装二片锯条. ( 0 ) 76.锯条
9、为许多锯齿所构成,其锯齿之节距系指每齿所占之距离. ( 0 ) 77.使用直柄式手弓锯,其握持方法与握持锉刀相同. ( 0 ) 78.每 25.4 公厘有 14 齿之手弓锯条,适用於切软金属或断面大的工件. ( x ) 79.材料越软要选用齿数越多之锯条. ( x ) 80.锯齿越多,表示锯条长度越长. ( 0 ) 81.在虎钳上锯切时,工件伸出越短越好. ( 0 ) 82.手弓锯之锯切行程越长越好,一般宜为锯条长度的 80%以上.( x ) 83.固定式手弓锯是锯架与锯条焊接成一体的型式. ( x ) 84.全硬性锯条因整支锯条全部经淬火硬化处理,故造价较可挠性锯条贵 ( 0 ) 85.锯木
10、材用的手锯,不可用於锯切钢料. ( x ) 86.一般往复式曲柄锯床,常依工件尺寸不同调整锯架每分钟冲程数. ( x ) 87.往复式锯床於往,复行程中都有锯切作用. ( 0 ) 88.往复式锯床之锯条厚度较手弓锯条厚. ( x ) 89.往复式锯床之锯条装上后,无法调整其松紧度. ( 0 ) 90.油压驱动之往复式锯床,不可自由调整往复冲程的长度. ( 0 ) 91.锉削面常以角尺检查,如不透光,表示已平直. ( x ) 92.锉刀柄装妥后刀柄与锉刀应成 15 度角以利使用. ( 0 ) 93.推锉锉削法要向工件长边方向锉削. ( x ) 94.锉削外圆周,须使用圆锉刀锉削. ( 0 ) 9
11、5.锉刀是钳工基本手工具之一种. ( 0 ) 96.锉刀上之切齿粗,细状况与锉刀之长度有关. ( x ) 97.锉削铸件表皮时应选用新锉刀,因铸件表皮较硬. ( x ) 98.锉削 100 公厘直径外圆周时,应用半圆锉刀的半圆面. ( 0 ) 99.组锉( 什锦锉)通常系以不同形状之锉刀组合而成. ( 0 )100.锉削软金属直选用粗齿锉刀. ( x )101.锉刀上之切齿状况与其长度无关. ( 0 )102.锉刀是用以锉削平面或曲面之一种手工具. ( x )103.锉刀以长,短分类,小於 200 公厘之锉刀称为组锉. ( x )104.单切齿锉刀系使用於一般粗锉削加工. ( 0 )105.细
12、锉削时,将粉笔涂在锉刀面上,可防锉屑嵌入锉齿中. ( 0 )106.锉削平面时,锉刀应保持水平. ( x )107.使用正三角形锉刀,可锉削 45 度之鸠尾形槽. ( 0 )108.一般锉刀之锉齿分粗,中,细及特细齿. ( x )109.粗锉削钢料时,应加机油於工件表面,以增加锉削效果. ( 0 )110.平锉刀有一侧边无锉齿称为安全边,意在保护加工面之邻边. ( x )111.锉刀应整支成绝对平直方能锉削平面. ( 0 )112.粗锉削工件时,可交叉锉削. ( x )113.通常锉削较大平面时,应使用粗锉齿之圆锉刀较具效率. ( x )114.300 公厘锉刀锉削小平面,可以不加装木柄使用.
13、 ( x )115.选用锉刀不必考虑工件材质之软,硬. ( x )116.在车床上锉削加工,应尽量加压於工件表面. ( x )117.半圆锉刀常用於锉削大平面. ( 0 )118.三角锉刀可用於锉削夹角为 70 度之平面. ( 0 )119.一般方锉四面皆有锉齿. ( x )120.粗平锉刀仅二刀面具有锉齿. ( x )121.常用之三角锉刀,仅一面有锉齿. ( 0 )122.组锉常用於小部位之锉削加工. ( 0 )123.欲锉削淬火后工件以用钻石锉刀较佳. ( x )124.在车床上可使用三角锉刀锉削未达至尺寸之螺纹. ( x )125.锉削直径 60 公厘圆孔时,使用粗平锉刀最理想. (
14、x )126.锉削外圆柱体,锉刀应保持水平,往复锉削即可.( 0 )127.虎钳之大小常以钳口宽度表示之. ( x )128.使用粗锉刀加工表面,添加机油,可得较好的表面粗糙度. ( x )129.锉刀使用后,为防止生锈,应涂以粉笔. ( 0 )130.锉刀使用后,不宜叠置,以防止相互碰撞损伤锉齿. ( 0 )131.钻孔将钻通时,所施压力应减小. ( x )132.钻头锥柄之锥座与钻轴锥孔锥度,若不一致,可用纸来垫合. ( x )133.钻孔工作时,不可佩戴安全眼镜. ( 0 )134.钻头切边磨损,为钻孔中发生怪声及振动主因之一. ( 0 )135.开始钻孔时,用力较轻,是为了防止钻孔偏心
15、. ( 0 )136.钻削之孔与工件表面不垂直,其主要原因为工件不平. ( x )137.钻削直径 13 公厘孔时,直接可用手握持,以节省时间. ( x )138.钻孔引起毛边,与钻头切边磨损无关. ( x )139.锥柄钻头柄端钻根( 榫舌) 之主要功用是研磨钻头时用以夹持. ( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外. ( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加. ( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关. ( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动. ( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於 13 公厘以
16、下. ( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高. ( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当. ( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用. ( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速. ( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑. ( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂. ( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速. ( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄. ( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大. ( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止. ( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤. ( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线. ( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险. ( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命. ( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转. ( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头. ( 0 )161.选择适
