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1、拓朴法斯特攻牙技术的特点与应用 东莞市拓朴机电设备有限公司 http:/IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 内容纲要 一. 什么是法斯特模内攻牙机？ 二. 工作原理 三. 机型分类 四. 在模具内的安装方式 五. 丝锥 六. 使用模内攻牙机有哪些好处？ 七. 市场使用情况 八. 我们的目标IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 一模内攻牙机的介绍 模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件 冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的 螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压” 和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成
2、型。由于模内攻牙有 效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到 提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。 模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是 挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到 了很好的提高。 主要特点： 生产速度快，效率高。 不需要人力，使用寿命长，成本降低。 适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔。 螺丝规格范围广，各种公制、英制、美制和非标螺丝孔都适宜。 安装简便快捷，稳定可靠。 二法斯特攻牙机的工作原理 在冲床加工周期中，有送料、定位、冲
3、材折弯三个功能过程，如下图所示，冲床滑块上下往复运动。 工作原理：攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经精确的传动比输出标准扭力，带 动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。 其中冲床运动过程中B段可以攻牙加工，丝锥运动范围H是有效加工量。 送料时间长短（送料角度大小）影响螺丝孔加工时间。另一个影响螺丝 孔加工时间是螺丝孔深度H，即螺丝孔深度有多少牙距，螺丝孔牙数越多 需要旋转圈数越多。在冲床加工过程中，在工件上加工螺丝孔，只能是 在送料停止，水平方向没有运动时才可以加工，所以送料停止时，开始 螺丝孔加工，到下死点（180）时加工完成，下死点（180）丝锥开始 退出。到送料开始前，丝锥退
4、出工件螺丝孔。 A:冲床行程 B:冲床在产品稳定后行程 C:送料时冲床运动行程 D:丝锥上下移动量 E:产品稳定后丝锥行程 F：丝锥安全间隙 G:丝锥贯穿量 H:需攻牙产品厚度 K：送料时丝锥移动量IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 三.机型分类 我公司致力于模内攻牙方案，经过10余年发展，产品不断改善，并陆续推出了以下几种机型： 机械式单孔型、机械式多孔型(单机可2-8孔） ，伺服马达机型，软轴传动机型。 3.1机械式单孔机型 型号规格 A136-M口-T口 A196-M口-T口 产品宽度N 50mm 58mm 产品长度S 136mm 196mm 攻牙范围 M0.8M12 M0
5、.8M32 冲程范围 25-300mm 50-600mm 特点 适应小模具 适应大模具 型号表示 M口：螺丝规格 T口：冲床行程 M口：螺丝规格 T口：冲床行程 型号表示： A 136-M-T行程螺丝规格长度标记机械式单孔IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 机械式单孔机型安装尺寸： 3.2机械式多孔机型 IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 型号规格 B-M-T D-M-T 攻牙范围 M0.8M10 M2M10 最大行程 600mm 600mm 攻牙数量 1-6孔 1-8孔 螺孔间距 1050mm 28mm以上 特点 单机可攻多种螺丝规格， 小螺距适宜 单机可攻多种螺
6、丝规格， 并可以变换规格 型号表示 B：B型多孔 M：螺丝 规格 T：冲床行程 D：D型多孔 M：螺丝 规格 T：冲床行程 安装尺寸 型号表示： B/D-MM -T行程螺丝规格攻丝数量 机械式多孔IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 3.3机械式分体机型介绍 型号规格 F-M-T 攻牙范围 M0.8M20 最大行程 600mm 攻牙数量 1-8孔 螺孔间距 1050mm 特点 单机可攻多种螺丝规格，小螺距适宜 型号表示 B：B型多孔 M：螺丝规格 T：冲床行程 机械式机型性能特点概述 冲压速度范围：SPM 20-150次/分钟，生产速度快，效率高。 冲床行程范围：25-600mm
7、攻牙范围：公制M0.8M32或相应英制,美制和非标螺丝孔。 单机攻牙数量：1-8孔,可同时加工不同规格的螺孔。 攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。 丝锥安装：采用快速自锁装置，安装快捷，更换方便。 丝锥安全保护功能：无冲孔时，丝锥缩回保护。 丝锥冷却润滑：采用汽化油雾装置,延长丝锥寿命。 型号表示： F -MM -T行程螺丝规格攻丝数量 机械式分体机型IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 3.4伺服马达机型介绍 冲压速度：SPM100次/分钟以内 适应螺丝规格M1M20 适应水平面和垂直面螺丝孔成型 一台机可以有多种螺丝规格 一台机可以攻1-6孔 攻牙头快速插入式
8、安装 丝锥快速自锁式安装 型号 EA-M EB-M ED-M 螺丝牙距 0.4mm以上 0.1mm以上 0.4mm以上 攻牙范围 M2M10 M0.8M10 M2M10 最多攻丝数 1孔 6孔 8孔 螺丝最小间距 无要求 10mm 28mm 特点 螺丝规格可以变换 单机可攻多种螺丝 规格，小螺距适宜 单机可攻多种螺丝规格 并可以变换规格 型号表示： E X -M 螺丝规格A单孔B多孔D多孔伺服马达孔式IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 3.5软轴传动机型介绍 *冲压速度 SPM 范围：80次/分钟以内 *适应螺丝规格 M1M20 *适应水平面和垂直面螺丝孔成型 *一台机可以有多种
9、螺丝规格 *一台机可以配置 6组攻牙模块 *攻牙头快速插入式安装 *丝锥快速自锁式安装 型号规格 R-M-T 攻牙范围 M0.8M20 行程范围 无要求 攻牙数量 1-6孔 螺孔间距 1050mm 特点 适用于连续模之大板金件螺牙成型，工程模上 也可安装。 型号表示： R -MM -T行程螺丝规格攻丝数量 分体机型IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 四攻牙机在模具内的安装方式 根据产品、冲床和模具特性，攻牙机在模具内有不同的安装形式。 4.1 机械式机型的安装方式 浮升板安装方式 生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，材料输 送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销将 材料托起输送。
10、上范本安装方式： 生产特征：产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位 置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部 位有下凹或者需要特别定位。 底范本安装方式： 生产特征：材料输送和冲压加工过程中上下移动 量很小，模具浮升约0.51mm。 支架安装方式 生产特征：机械手搬送材料 安装举例：浮升板模具设计图示 根据模内攻牙机安装方式，模具设计需要 配合模内攻牙机设计（如右图） 。IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 机械式机型的安装及拆卸方法 抽屉式的插入拔出安装方法，极大的方便了客户安装及拆卸。 4.2伺服马达式机型安装方式 伺服马达式的机型攻牙的部分和机械式基本相似，安装方式也是大同小
11、异。 浮升板上安装、上模板上安装、下模板上安装。并可用于攻牙自动化设备设计。 4.3软轴式机型的安装方式IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 五丝锥 5.1丝锥安装和更换方法 丝锥采用快速锁头自锁，更换方便快捷稳定可靠 5.2丝锥安全保护 在冲压过程中如果冲子断裂,无螺丝底孔，丝锥会缩回防止丝锥折断，保护丝锥。 5.3丝锥冷却方式 汽化油雾冷却：在丝锥处精确定位，雾化均匀，保证产品清洁，防止丝锥过热。 弹簧压缩 丝锥缩回 保护丝锥IN-DIE TAPPING SOLUTIONS 5.4影响丝锥寿命因素 材料材质: 材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性
12、能越好，丝锥寿命越长 丝锥线速度： 丝锥攻牙线速度最佳是10米/分钟30米/分钟，速度超过30米/分钟，丝锥 寿命下降。 丝锥冷却与丝锥润滑： 丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良 好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命。 螺丝牙精度及饱和率： 在满足产品的质量要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿 命越长。 5.5挤压丝锥知识 挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。 螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小 饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿
13、命缩 短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。 螺丝底孔非常重要，螺丝底孔需要根据客户螺丝精度要求选择大小，可以通过试验方法决定，提供的 底孔表只是做参考。 （经验值列表如下） 螺丝牙饱和率%-预孔直径mm 螺丝牙饱和率%-预孔直径mm 公制 规格 螺距 精度 等级 100% 90% 80% 70% 其他规格 精度 等级 100% 90% 80% 70% M1 0.25 4 0.86 0.87 0.89 0.9 No.1-64UNC 4 1.63 1.65 1.67 1.7 M1.2 0.25 4 1.06 1.07 1.09 1.1 No.2-58UNC 4 1.9
14、3 1.95 1.98 2 M1.4 0.30 4 1.23 1.25 1.26 1.28 No.3-48UNC 4 2.21 2.24 2.27 2.3 M1.6 0.35 4 1.4 1.42 1.44 1.46 No.4-40UNC 5 2.49 2.52 2.56 2.59 M1.7 0.35 4 1.5 1.52 1.54 1.56 No.5-40UNC 5 2.82 2.85 2.89 2.92 M1.8 0.35 4 1.6 1.62 1.64 1.66 No.6-32UNC 5 3.05 3.1 3.14 3.19 M2 0.40 4 1.77 1.8 1.82 1.84 No
15、.8-32UNC 6 3.72 3.76 3.81 3.85 M2.2 0.45 4 1.94 1.97 2 2.02 No.10-24UNC 6 4.23 4.29 4.35 4.41 M2.3 0.40 4 2.07 2.1 2.12 2.14 No.12-24UNC 6 4.89 4.95 5.01 5.07 M2.5 0.45 4 2.24 2.27 2.3 2.32 1/4-20UNC 6 5.63 5.7 5.77 5.85 M2.6 0.45 4 2.34 2.37 2.4 2.42 5-16-18UNC 7 7.14 7.22 7.3 7.38 M3 0.50 5 2.72 2.74 2.77 2.8
