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1、进货检验规范 1 目的和适用范围 按照本标准规定的验收方法和技术要求进行检验和验收，以避免不 合格品流转到生产线。本标准适用于器材进货检验和验收。 2 职责 由质控室负责实施，并由指定的检验人员负责检验。 3 检验总要求 3.1 器材进厂后由供应部库房管理员填写送检单，送于相关检验人员 进行检验。检验人员检查质量证明文件及相关包装、外观质量等是 否符合要求。按照规范规定的验收方法和技术要求进行详细的检验， 并填写“采购产品（外协件）送检、检验记录”及 “送检情况详细 说明” ，合格后方可入库，对存在瑕疵的与供应商沟通解决检验合格 后方可入库。 3.2 凡采购数量低于 50 个，技术要求规定全检
2、以及在生产使用过程 中要求较高的外协件，应采用全检的办法。多于 50 只时，抽样检验， 抽样比例不得低于 30%。经进货检验和试验判为不合格来料，由检 验人员填写“不合格品退货单” ，经技术部/质控部负责人确认，将 产品退回供应部做退货处理。 3.3 器材进厂后，自填写送检单起，2 日内检验完毕。 4 来料检验方法 4.1 对本公司不具备检验、试验手段或因检验时有可能造成器材损坏 的（如真空包、永磁体等）仅作如下检验：并填写 “采购产品（外协件）送检检验记录” ，作质量认可： a.检查产品的包装、外观质量以及产品的质量证明文件是否齐全。 b.检验送检的器材数量与供方的装箱清单相符合。 c.采购
3、的器材的型号、类型、等级与公司采购要求一致。 4.2 金加工件检验（包括铜件、铁件、箱体及支架） 4.2.1 外观检验：表面平整光滑，无毛刺，无漆层破损现象，符合有 关技术要求； 4.2.2 依据技术部提供的图纸进行检验，严格按照图纸要求的尺寸和 技术要求对金加工件进行检验； 4.2.3 对金加工件的材质要进行分判断，是否符合技术要求； 4.2.4 检验完毕后填写采购产品（外协件）送检、检验记录及送检情 况说明。 4.3 其他来料的检验 附： 采购产品（外协件）送检、检验记录 不合格品退货单采购产品（外协件）送检、检验记录 编号 送检产品名称 数量 检验情况说明 合格/退货/检 验日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19送检情况详细说明 送检编号 送检日期 送检数量 送检产品名称 供应商单位名称 存在的质量问题： 检验人员： 处理办法：部门主管：不合格品退货单 送检编号 送检日期 送检数量 送检产品名称 供应商单位名称 存在的质量问题： 检验人员： 由于该批送检产品存在上述问题，在生产过程中无法使用，退 回外协重新加工处理。部门主管：
