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1、目 次 前 言 .I 1适用范围.1 2规范性引用文件.1 3术语.1 4施工准备.1 4.1 人员准备 .1 4.2 技术准备 .1 4.3 材料准备 .1 4.4 主要机具 .2 4.5 作业条件 .2 5清水模板施工工艺.2 5.1 清水模板施工流程 .2 5.2 施工工艺 .3 6质量标准.6 6.1 一般规定 .6 6.2 模板安装 .6 6.3 模板拆除 .7 7成品保护措施.7 8职业安全健康和环境措施.8 8.1施工过程危害及控制措施 .8 8.2施工过程环境因素及控制措施 .9 8.3施工过程中其它应注意事项 .9 9质量记录.90 清水模板施工工艺标准 1适用范围 本工艺标
2、准适合于工业与民用建筑工程钢筋混凝土结构采用清水模板作为成型模具混凝土模板工 程的施工。 2规范性引用文件 中华人民共和国国家标准GB 503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 中华人民共和国国家标准GB 502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 中华人民共和国电力行业标准DL5009.12002 电力建设安全工作规程 3术语 3.1 建筑工程 building engineering 为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各 项技术工作和完成的工程实体。 3.2 建筑工程质量 quality of building enginee
3、ring 反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能极其耐久性能、环 境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3.3 验收 acceptance 建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、 分部、单位工程的质量进行抽样复验。 3.4 主控项目 dominant item 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 3.5 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目。 3.6 现浇结构 cast-in-situ concrete structure 系现浇混凝土结构的简称，是在现
4、场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 3.7 框架结构 frame structure 由梁和柱以刚接或铰接相连接而构成承重体系的结构。 3.8 清水混凝土 混凝土结构外表面不再进行装饰处理，结构面成混凝土本色。 3.9 清水模板 用于清水混凝土成型模具的模板。建筑工程常用模板有胶合板、覆膜竹胶板、镀膜胶合板等 4施工准备 4.1人员准备 焊工、电工、木工、架子工、起重工、操作工、普工等。 电工、焊工、操作工、架子工要有特殊工种作业证。 4.2技术准备 根据结构形式选择模板材料，制定模板制作、安装方案，明确模板细部处理方法，并进行技术交 底。 确定预埋件的固定方法。 确定水平和垂直运输施工机械。
5、 4.3材料准备 清水模板（胶合板、覆膜竹胶板、镀膜胶合板等） 、连接件（钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺 栓） ，支承件（钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、钢管脚手支架、桁架） 、脱模剂、PVC1 套管、环氧树脂胶泥腻子、清漆。 4.4主要机具 a) 主要机械配备 机械配备一览表 用途 机械名称 名 称 机械名称 压刨机 水准仪 推台锯 经纬仪 平刨机 测量仪器 测量全站仪 圆盘锯 焊接机械 交流电焊机 木工机械 套丝机 水平运输机械 平板汽车 建筑塔吊 钻孔机 履带式起重机 剪板机 起重机械 汽车吊 金加工机械 压板机 b) 工器具配备 木工工器具：手提电锯、手提电刨、手提电钻、锤
6、子、直角尺、线锤、墨斗、钢卷尺（50m、5m） 等 配合工器具：单头扳手、棘轮扳手、活动扳手、活动式配电盘、钢丝绳、卸卡、千斤顶、校正器 等。 4.5作业条件 a) 模板制作安装方案编制完成，并经审批，完成技术交底工作。 b) 施工用材料到达现场，并有材料质量证明文件。 c) 人员到位，机械配备齐全并能正常运行，特殊工种有特殊工种操作证。 d) 施工用水、用电能保证供应，施工道路畅通。 5清水模板施工工艺 5.1清水模板施工流程 选配模板 模板拼缝处理 模板安装 模板加固 清理模板 拆除模板 施工准备2 5.2施工工艺 以火力发电厂建筑工程中常用的玻璃钢覆膜竹胶板为例说明清水模板的施工工艺。
7、5.2.1 施工准备 在模板配板前，应对施工图纸梁柱板的构件尺寸进行统计，绘制配模图；以使配板过程中，模板 的种类和块数最少以节约材料，方便施工。 a) 配板前，首先了解施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，并明确需要配制 模板的层段数量。模板的组装方法可以根据工程情况和现场施工条件而定。 b) 明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 c) 进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 d) 确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位的处理方法。 e) 根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。 5.2.2 选配模板 a) 柱、梁、墙板大面模板的配置 大面模板的
8、配置在加工场进行，以便加快配模速度和模板拼缝、连接的质量控制。玻璃钢覆膜竹 胶板常用规格为 1220mm2440mm12mm。模板背楞采用 100mm 50mm 的方木，材质一般采用柏 松；为使面板与背楞紧贴，须将方木先平刨，再压刨；背楞间距，一般为 200mm300mm，间距不宜 过大，过大会在混凝土浇注时因模板整体刚度小而出现胀模现象。竹胶板与松木的连接采用铁钉连接， 钉铁钉时，钉帽需嵌入模板内，凹坑处用环氧树脂腻子修补，砂子打磨后，用清漆涂刷。配模时，模 板间接缝必须严密，为保证接缝，配置前应检查模板边口的平直度，尤其是旧模板重新配置时需更加 注意；如果接缝模板边口不平直，需在推台锯上重
9、新加工，部分可采用手工电刨刨除。模板缝需用环 氧树脂腻子修补涂漆。对水清水模板，对拉螺栓应尽可能少用或不用以免影响混凝土外观质量；如果 必须采用，则对拉螺栓的钻孔最好在加工场钻好，孔边进行刨平用砂纸打磨处理；钻孔不宜在现场进 行。 b) 平板底模、异形模板的现场配置 平板底模一般在现场拼装配置；配置底模前先将模板背楞木按设计要求放置上，再将面板放置其 上，楞木、楞木与面板的连接、面板的拼缝要求与加工场制作相同，面板的裁割用手提电刨和手提电 锯、手工刨操作。异形板与大面模板的拼缝采用腻子修补或用 5cm 宽透明胶带粘贴。 异形模板的配置先按照结构尺寸要求划线，再行加工。 5.2.3 模板的安装及
10、拆除施工工艺 a) 模板的安装前的施工准备 按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的 准备工作。 预组装模板时，模板编号，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。 柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。 支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 施工用电、照明设施配置到位并能正常使用。 b) 模板的安装 模板安装顺序：框架结构施工模板安装的整体顺序按照先柱后梁再板的顺序安装。柱模板安装需 对称安装。梁模板安装按照先底模再侧模安装。板模板安装按照先大面再局部再孔洞等顺序安装。墙
11、 板安装采用先内墙板再外墙顺序进行。 模板应按配模图和作业指导书要求的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确， 接缝应严密、平整。大面模板间安装接缝应用透明胶带粘贴，以防漏浆。 预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。预埋件固定采用3 610mm 的螺栓固定，其固定示意图如下图所示，以保证埋件表面与混凝土表面齐平。件件件 件件 件件件 件件 件件 件 螺栓 垫块 支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。一般采用道木或 50mm 厚 200mm 宽松木 板作垫板。 经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过 6层，各层间用木
12、方支垫， 上下对齐。 安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板板面与坚硬 物体摩擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚 度。 墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可 靠的支撑点，其平直度应进行校正。为防止柱、梁角漏浆，在柱、梁模板拐角处加圆弧木线条；为利 于对拉螺栓的周转，对拉螺栓外套 PVC 套管；拐角配模及安装如下图节点 1所示。 墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭 接长度不少于 200mm 。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度较大的独立柱模， 应用钢丝绳在四角进行拉结固
