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1、东濠涌调水补水工程 泵站基坑堵漏 施 工 方 案 广州市自来水工程公司 东濠涌调水补水工程项目部 二零一零年一月二四日东濠涌补水工程泵站基坑堵漏施工方案 东濠涌调水补水工程中，由于 2010年 1月 18日基坑西北角出 现严重涌水现象，且严重影响了下一步工序的施工进度，根据有关 专家现场分析与 2010年 1月 19日召开的泵站基坑堵漏专题会 议指示精神，采用如下施工方案进行堵漏施工： 一、分析涌水原因： 1）地质条件因素 由于西北角处与高层建筑基础相邻，且根据冲孔桩时和止水旋 喷桩引孔出现的地质资料反映，基坑存有抛石层、旧砼基础、木桩 等杂物，造成该处地质情况复杂，西北角基坑底处出现较大涌水
2、现 象（涌水清澈） 。预计是由于该部位在止水桩施工过程中遇到较大障 碍物或遇到地下暗沟所至。 2） 、止水帷幕措施因素根据穗建科办2009311号文关于东濠涌补水工程泵站基坑支 护设计技术评审意见的函 ，附件1中指出：“本基坑紧邻珠江，地 下水为动态状态，且场地存在较多建筑垃圾等地下障碍物，止水桩 的施工质量难以保证。 ” 可见影响止水桩质量的地下不可抗力因素 存在较大，设计中未能详细考虑地下局部杂填土底层岩土变化对桩 墙的搭接产生的不利影响及施工困难。故工程中所采用单排旋喷桩 止水帷幕效果不理想。 根据项目现场施工西、南两侧止水效果分析，两排止水旋喷桩设防的效果明显，而在基坑东面、北面亦出现
3、个别管漏和渗漏现象， 再次分析主要原因亦是地下情况存在较多障碍物，严重影响止水桩 的施工质量所至。 3）环境因素由于泵站位于沿江路于江湾大桥交叉处，且紧邻江湾大桥桩基， 基坑周围遭受车流活载振动传递应力较大，也是造成基坑侧壁涌水、 流土的直接原因。 二、问题出现后的应急处理 根据 2010年 1月 18日基坑西北角出现涌水现象，在确保该周 边建筑物的安全前提下，我方采用压填稻草、砂包，在砂包面填压 C30 混凝土，做为应急处理；并于当天下午及次日上午召集设计及 相关单位进行 2次讨论堵漏方案，最终确定先在该处采用双液高压 注浆；我方立即组织机械及人员开始抢险 。三、施工处理方案选择及实施 （一
4、）、堵漏施工方案 采用填压、封堵、灌浆补强的方法进行施工。 处理方案采用综合治理为原则围绕着三个目的进行。一是封堵 涌水通道，防止流土的进一步发生。二是尽快注浆回填由于“流土” 造成的空洞，确保周围建筑物的安全。三是采用限量、限压，小范 围内实现群灌的方法进行灌浆，采用小范围帷幕灌浆止水带措施， 通过灌浆施工补强（即类似形成地下连续墙） ，降低基坑周边含水层 的渗透性，有效地防止基坑底部渗水及“涌砂”现象。施工工序如下： 填压、封堵：在基坑涌水流土严重部位，空洞较大处，填注砂包、C30混凝土， 封堵基坑渗水通道。采用C30混凝土结合砂包回填，在基坑内从上而 下约50堵住漏水点。 灌浆补强： 在
5、渗漏较小时采用用砂包填压夯实，基坑支护桩外进行双排双 液压力注浆。为满足堵漏防渗的要求，根据快凝早强的设计参数， 注浆量变化情况，在水灰比1：l的水泥浆水中加入50的水玻璃。 成孔深不小于止水桩长，成孔间距4m，填注水泥沙浆找到漏点，用 快堵堵漏灵、棉纱进行封闭，然后采用压力注浆的方法，封堵涌水 通道。为保证注浆效果，在基坑由侧壁漏水区封闭填压夯实后，再 行注浆。注浆孔深不小于外层止水帷幕至粉土层。分段分时多次注 浆。其目的一是减少粉土层的渗透系数：二是增长渗流路径以减少 基径底部渗流压力防止“涌砂”现象的发生；三是有效地封堵基 坑渗水通道。 上述两个堵漏方案步骤实施后。可有效地防止涌水、流土
6、及基 底渗水、“涌砂”现象，确保周围建筑物的安全及后续工序的正常 施工。 （二） 、灌浆技术方案 （1） 、钻孔 按要求于支护桩外布置双排双液注浆孔，排距2.00m，间距1.0m，灌浆孔与止水桩之间错开2.0m，总体呈梅花形，内排布设注 浆孔12个，外围布设注浆孔10个，共布注浆孔22个，注浆总长度 330米。 （见附图1） (2)、灌浆材料及配合比 按设计要求，除满足防渗要求外，尚应有一定强度，即灌浆后 的帷幕体强度达1.0MPa,浆体灰水比按1：1进行。水泥拌浆和要根 据试验配比单中水泥用量进行，采用灰水比的水泥用量与水玻璃用 量见下表： 灰水比 每m 3 水泥用量 (kg) 每m 3 浆
7、水 用量(kg) 每m 3 浆水玻 璃用量(kg) 1：1 765 765 383 (3)灌浆施工工艺 1、钻孔和灌浆施工顺序按先外后内，先深后浅；按分班分批流水施 工；灌浆按先上后下分段施工。在施工中分2个班组（钻探班和灌 浆班） ，分批灌浆。 2、成孔要求：钻孔直径 51mm，终孔不小于51mm，钻进方法采用套 管护壁钻进。孔底沉渣厚度小于0.50m，花管长度为1.5m3.0m，距 孔底不大于0.30m。 3、灌浆方法： a、每次灌浆以56个灌浆孔为一个批次，先外后内分期灌浆。每一 期灌浆孔均采用分段灌浆，待一个灌浆段达到设计要求后提升花管 不大于2.0 m，然后进行灌注下一注浆段，在提升
8、花管时要求与已 完成灌浆段重叠0.5m。b、灌浆时，灌浆孔浆液必须调配均匀，灌浆压力由低至高逐级加大， 且不大于0.4Mpa。各级压力在同一灰水比条件下稳定3min方可加 至下一级压力。外围孔浆液灰水比采用1：1，扩散半径按2.0m计 算，内侧孔浆液初始灰水比采用1：1.1，当灌浆量大于4000kg/m 时，压力表压力小于0.1Mpa。 c、灌浆结束标准:按限压、限量的双控标准，当灌浆压力(孔口)达 0.40MPa时即可停止灌浆。灌浆标准以灌浆孔以单位吸浆量4L/min.m 控制，稳定5min，但最大压力不大于0.4MPa。 施工工艺流程如下： 钻孔 第一批次灌浆拔管第二批次灌浆灌浆效果检查
9、四、机械设备 主要投入机械设备 设备名称 数量 用途 GY-50型钻机 1台 成孔及辅助灌浆 XB-400型搅浆机 1台 制浆 BW250型泥浆泵 1台 灌浆 BW120型泥浆泵 4台 灌浆 25潜水泵 2台 供水 五、对今后出现漏点的应急方案经以上施工方案补强可杜绝北侧坑壁的漏水现象，但不排除局部 因地下情况存在较多障碍物，影响止水桩的施工质量所至的渗漏水 现象，故制定应急方案如下： 1） 每日遣专人负责观测基坑状况，对发生渗漏水现象及时向上级领导反馈信息。 2） 现场配置堵漏设备，一旦发现渗漏水现象按如上施工方案及时 进行封堵。 3） 加强施工现场控制，设定作业工作区，非施工机械禁止靠近基 坑作业。避免对止水帷幕的扰动。 六、安全文明施工 1、施工前做好各项工作准备。 2、施工机械和设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情 况应停机检查，不得在运转中修理。 3、作业车辆，作业机具的摆放全部严格置于施工段内，不得侵 限，非作业车辆、机具停放在工作区线外场地内。 4、应及时对施工余泥废料进行清理（应每班清除干净） ，做到 施工现场文明整洁。 广州市自来水工程公司 东濠涌调水补水工程项目部 2010年 1 月 24 日
