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1、xx市高架道路一期高架桥工程二工区 防撞墙施工方案 上海 xx(集团)公司 xx市高架道路一期高架桥工程二工区项目部 20xx年 11月 19日1.概况 xx市高架道路一期高架桥工程二工区主线防撞护栏总长为 9873m，主线 中央分隔带总长 3495m；匝道防撞护栏总长为 9043m，匝道中央分隔带总长 243m。每一联或每一条匝道的具体长度见附表所列。由于我工区线路长，工 期紧，防撞墙施工全部采取一次现浇的施工方法。 2.支撑系统 在绝大部分的主线高架以及立交匝道，由于桥面高度较高，若将箱梁承 重支架全部拆除后再重新搭设脚手支架，从进度与安全两方面来讲都不允许， 再由于本工程梁体为鱼腹式，无
2、法采用常规的“三角支撑”和“一字支撑” ， 因此我工区采用无支架施工方法，即吊模施工法。吊模制作要求符合相关方 面安全技术要求，吊模配重要求附后。 对于其他比较低的部位，则待现浇箱梁承重支架拆除后，从地面重新搭 设脚手支架。 3.准备工作 测量放样：定出防撞墙内边线位置，并在预埋筋上定出桥面标高，用以 控制防撞墙的位置及标高。原则上直线段每 10m、曲线段上每 5m 设置一控 制点。根据防撞墙的位置及标高，做好防撞墙预埋钢筋的纠偏工作。 吊模螺杆采用 M16 螺杆，根据事先加工好的防撞墙外模板预留的螺杆 孔位置，在防撞墙预埋的“U”型筋上定出螺杆的位置，并用电焊焊接牢固， 焊接时应确保螺杆垂直
3、，位置正确，根据定出的防撞墙面标高反算得到此位 置的标高，在螺杆上做好标志，作为控制外模板标高的依据。4. 钢筋和预埋件施工 防撞墙预埋钢筋位置应准确，竖向钢筋弯折角度应一致，钢筋规格、间 距、尺寸必须满足设计图纸要求，并满足设计保护层要求。有出入时应予以 调整，避免出现保护层过大或过小的现象。 照明预埋件和交通标志标牌预埋件和预埋管道由 xx路灯所进行安装工 作。应做好与 xx路灯所的配合工作，积极沟通，避免发生遗漏。在绑扎防 撞墙钢筋时，应事先做好雨水进水口及预埋管、照明、监控及交通标志等预 埋件位置的标记，并派专人根据图纸逐一检查，做到位置正确，无遗漏。将 预埋件固定牢固以利混凝土的浇筑
4、。在安装模板之前必须作重点检查，特别 是确保接线箱与内模的密贴。 防撞墙内预留塑料管与断缝处预埋钢管、接线箱连接必须可靠，保证浇 混凝土时不堵塞。当防撞墙内钢筋与接线箱或灯盒构造相碰时，所切断的钢 筋必须与灯箱盒焊接。 5.模板制作与施工 为了保证防撞护栏混凝土外观质量，模板全部采用工厂制作装配式定型 钢模板，严格按设计图纸加工，每块长度分为 1.5 m 和 1m 两种，以满足防 撞墙线型顺直的需要，其面板厚 4 mm，背部加强肋外框采用880mm 钢板， 内框采用680mm 钢板。模板加工必须精益求精，应特别注意相邻模板间 的接缝和圆弧曲线的错台，必须小于 1mm。具体详见所附二工区防撞墙模
5、 板加工详图 。 防撞墙内模高度加工时应比设计小 20mm，底部提前一天嵌水泥砂浆，避免漏浆。模板与模板间拼缝设定位销，螺栓，确保模板拼缝顺直。立模前 模板应涂无色脱模剂，并在拼缝处嵌双面胶带纸，以避免漏浆。在支撑模板 时应严格控制好模板顶面标高及上、下口边线位置，以确保防撞墙尺寸正确、 线型美观、和顺。外观不能有明显的折角，故安装模板时应认真，细致。 防撞墙外模安装时采用跑车配合安装(见所附跑车配合模板支拆示意图 )。上口采用可调螺栓固定，下口与事先安装的 M16 吊模螺栓固定，每板模 板设置两个吊模螺栓孔，安装好以后及时与内模固定，以后逐块安装。内外 模下口采用 M14 对拉螺杆，内模螺杆
6、孔位置设置在沥青混凝土铺装下面。内 外模上口用 M14 对拉螺杆拉结，再用斜撑钢管固定，用于调节内外模线型， 确保内外模支撑牢固。防撞护栏模板利用 48 钢管作为支撑，支撑必须稳固，不得走动。 利用预埋在桥面混凝土上的钢筋作为靠山（见所附防撞墙模板支撑示意图 ） 。防撞护栏的外边线必须保持一致，要求尺寸准确，线形和顺，外观不能 有明显的折角。纵向线形须与道路纵断面一致，铅垂设置，不得随主梁拱度 起伏变化。 防撞护栏底角伸缩缝根部处，应预留槽口，以便安装伸缩缝。 防撞墙在伸缩缝及连续梁中墩处设断缝，跨间每 10m 左右须加设一道假 缝，桥面伸缩缝处缝宽 70mm，连续梁中墩及跨间缝宽 30mm。
7、每跨封头板 采用 60mm 泡沫板外覆 12mm 竹胶板，在封头板两侧用钢筋电焊固定，确保 封头板位置正确，在浇捣混凝土时不变形。 6混凝土施工 防撞护栏伸缩缝要与桥面伸缩缝保持在一条直线上，浇捣时保证伸缩缝不歪斜。混凝土采用 C30 泵送商品混凝土，其坍落度控制在 12020mm。 建议参入粉煤灰增加和易性，尽量减小坍落度，以减少气泡与收缩。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 300mm 左右。第一层浇筑至圆弧线 略下一点，在第二层砼浇筑前必须进行复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板 处的汽泡。振捣棒在振捣时应伸入下层混凝土 100mm 左右，振捣棒不能碰 击模板。 由于防撞墙内预埋件较多，要防止
8、混凝土漏振，特别是预埋钢板及接线 箱下部、预埋管内侧，一定要振捣至接线箱预留孔泛浆为止，防止混凝土出 现空洞，确保接线箱等其它预埋件底部混凝土浇捣密实。 派专人负责防撞墙模板的观察，如有跑模或漏浆现象，及时采取补救措 施。 砼浇筑结束后，要及时组织养护，防止砼表面产生收缩裂缝。为改善混 凝土表面性能，可以在防撞墙表面喷涂有机硅混凝土防水保护剂。 7.安全文明施工注意要点 加强对施工责任区域的日常安全检查，及时制止和处理各类违章违法的 行为。对查获的隐患要及时处理和落实整改措施，消除隐患，确保工程建设 过程中不发生重大伤亡事故。 作业前，对防撞墙施工人员进行安全技术交底和安全教育，明确安全要 求
9、。 高处作业时作业人员应穿软底鞋，工作服紧束，戴好安全带，安全带保 险绳要生根在牢固的构筑物上。防止高处坠落。工具要放在工具包内，随身 携带。如遇强风、雨、雪等特殊气候，应暂时停止防撞墙施工工作。 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定人保养， 保持运行整洁，机容正常。作业时， 作业人员严禁将施工垃圾或零星材料 抛弃到地面上。 防撞墙施工时，施工段下面箱梁投影线往外 5m 范围内设置警戒区，严 禁非施工人员进入此区域。附表： 二工区主线箱梁防撞墙中央分隔带统计表 主线 联号 防撞墙长度 (m) 中分 (m) 主线 联号 防撞墙长度 (m) 中分 (m) EK1EK3 180.
10、48 K64K66 185 92.5 EK4EK6 180 K60K63 250 125 EK7EK9 180 K67K69 184.5 92.25 EK10EK12 180 K70K72 192 96 EK13EK15 180 K73K76 260 130 EK16EK18 180 K77K79 200 100 EK19EK21 180 K80K81 135.164 67.582 EK22EK24 180 K82K84 192.004 96.002 WK1WK3 180 K85K86 135.164 67.582 WK4WK6 180 K87K89 174 87 WK7WK9 180 K90
11、K92 174 87 WK10WK12 180 K93K95 200 100 WK13WK15 182.394 K96K98 174 87 WK16WK18 180 K99K101 174 87 WK19WK21 180 K102K104 174 87 WK22WK24 180 K105K107 174 87 K25K26 120 60 K108K110 180 90 K27K28 120 60 K111K113 200 100 K29K31 180 90 K114K116 200 100 K32K33 120 60 K117K118 122 61 K34K36 190 95 K119K120
12、 120 60 K37K38 122 61 K121K123 180 90 K39K41 180 90 K124K126 180 90 K42K44 180 90 K127K129 180 90 K45K46 120 60 K130K132 180 90 K47K49 185 92.5 K133K135 174 87 K50K52 185.044 92.522 K136K138 174 87 K53K55 180 90 主线主线 K56K59 240 120 小计 4867.83 2433.92 小计 5004.92 1061.022 合计 9872.75 3494.94二工区匝道箱梁防撞墙中
13、央分隔带统计表 匝道 联号 防撞墙长 度 (m) 中分 (m) 匝道 联号 防撞墙长 度 (m) 中分 (m) NX4K1K3 180.00SNK1K4 245.00NX4 NX4K4K6 180.00SNK5K6 130.00WS7K1K3 180.00SNK7K10 240.00WS7 WS7K4K6 180.00SNK11K13 180.00NS4K1K3 179.31SNK14K17 240.00NS4 NS4K4K5 119.54SNK18K20 185.95WX6K1K3 180.68SNK21K23 185.00WX6 WX6K4K5 120.45SNK24K25 115.87N
14、S3K1K3 176.90SNK26K27 122.21NS3 NS3K4K6 176.90SNK28K30 174.00WX7K1K3 183.11SNK31K32 124.46 62.228 WX7 WX7K4K6 183.11SNK33K35 180.00 90 NSK1K4 245.00SN SNK36K38 180.00 90 NSK5K6 130.00WEK1K3 189.10NSK7K10 240.00WEK4K7 221.08NSK11K14 240.00WEK8K10 200.00NSK15K17 180.00WEK17K20 209.26NSK18K20 180.00WEK
15、11K12 120.00NSK21K23 180.79WEK13K14 120.00NSK24K26 205.52WE WEK15K16 112.00NS NSK27K30 236.45WNK1K3 128.55EWK1K4 240.00WNK4K6 128.55EWK5K7 200.00WNK7K9 127.85EWK8K10 189.10WN WNK10K12 127.85EWK11K13 180.00小计3986.7 242.228 EWK14K16 185.00合计9042.8 242.228 EW EWK17K19 184.24小计5056.1 0说明：1.本图尺寸均以毫米计。2.材
16、料除注明外:面板4mm、外框筋板-8*80、内筋板-6*80、定位销?15、拼装螺栓M14*40。3.单块模板加工好后需要预拼和编号。 1500 1500 153 75 150*7=1350 75 38 84 R8 6 153 1402 150*7=1350 75 75 375 375 375 375 1500 120 R8 870 A向 内模 B向 外模 挡板 8# 375 750 450 60 4 80 1500 5 5 8 C C C-C放大 D D 4 80 1500 5 5 8 D-D放大 450 450 232 65 124 554 181 135 90 R25 R25 310 310 24 R255 870 40 150*5=750 120 450 R10
