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1、桥梁墩身混凝土浇筑技术交底1 混凝土浇筑1根据设计本段墩身采用C35、C40、C50混凝土,混凝土拌合采用拌合站 集中拌合,采用混凝土输送车运输,采用混凝土泵车输送至墩顶,往下浇注。 使用高性能混凝土中掺入高效减水剂,减少用水量,以提高混凝土的和易性, 坍落度宜控制在1418cm左右。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的和易性和 坍落度进行检查一次,并做好以下准备。(1)墩身钢筋绑扎完,模板加固完毕经监理检查合格后,开始组织灌注混 凝土。 (2)混凝土采用输送泵泵送,布料机浇筑。泵送前用水泥砂浆湿润输送管 道,以防堵管。(3)混凝土浇筑前,必须对墩身范围内的杂物、积水进行全面清理,对模 板、钢筋及
2、预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。 (4)混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准 备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。二、施工缝处理1.底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。2.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。 3.墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。 4.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及 临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。5.施工缝为斜面时应浇筑成台阶状。 三混凝土振捣 使用30、50插入式振捣棒要快插 慢拔,插点呈梅 花型布置,按顺序进行,不得遗 漏。移动间距不 大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应为 52.5c
3、m;取50cm,30棒应为 40.5cm取40cm) 。 振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。四、混凝土养护、拆模 1.混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 覆盖浇水养护应符合下列规定: (1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。 (2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或 有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。 (3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 (4)混凝土的养护用水宜与拌制水相同。 (5)当日平均气温低于5时,不得浇水。 2.
4、现浇混凝土结构拆模条件 (1)非承重的侧面模板,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而损坏时,方可拆除。 (2)底模板在混凝土强度达到设计规定后,始能拆除。(3)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承 受全部计算荷载。五、墩(台)身施工质量标准 (1)当承台混凝土达到一定的强度后,进行墩台施工。墩台身、托盘、顶 帽、道碴槽一次浇筑成型。 (2)施工前,将承台顶面冲洗干净、凿除表面浮浆,桥台台身及墩身分节 施工需对连接钢筋或接茬钢筋进行整修; (3)墩台混凝土强度满足设计要求,钢筋保护层厚度不小于4cm。 (4)墩台身混凝土表面平整,色泽均匀,接茬处无较大错台、跑模
5、现象。 局部蜂窝麻面已修补,外形整体轮廓清晰,线角基本顺直。 六、施工注意事项1、混凝土浇筑注意事项(1) 浇筑工艺和施工工序:薄层浇注,连续推进,分层振捣,分层厚度 为30-50cm。待每层混凝土全断面布料振捣完毕,再循环分层浇注。 (2) 分层浇筑时每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成,以防出现施工 冷缝。(3) 浇注过程中,应随时观测钢筋、预埋件、模板和支架等稳固情况, 如有漏浆变形、移位时应立即处理。(4) 在浇注过程中应注意防雨,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布 遮盖墩身上空。(5)浇筑过程中,还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面上的松散混凝 土。混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土
6、表面进行抹压收浆,以清除混凝 土表面早期产生的塑性裂缝. 2、混凝土振捣时注意事项 (1)振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻 面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。 (2)振动棒距离模板5-10cm,避免振动棒碰模板、钢筋及其它预埋件。 (3)不要过振或漏振,以混凝土不再沉陷,不再冒出气泡,表面呈现平坦、 泛浆为振好的标志。(4)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停 歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板 拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽
7、度超过2.5mm,应序填封,梁筋过 密时应选择相应的石子粒径。 3、其他注意事项 (1)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预 防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前 对模板要浇水湿润。 (2)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措 施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按 照规程使用振动器。 (3)缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是 柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查, 清理杂物、泥沙、木屑。 (4)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后
8、没有用拖板、刮尺抹平;跌级 和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平, 跌级要使用平直、厚度符合 要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 七、施工安全措施 (1) 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。所有参加施工人员必须 佩带好安全帽,施工前对参加施工人员进行安全交底,明确安全事故多发事项, 班组长应交代安全注意事项,严格按电力建设安全规程进行现场施工 。 (2) 砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用,开关箱内必装 置漏电保护器,插座、插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿 绝
9、缘鞋,戴绝缘手套。 (3)现场用电必须符合安全规范要求:做到线路架设合理,绝缘良好,严 禁私拉乱接;所有用电均设漏电保护器,一律配备铁壳开关箱,保证做一机一 闸,人走机停。(4)夜间施工应有足够的照明。各种电气设备,配电箱及电动机具的电源 应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置,电源应布置在安全地带,并 有可靠的接地。使用手提电动工具,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 八、安全文明措施 (1)施工现场严禁吸烟。 (2)严禁上、下抛掷物品。 (3)泵车后车及泵臂下严禁站人按要求操作泵管支撑牢固。 (4)振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套以防触电。 (5).泵送砼的输送机械必须持证上岗的人员进行操作严禁无关人员去 操作。 (6)砼输送管在输送完砼后要及时的清理和清洗便于下次再用然后 集中堆放。 (7)水平管线的布设宜直线布置减少弯曲管道连接的支撑必须牢固可 靠且能承受输送过程中所产生的水平推力管道接头处密缝可靠。 (8)天气炎热时宜用湿棉被、湿草包等遮盖管道。 (9)在操作过程中随时监视各种仪表和指示灯发现不正常的应及时 调整和处理。 (10)浇筑后多余混凝土要及时处理及其楼层内外及时清理和清洗。 交底人: 日期: 接受交底人:日期: