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1、双导程蜗轮蜗杆测绘与计算 来源：全球五金网 日期：2010-5-28 点击：484 作者：深圳市华和机械传动有限公司 公司产品 公司商机 公司招商 公司新闻 1几何参数蜗杆头数Z 1 =1，蜗轮齿数Z 2 =60；蜗杆齿顶圆直径d a1 =59.2659.3mm， 蜗轮齿顶喉圆直径d a2 =261.56mm；蜗杆齿牙高度h=9.59.7mm；蜗杆齿轴向 齿距P X 见表1；蜗杆螺牙齿形角=1430，取 z1 = y1 =1430；蜗杆蜗 轮啮合中心距=152.4mm。由于该蜗杆的齿厚由一端到另一端是逐渐增厚的，初步用直尺测量左右齿 面同侧齿距基本相等，而两侧不等，在螺距测量仪上测得左右齿面螺
2、距数据见 下表。 2确定基本参数(1)蜗杆类型阿基米德螺旋线。在20倍投影仪上放大蜗杆轴向切面上的齿 形为直线。(2)根据测量数据确定模数制、径节制或周节制 该蜗杆蜗轮应为径节制DP=6，对应模数为m=25.46=4.233。3参数设计（单位：mm)啮合中心距=152.4；蜗杆公称轴向节距Px=13.299；蜗杆的公称模数 m=4.233；蜗杆的特性系数q =12.006；蜗杆公称节圆直径d 1 =50.8；蜗杆齿顶 圆直径d a1 =59.26；蜗杆公称导程T=13.299；蜗杆左齿面导程及模数， P bz =13.388，m z =4.262；蜗杆右齿面导程及模数P by =13.210，
3、m y =4.205；蜗杆公 称节圆上左齿面螺旋线升角 z ： 蜗杆公称节圆上右 齿面螺旋升角 y ： Y r 4 4354；蜗杆每单位轴向移动调节消除的侧隙0.013；蜗轮公称节圆直 径d 2 =254；蜗轮喉圆直径d a2 =262.45；蜗轮左齿面节圆压力角 z2= z1=14 30；蜗轮右齿面节圆压力角 y2 = y1 =1430；蜗杆公称齿法向齿厚 S x = m=6.649 7；蜗轮公称节圆齿厚S i =6.207。测绘时，一定要选在蜗轮、蜗杆未磨损或磨损轻微的部位进行测量，多测 几个点，取其平均值，这样可以缩小与原设计参数的误差。根据测绘的数值， 经过计算，通过与标准模数、径节、
4、周节进行比较，确定蜗轮、蜗杆类型及基 本参数。双导程蜗轮副公称模数和普通蜗轮副的模数确定原则相同，所不同的 是双导程蜗杆的公称模数用于计算公称螺距、公称节圆等参数，而实际螺距、 节圆是用左、右齿面模数来计算的。公称模数是左右模数的计算基准，同时也 是双导程蜗轮副公称齿厚的计算依据。四、结论测绘时，一定要注意测量记录每一组尺寸，详细查阅各国的蜗轮副标准， 通过分析、计算，正确选择模数、导程、中心距等主要参数，才能使得新制作 或修复的蜗轮副符合原始设计和分度精度的要求。此次通过测绘、分析和采用 修复蜗轮，重做蜗杆的办法，不但使得分度盘的分度误差由原来的40多秒提高到15秒，而且降低了维修成本，解决了生产急需，并为其它采用双导程蜗轮副 分度盘的测绘、修复提供了可资借鉴的参考。
