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1、灌注桩爆破成孔工艺 1 工程概况 1.1 工程位置及施工环境 温岭市龙门港土建工程位于温岭市松门镇，地理位置东经 1213945，北纬 282446。工 程包括进港道路（包括桥梁 1座）、陆域堆场、航道疏浚、水工码头 4大块内容。 桥梁工程位于接线工程路口，长 100m，宽 13m，为预应力空心板简支结构，桥面标高 +15.9m，2#、3#排架原地面标高+1.7m，桥梁净高 14.2m，桩基采用嵌岩钻孔灌注桩，直径 1.2m，共计 12根。考虑到结构稳定，设计要求桩基嵌入中分化凝灰岩至少 8m 且桩基入土深度 应大于 12m。深达 8m 的中分化岩层嵌岩深度给灌注桩施工带来了较大的困难。 1.
2、2 水文及地质 工程处于海水环境，海水平均潮高+2.7m，、排架受潮水影响，、排架标高在高潮 水以上，不受超潮水影响。工程覆盖层薄，中分化凝灰岩强度较大致密坚硬不易击碎，岩层无 渗水。 2 施工方案 在工程施工中项目部先采用冲击钻进行、排架灌注桩冲击成孔，然而在进入中分化层 后平均每天进尺为 5cm，且钻锤受损很严重，进尺 1m 左右修好的钻锤便出现掉角、中间破损等 情况，大部分时间用于修锤焊锤，进度很慢。考虑到工程进度要求，项目部根据、排架灌 注桩顶标高在高潮水位以上不受潮水影响且岩层无渗水等实际情况，果断采用爆破成孔、人工 挖孔的施工工艺以进行工程施工，以保证工程工期。 3 爆破成孔 3.
3、1 钢护筒沉放 护筒采用厚 6mm 的钢板制作，内径 140cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中 心，其偏差不得大于 20 mm，并应严格保持护筒的垂直。同时对每个孔台面的标高、孔位进行 测量复核，经监理工程师核对无误后作为标高控制点，以控制孔底标高、钢筋笼顶标高、桩顶 标高。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以起到紧固护筒和底口止水的作用并防 止护筒偏斜或移位现象发生。埋入至稳定土层，防止塌孔。 3.2 钻孔 3.3.2炮眼深度 在钻孔施工前，先人工挖至强风化岩层，而后进行爆破成孔。炮眼深度 L 按取孔桩直径 d 的 0.6-0.8 倍。即 L=（0.60.8）d 在工程施
4、工中，孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径 d=4.5cm，故炮眼深度 H 按 100cm 控制。其中掏槽眼应比周边眼加深 10-20cm。 3.3.1孔位布置 炮孔间距 a=（0.2-0.3）H 式中： H-炮眼深度，m； 故间距 a=2030cm。 在桩基一个断面上通常按掏槽眼 5个（其中正中间设置 1个, 四周设置 4个），间距 20cm，周边眼 7-13 个布置。其中掏槽眼 按照锥形布置，倾角 7-12，周边眼多用垂直眼，距掏槽眼 30cm，距孔桩护壁 10cm 均匀分布。如图 1所示。 3.4装药 3.3.3装药量计算 Q=（0.4+0.6n 3 ）qW 3 式中： Q-单个炮
5、眼装药量，kg； n-爆破作用系数，爆破以松动岩石为主要目的，n取 0.75； q单位炸药消耗量，kg/m 3 ，参照下表进行取值。陆上钻孔爆破单位炸药消耗量（kg/m 3 ） 表3.4-1 软岩石 中等硬度岩石 坚硬岩石 岩石类别与岩石分级 炮孔 57 89 1013 微差爆破各炮孔 0.210.47 0.390.53 0.440.58 注：表中单位炸药消耗量为 2号岩石硝铵炸药综合单位消耗量的平均值，采用其他炸药应换算，换算系数可按表 3.4-2 确定；岩石类别 与岩石分级可按表 3.4-3 确定。 3.3.4装药量的分配 一般情况下，掏槽眼的装药量 qt 比周边眼装药量 qb多装 20-
6、25，即： qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 3.4 引爆炸药量换算系数 表 3.4-2 炸药 名称 型号 换算 系数 炸药 名称 型号 换算 系数 1号 0.91 普通 62% 0.84 2号 1.00 耐冻 62% 0.84 岩石 硝铵 2号抗水 1.00 普通 40% 0.89 1号 1.07 耐冻 40% 0.89 露天 硝铵 2号 1.28 胶质 炸药 普通 35% 0.94 水胶 炸药 SHJ-K 0.91 乳化 炸药 CLH 0.97 1.08岩石类别与岩石分级 表3.4-3 岩石 类别 岩石 分级 岩 石 种 类 硬度系数 （f） 5 褐煤、软煤、硬
7、岩石、不紧的砾石、不坚实的页石 1.52.0 6 凝灰岩、软石灰岩、无烟煤、中等硬度的页岩、泥灰 岩 2.04.0 软岩 石 7 砾岩、黏土质砂岩、坚硬泥质页岩、泥灰岩 4.06.0 8 砾装花岗岩、泥灰质石灰岩、黏土质砂岩、云母、砂 质页岩、硬石膏 6.08.0 中等 硬度 岩石 9 风化花岗岩、片麻岩、正长岩、蛇纹岩、石灰岩、砾 岩、砂岩、菱铁、镁矿、砂质石灰岩的页岩 8.010.0 10 白云岩、坚实石灰岩、大理石、密实砂岩、坚硬砂质 页岩 10.012.0 11 粗粒花岗岩、特坚白云岩、蛇纹岩、坚实砂岩、粗粒 正长岩 12.014.0 12 风化安山岩、玄武岩、片麻岩、特坚石灰岩、粗面岩 14.016.0 坚硬 岩石 13 中粒花岗岩、坚实片麻岩、辉绿岩、坚实粗面岩、中 粒正长岩 16.018.0 图1 孔位布置图3.5 警戒措施 4 人工挖孔及安全控制措施 3.6 清理孔口通风 5 建议
