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1、教 学 设 计 表课程： 工程训练 课程单元名称： 车削加工训练 授课专业：机械类 教师姓名：袁爱民 课题名称 车外圆、锥度 本单元第 3 次课计划学时70 分钟学习内容分析大多数学生在进行普通车削加工训练时，有机械制图的基 础、物理学相关运 动基础知识，经过车削加工训练 第一次课的学习， 对车床各部分如何运 动、各部分的作用是什么已经有认知，但如何操作机床加工工件，如何使用正确的量具、选择合适的参数完成外圆和锥度的加工，学生并没有概念。本节课从零件的实际加工角度出发，给学生零件图，让学生分析，建立工程制造概念；然后，结合细长轴零件加工，讲解一夹一顶和两顶针装夹装夹方法、加工 质量等内容； 圆
2、锥面的加工在工业生产中也是随处可见的，运用也非常广泛，本次课将结合挂图和示范进行讲解车削锥面的四种方法，学生转动小拖板加工 锥面。教学内容及其广度和深度，以及内容之间的关系、呈 现顺序如下：1.车外圆 加工方法-轴类零件的装夹方法-操作方法- 不合格品产生的原因及预防方法- 量具的使用。2.圆锥面的加工 车圆锥的四种方法-转动小托板加工 60的 顶针。3滚花和车特型面。学习者分析1.学习者起点能力分析知识起点能力：通过进入大学后的学习，已 经具有了机械制 图、机械制造工 艺学等方面的相关知识。动作技能起点能力：学生已经对车床有所了解，并且已 经掌握了 车端面的操作技能。在这一阶段的学习中要 让
3、学生掌握车外圆、 车锥度、车成型面、滚花等操作技能。态度起点能力：大部分学生对车削加工都非常感兴趣。2.学习者一般特征分析（1）学习目的明确，学习动机较强 。（2）大部分学生比较注重教学效果。（3）大部分学生缺少理论联系实践的经验。（4）大部分学生的自觉性和独立性都比较强。（5）大部分学生能主动参与教学决策。3.学习风格的分析在长期的中学和大学的学习中，形成了 对时间的偏爱、 对声音、光线、温度的偏爱， 对坐姿的偏爱等等。工程训练教学环节需要学生树立站立的学 习习惯。认知要素包括知觉风格、信息加工 风格、 记忆风格、解决问题的风格，这些都要通过训练的教学过程在知识获取的过程和方法上加以强化。4
4、.学习动机分析认知内驱力：大部分学生都渴望认知、理解和掌握知 识，以及成熟和解决问题的倾向。自我提高内驱力：大部分学生有凭自己的才能和成就获得相应的社会地位的愿望。附属内驱力：大部分学生有得到家长和老师的赞扬而学习的需要。课程标准：（1（ 工件的装夹：能够阐述轴类装夹方法的特点及常用附件的结构和用途，能够说出顶尖装夹、一夹一顶的使用方法和适用 场合。（2（ 量具：说出常用量具的名称（如钢直尺，游 标卡尺和千分尺等），能够正确选用量具完成零件的测量。（3（车削加工基本方法与操作：列举车削加工切削三要素，使用机械加工工艺手册选择合理的参数；合理运用机床完成车外圆、 车端面、车台阶、车锥面等操作。教
5、学目标知识与能力目标：（1）说出外圆加工的特点、加工范 围，（2）能够选择正确的装夹方法，完成 轴类零件的装夹；（3）能够安装和使用各种型号外圆刀具；（4）正确的选择切削用量的三要素，操作 车床完成加工；（5）能够正确使用游标卡尺和千分尺，完成 测量；（6）了解车锥面、成形面、滚花的加工方法，并对外圆、锥度、成型面、滚花进行质量分析。过程与方法目标：（1）通过车削加工过程训练，养成良好的工作 习惯，如量具及工具摆放整齐，严格遵守操作规程，对工作认真 负责， 树立起质量、安全生产、 环保、责任、市 场等相关意识和严谨求实的作风；（2）通过车削加工过程任务的分配与实现，培养学生良好科学的工作态度，
6、做工作之前，搞清工作要求、工作条件；工作过程中要尽自己的最大努力，高 质量、高效率的完成，全身心的投入，做什么，像什么；工作完成后，总结科学的工作方法，不断提高，培养学生对 工作一丝不苟的敬业精神。 情感、态度与价值观目标：通过接受车削加工过程的训练，培养学生学 习与工作的热 情，建立工程意 识，并有意识的运用工程制造的思维去分析和解决所遇到的工程问题。教学重点及解决措施教学重点：（1）车削加工的基本工艺： （2）车刀的选择（3）工件的安装（4）切削用量的选择（5）加工方法解决措施：（1）主要结合“台钻” 中主轴零件图进行简单的分析和介绍，使学生明白车削加工中工序的安排要遵循以下原则：第一：先
7、基面，后其它；第二：先面后孔；第三：先大后小；第四：先粗后精。（2）提供 45和 90偏刀以及平 头和圆头车刀，介绍在粗车和精车过程中需要选用的车刀；（3）重点介绍一夹一顶和两顶针的装夹方法，以及装 夹时要注意的安全事 项；（4）通过示范操作与讲解，使学生明白要合理的 选择切削用量三要素才能加工合格的零件。如用硬质合金和高速 钢刀具分别精车 45 号调质钢 外圆时，硬 质合金刀具可以选用高速而高速钢刀具要用低速，在粗 车外圆时 通常选择低速大走刀，外圆车削时通常要分粗车和精车两道工序。最后 让学生能够 自己根据所要加工的零件材料、所使用的刀具材料和加工性质来合理选择切削用量三要素。（5）质量是
8、一个零件的生命，在 详细介绍加工方法的过程中，重点使学生明白加工中试切测量对保证零件加工质量的重要性。教学难点及解决措施教学难点（1（ 中拖板刻度的正确使用，如果不能正确使用中拖板，零件的加工质量将无法保证。（2（ 量具的正确使用，学生没有采用正确的测量姿势，游标卡尺和千分尺没有对零，测量的尺寸就不正确，零件会出 现严重的质量问题 。（3（ 转动小拖板车锥度：有时会出现双曲线误差或角度不正确。（4（ 成型刀车成型面：加工的质量不合要求。（5（ 滚花加工：加工中出现乱纹。解决措施（1）在讲课中一定要提醒学生注意， C618 中拖板刻度虽然每格是 0.02 毫米，但由于工件是旋转的，所以工件上被切
9、下的部分是车刀切深的两倍，也就是工件直径改变了 0.04mm。另外还必须 注意：进刻度时，如果刻度盘手柄转过了头，或试切后发现尺寸不对而需将车刀退回时，由于中拖板的 丝杆与螺母之 间有间隙存在， 绝不能将刻度盘直接退回到所要的刻度，而是应反转约一周后再 转至所需刻度。（2）通过正确的示范动作与讲解，使学生理解并掌握正确的 测量方法。（3）车刀必须严格对准工件中心，并且仔 细计算小拖板应转过 的角度和方向，然后反复试车找正，在加工中 还要使小拖板移动均匀。（4）1.成型车刀必须安装正确；2.必须按先粗车后精车的原则进行；3.由于切削面积较大，车床转速要用低速；4. 手动进给时， 进给速度不能太快
10、。（5）1.可把外圆车的略小一些；2.开始滚花时要使用较大的压力，并把滚花刀偏一个很小的角度；3.降低转速；4.要加清洁的切削液并清除切屑。教学设计思路（1）学生在预习过相关知识的基础上， 让学生看台钻主轴零件 图，接下来 让他们讲一讲外圆车削的基本工艺，然后通 过边示范、 边讲解进 行补充和归纳，随后介绍粗车刀和精车刀的区别、工件的装 夹方法、最后介 绍切削用量的 选择和加工步骤，讲解时可以结合挂图和示范同步进行。(2)以台钻主轴零件加工为例，分别进行粗车和精车的示范与讲解。（3）在学生外圆加工完成以后结合挂图和示范进行车削圆锥方法的介绍，这里主要让学生会用转动小拖板的方法车削 60的顶针，
11、在学生加工榔头柄时介绍滚花和车特型面。教具 本节课需要使用挂图、板书和主轴零件图教学方法和手段应用分析 （这 部分要求 细 化，到每个概念，操作、方法等）知识点 教学目标 教学方法和手段 应用方式 应用效果车削基本工艺粗车和精车的区别示范和板书相结合 结合示范件讲解使学生对粗车和精车的有深刻的理解刀具的选择粗车刀和精车刀的区别示范和板书相结合 结合示范件讲解使学生对粗车刀和精车刀的区别有深刻的理解工件的安装三种轴类零件的装夹方法各自的区别和运用示范和板书相结合 结合示范件讲解使学生对三种装夹方法有深刻的理解切削用量选择会正确选择切削三要素示范和板书相结合 结合示范件讲解使学生对切削用量三要素有
12、深刻的理解车外圆加工方法会正确操作车床加工外圆示范和板书相结合 结合示范件讲解使学生对加工方法深刻的理解车削圆锥了解车削锥度的四种常用方法示范和板书相结合 结合示范件讲解使学生对加工圆锥的四种方法深刻的理解车特型面和滚花了解用成型法车特型面和滚花的示范和板书相结合 结合示范件讲解会正确使用刀具对零件表面方法 进行滚花和特型面的加工游标卡尺和千分尺的使用会正确使用游标卡尺和千分尺正 确 的 示 范 游 标 卡 尺和 千 分 尺 的 使 用 方 法结合示范件讲解会正确使用游标卡尺和千分尺教学过程（可续页）课堂教学流程图开始结合零件图介绍轴类零件的常用装夹方法学生按照图形加工总结加工过程和注意点讲解
13、车削加工的基本工艺、粗车精车的区别，刀具的区别示范加工讲解切削三要素，不合格品产生的原因有哪些、如何预防讲解精车外圆的加工方法、千分尺的正确使用和注意事项。学生精车加工介绍车削圆锥的四种方法，重点是介绍转动小拖板车锥度学生练习车削 60的顶尖介绍滚花和用成型法加工成型面的加工方法结束教学过程具体说明 （可 续页 ，每个 环节 的 实 施 细节说 明）教学环节教学内容所用时间（min）教师活动 学生活动 设计意图车外圆粗车 40结合零件图，边示范边讲解粗车外圆零件练习使学生对轴类零件的粗车加工方法有深刻的认识车外圆精车 15结合零件图，边示范边讲解精车外圆零件练习使学生对轴类零件的精车加工方法有
14、深刻的认识车锥度四种车锥度的方法15结合挂图和板书边示范、边讲解讲解练习车削 60的顶尖使学生对车削锥度的四种加工方法有更加深刻的了解滚花和车成型面车削凹凸圆弧和滚花10边示范、边讲解练习车削凹凸圆弧和滚花使学生对零件表面处理和车削成型面方法有深刻的了解练习与作业主轴零件图粗车零件图精车零件图思考题（1（ 车外圆时为什么要分粗车和精车两道工序？（2（ 切削用量的三要素有哪些？（3（ 当中拖板手柄多转了 10 格， 应该如何处理？（4（ 用一夹一顶装夹工件时，有哪些注意事 项？（5（ 卡尺和千分尺使用中的注意事项有哪些？（6（ 对于有偏心要求的轴类零件和细长的轴类零件又该如何装夹、加工中要注意什么？（7（ 如何将长 300MM、直径 8MM 的钢元加工成直径为 2MM?参考资料本教学设计表中所涉及的资料主要来源于：实用机械加工工艺手册（机械工业出版社 05 年 9月第二版）涉及到的页面如下：切削用量选择-1081 页， 车细长轴-1073 页， 车削圆锥面-1057 页车削成型面-1060 页， 滚压加工-1072 页， 教学评价
