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1、1广州市轨道交通五号线【文冲站及折返线】土建工程合同编号：J5JZ034明挖基坑防水施工专项方案编 制： 孟树红复 核： 邱浩文审 批： 黄海山中铁隧道集团有限公司广州地铁五号线文冲项目经理部二 00 六年二月2一、编制依据地下工程防水技术规范 ；地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999) ；地下工程质量验收规范 ；广州市轨道交通五号线文冲站折返线明挖隧道结构施工图 。二、编制范围本方案适用于站前折返线、车站、站后折返线明挖段结构。三、工程概况广州市轨道交通五号线文冲站及折返线土建工程，位于大沙地东路与石化路交叉路下，文冲站设计起讫里程为 YDK31+561.898YDK31+79
2、6.098，全长234.2m。明挖站前折返线(渡线)起点里程为 YDK31+518.098，终点里程为YDK31+561.898，全长 43.8m；明挖站后折返线起点里程为 YDK31+796.098，终点里程为 YDK31+908.831，全长 112.733m(含竖井兼轨排井在内)。本标段区域内地下水位较高，主要为松散状岩类孔隙水及基岩裂隙水。补给来源丰富，结构基本处于地下水位以下。地下水对混凝土结构无腐蚀性。防水等级和标准：车站、人行通道防水标准为一级，区间隧道、车站风道、盾构吊出井、竖井兼风机房防水等级为二级。结构防水原则及结构防水体系：防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地
3、制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为主，并辅以防水板外包防水，车站、人行通道、区间隧道、盾构井及竖井均采用全包外防水。车站主体结构底板边墙外包 1.5mm 厚 EVA 防水层，结构顶板涂刷 2mm 厚非焦油双组分聚氨脂防水涂料，车站、人行通道、区间明挖隧道、盾构井和竖井与土层相接触的构件均采用防水混凝土，抗渗等级不低于 S8。 车站标准断面防水见图 1 所示，明挖矩型隧道标准断面防水见图 2 所示。3防 水 混 凝 土 车 站 顶 板镀 锌 钢 板 止 水 带施 工 缝 镀 锌 钢 板 止 水 带施 工 缝图 1 车站标准断面防水图图 2 明挖矩形隧道断面防水构造图4四、卷材防水施工方法1、
4、施工工艺流程：基 面 处 理无 纺 布 缓 冲 层 铺 设 、 固 定EVA防 水 板 铺 设 、 固 定接 缝 双 焊 缝 焊 接补 孔 或 补 焊充 气 试 验 检 查细 石 混 凝 土 保 护 层 铺 设主 体 结 构 施 工基 面 找 平基 面 渗 水 堵 漏 或 集 中 引 排土 工 艺 布 缓 冲 层 铺 设 、 固 定A（ PVC） 防 水 板 铺 设 、 固 定接 缝 双 缝 焊 焊 接补 孔 或 补 焊充 气 试 验 检 查细 石 混 凝 土 保 护 层 铺 设合 格循环施工图 3 卷材防水施工工艺流程图 2、施工方法车站主体结构底板、边墙外包 1.5mm 厚 EVA 防水层
5、， EVA 防水层采用无钉铺设法施工，接缝采用双缝热熔焊。先进行基面处理，达到要求后进行土工布缓冲层的施工，然后采用无钉铺设 EVA 防水层，最后进行保护层的施工。a、基面处理铺设防水层前必须对基面进行处理，对外露的钢筋头切除，用水泥砂浆找平，基层表面的转角做成 5050mm 的倒角，阴角做成圆弧形，R=50mm，并对围护结构墙面渗漏处进行注浆堵漏，待基面无水后方可进行防水层施工。b、土工布缓冲层施工土工布规格为400g/m 2，采用 80 塑料垫圈和射钉将其固定于围护结构基面上，固定点间距为 1.2m1.2m，梅花型布置。c、防水板的铺设防水层纵横向一次铺设长度可根据结构断面大小、结构分段长
6、度等因素确定，铺设前，须先行试铺，并加以调整。防水卷材不得相互垂直铺贴，在立面5与平面的转角处，防水卷材接缝留在平面，距立面不少于 1000mm。防水层的接头处应擦拭干净。d、防水板的固定防水板采用无钉铺设，即先用 80 塑料垫圈和射钉将土工布固定于基面上（垫圈间距为 1.2m1.2m，呈梅花型布置） ，再将防水板用手动焊接器熔焊于垫圈上，见图 4 所示。 射 钉土 工 布 缓 冲 层铁 垫 片塑 料 圆 垫 片找 平 层 防 水 板图 4 无钉铺设示意图防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用热合机自动双焊缝形式，即将两层防水板的边缘搭接 10cm，通过热熔加压而粘合，两侧焊缝宽应不小
7、于 2.0cm，见图 5 所示。 - 图 5 防水板搭接双焊缝平面图当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝） ，事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，方法见图 6 所示。6- - 图 6 防水板搭接十字形缝平面图焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压温度关系曲线，供查用。e、防水层的保护防水层铺设好后，在结构转角的地方外贴一层附加自粘改性沥青防水卷材对防水层进行加强与保护。底板防水层检查合格后应及时打上一层 5cm 厚的细石混凝土保护层。矩形结构顶板与边墙两种防水层做好后，顶板与边墙
8、拐角处另加一层 2000mm 宽附加自粘改性沥青防水卷材对防水层进行保护与加强。铺设好的防水层应特别注意加以保护，注意结构钢筋运输、绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，对局部钢筋接头进行焊接时采用临时挡板等防护措施对防水板进行保护，当发现其有损坏时应及时修补。防水层在下一阶段施工前的连接部分应注意加以保护，不得弄脏和破损。3、质量标准及检验方法（1）防水板质量标准固定点间距应符合设计要求，应与基面密贴，用手按压防水板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于 10%。防水板焊缝宽度2cm，搭接宽度10cm，焊缝应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查时，7当充气压力为 0.11.5
9、Mpa 时，稳定时间1min。进行破坏性检查时，截开断面应无漏焊、烤焦等缺陷，试件检查的抗剪强度母材的 70%。（2）质量检查方法防水板的质量检查可采用表 1 所示的检查方法。表 1 防水板质量检查方法检查方法 检 查 内 容 备注直观检查用手按压防水板，看其是否与基面密贴；看防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。焊缝检查每铺设 2030 延米，剪开焊缝 23 处，每处 0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。充气检查焊缝采用双焊缝，进行充气试验，充气气压不小于 0.25mpa, 5 分钟后压力降不大于
10、 10，看其有无漏气现象。4、施工注意事项（1） 防水基面处理尽量保持平整，其平整度应满足以下要求：D/L1/10 ，其中 D：相邻两凸面间凹进去的深度；L： 相邻两凸面间的距离。否则应进行处理。（2）防水板铺设时不得拉得过紧也不得出现鼓包，保持平整自然伏贴。特别是注意拐角部位的防水板不得拉得过紧，以免被拉破，在转角处、阴阳角、台阶处等特殊部位应加强处理，增设 1 层附加防水卷材，基面上的阴阳角做成50*50mm 的 45 度（135 度）折角或圆弧。（3）自粘卷材施工的搭接要求（长边 100mm， 短边 150mm）与已铺卷材搭接，逐块粘铺，卷材表面应平整、顺直。搭接尺寸准确，不得曲扭皱折，
11、歪斜。而后从防水卷材中心向两侧方向辊压，驱除空气，使防水卷材与基面牢固粘贴。卷材搭接时，后铺防水卷材应搭接于已粘好的防水卷材上，端头搭接处应交错排列用胶锤轻锤接口，使其相互粘接牢固，要尽量减少短边搭接。（4）EVA 防水板的搭接宽度为 100mm，上下两层或相邻两幅卷材接缝应错开 300mm，搭接缝应为双焊缝，焊缝严密，不得焊焦焊穿。8（5）焊缝采取充气法检测，充气气压不小于 0.25mpa, 5 分钟后压力降不大于 10，否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。（6）防水层所有接口处均采用双组份聚硫密封胶材料作收口处理，用水泥钉固定防水层时，必须将水泥钉用双组份非焦油聚胺脂浸泡后再固定，这样可
12、防止水泥钉在穿过防水卷材时，由于机械性造成的孔隙。五、涂料防水施工顶板防水涂料施工工艺流程见图 7 所示。施 工 准 备基 面 清 理第 一 道 防 水 涂 料 涂 刷第 二 道 防 水 涂 料 涂 刷第 三 道 防 水 涂 料 涂 刷细 石 混 凝 土 保 护 层 铺 设涂 料 配 制涂 料 配 制涂 料 配 制图 7 双组分聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程图1、施工准备施工前按照涂刷工艺进行试涂，合格后方可正式进行施工。2、基面处理待结构顶板养护期满后，对其进行冲洗、晒干，在涂刷涂料前必须确保基面干燥、无尘。3、涂料施工a. 首先应选择在无风、无雨的季节进行涂膜防水层施工，对雾、雨等恶劣天气也
13、应避免。b. 涂料中的甲组份（聚氨酯预聚体）与乙组份（固化剂）的重量比宜为11.5。c. 基面必须干燥，基层含水率不得大于 8%，其含水率的测定可采用以下简9易办法：在施工前 12 天用防水涂料把木块粘结在施工的基层上，次日检查木块是否同基层粘结牢固，而确定是否可施工。d. 基面清理，基面经验收后将表面砂浆及垃圾进行清理干净，并用吹风机或吸尘器等工具将基层表面的灰尘吹吸干净。e. 防水涂料宜用棕刷、橡胶刮板涂刷在基层面上，其施工遍数和用量可参照表 2 所示。表 2 涂料施工遍数和用量施工遍数 第一次 第二次 第三次用量 0.7kg/m2 1.3kg/m 2 1.0kg/m 2f后一层的涂料必须
14、待前一层涂料固化结膜后方可进行，涂刷或喷涂方向应与第一层相垂直，涂刷或喷涂应均匀、厚度一致。g. 防水涂料分幅间的搭接不小于 200mm。涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，固化后应按设计要求，对涂膜防水层进行妥善保护。4、质量检查涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚度均匀，符合设计要求；无空鼓、开裂、脱层、收头不严以及渗漏水现象。对涂膜厚度宜采取随机抽样，割实样用测厚仪或游标卡尺进行测量。六、施工缝、变形缝处理1、施工缝施工施工缝采用 3mm 厚、300mm 宽镀锌钢板
15、止水带进行止水。钢板止水带安装时，结构顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝燕尾朝背水侧，侧墙竖向施工缝燕尾朝迎水侧。镀锌钢板止水带的接头均采用焊接，搭接长度不小于200mm。背贴止水带与防水板之间采用热风密实焊接。止水带的位置必须定位准确，同时采取有效措施，保证在施工振捣混凝土时不会损坏止水带。浇灌下一段混凝土前，应先对原混凝土面凿毛，用高压水清洗干净，水平施工缝为使新旧混凝土结合得更好，浇筑新混凝土前先铺一层 50mm 厚 11 水泥砂浆，钢10板止水带贴合面四边满焊相连。钢板止水带形式与焊接方法示意如图 8 示。在顶板施工缝外侧，施工缝左右 50mm 宽度范围，防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离
16、层，并在施工缝左右 80mm 宽度范围增设一道防水涂料加强带，加强带为有胎基布的防水涂料层。图 8 钢板止水带大样及连接方法示意图2、变形缝施工变形缝采用 300mm 宽中置橡胶止水带。变形缝宽度为 20mm，变形缝防水处理按图 9 所示。a. 矩形结构顶板及侧墙变形缝矩形结构顶板及侧墙变形缝处浇筑混凝土施工前用特制钢筋箍夹紧中置式橡胶止水带，并采用盒式模板，使止水带准确居中，预留嵌缝位置按照设计尺寸预留好嵌槽。浇注后浇段混凝土时，先在变形缝位置铺设 20mm 厚聚苯板。11模 板结 构 钢 筋 箱 形 挡 板 箱 形 挡 板止 水 带止 水 带结 构 钢 筋 箱 形 挡 板 模 板 预 留 槽止 水 带底 板 变 形 缝 顶 板 变 形 缝 侧 墙 变 形 缝结 构 钢 筋图 9 变形缝防水施工示意图待变形缝两侧混凝土浇筑完成以后，将变形缝两
