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1、柔性凸版和平版印刷油墨的适性印刷班 李莉莉摘要：在印刷过程中，油墨、纸张、机器等都会出现各种各样的问题导致印刷成品出现各种各样的故障。因此，熟悉掌握印刷知识非常重要。就柔性凸版和平版印刷油墨的适性在此简单阐述，以便进一步了解油墨印刷适性。关键词：油墨 印刷适性油墨的组成结构油墨是由颜料、填充料、连结料和辅助剂组成的。油墨的性质决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。油墨的粘度、粘性、流动度等性质在很大程度上与连结料有关，但也与所用颜料和填充料的性质及用量
2、有关。油墨的各种性质与印刷的关系1.颜色着色力和透明度油墨的颜色，尤其是三原色油墨的颜色，在印刷上常以密度、色差、灰度和实际色效率来衡量，一般是在印刷品或打样的实地或色标部分用彩色密度计来测量和计算而得。对三原色油墨来说，其颜色密度均有一定的范围，通常为黄 1.00 士 0.05、品红 1.45 士 0.05 、青 1.55 士 O.05。但因原稿色调的不同要求，三者范围略有不同。当三原色的密度在上述范围内时，一般是可以达到灰色平衡的，而由此计算所得的色差、灰度和实际色效率，也是具有实际意义的。世界上符合三原色理想的标准色墨是不存在的，但色差应越小越好，越有利于灰色平衡和原稿色彩的再现。灰度小
3、即亮度高，当原稿的色彩十分鲜艳，灰度大的三原色就不能使鲜艳的原稿色彩再现。至于图画或某些色调本身比较灰暗的原稿，在印刷时不一定要求三原色墨的灰度小，有时反而要加大灰度或加印底色或专色了。实际色效率是指主色调的纯度，色效率越高则与其他两种三原色油墨配合成纯色的范围越大。一般而言，色偏小灰度也小的油墨其实际色效率越大。衡量三原色油墨的颜色质量，一般是色偏小、灰度小，实际色效率大的好。油墨的着色力即通常所说的颜色浓度，着色力大的油墨，较小的用墨量就可使印品达到一定的彩色密度，着色力小的油墨用墨量较大，这给印刷过程中带来了不利，如网点扩大、糊版甚至起脏。但着色力大的油墨灰度也较大，影响色彩的鲜明度。故
4、三原色油墨的着色力应三者相当， 当其中某一色的着色力过大或过小就会影响灰色平衡和色彩还原。油墨的透明度亦相当重要，三原色油墨的透明度必须在 90%以上，才能更好地表现中间色和变色。如过去黄色的透明度不好，在 85% 左右，一般印刷色序多为黄、品、青、黑。黄墨打底，不透明也不好，不会发生问题。近来多为黑、青、品、黄，黄墨最后印，当透明度不够， 黄版又较重，墨层较厚就会使整个画面都蒙上一层淡淡的色。2.细度油墨的细度表示油墨中最大的固体颗粒的直径大小。一般凸版油墨的细度是 20 微米以下， 胶版油墨是 15 微米以下。这数据实际上是固体表面包裹了厚厚一层油的颗粒的直径，真正固体的直径只有数据的一半
5、大小，即凸版油墨是10 微米以下，胶版油墨是 7.5 微米以下。3.油墨的流变性胶印或凸印油墨，均是粘、厚的膏状体，物理上称为塑性流体，它不像理想流体(水)那样加以外力就会变形或流动，而是必须将外力加到一定程度才会变形或流动。因为凸版和胶版油墨是一个塑性流体，具有较复杂的流变性，各种印刷机的结构和性能不同则对油墨有各种不同的要求。 粘度对凸版和胶版油墨来说不像柔性凸版墨和凹版墨那样十分明显和严格的与印刷有关，但有一个通用的规律，即印刷速度慢，可以用粘度较高的油墨;印刷速度快，则所用油墨的粘度较低。如轮转印报墨比印书墨粘度要小得多。高速四色胶印机所用的胶印墨要比一般印速的单色或双色胶印机所用的胶
6、印墨粘度小。但油墨的粘度随温度的升高而变小。高速胶印机在开印后由于墨辊转速快，升温高，油墨的粘度会逐渐变小，所以粘度稍高一些也没关系。承印物对油墨的粘度也有要求，光滑坚实的纸张可以用较高粘度的油墨，结构疏松的纸张应用粘度较小的油墨，否则就容易掉粉、脱毛。粘性和粘度有相关性，即一般情况下粘度大的油墨粘性也较大。但有不相关的时候，所以有些油墨粘度差不多但粘性都不同，有些油墨粘性相似而粘度相差较多。在这种情况下，应以粘性为主来选用油墨。粘性过大则在墨辊上打不匀甚至堆墨辊堆版或堆橡皮，这时印件的网点也发毛和不实。当粘性过小，则传墨较差，最后印到纸上的墨层较薄，且易于网点扩大。油墨的粘性与纸张有很大关系
7、，如同样粘性的油墨在胶印机上印刷， 比较坚实的铜版纸可以印得很好，改用较差的铜版纸就会掉粉掉毛甚至剥皮，这是纸张不能承受墨层在橡皮与纸张间分离时所产生的粘性造成的。粘性和温度也有关，温度高则粘性降低，胶印机在印刷中途停顿后再开会发生纸张掉毛剥皮现象，是因为停顿了一段时间，车子冷了，油墨的粘性增大了。先印一些较好纸张的废纸，车子开一段时间后又会正常。在四色或更多色胶印机上，四色墨的相互间的粘性关系也很重要。一般而言，后一色墨的粘性不能大于前一色，否则会把印件上的前一色墨拉下来。屈服值和流动度与油墨的“身骨”有关，所谓有“身骨”的油墨往往是屈服值较大，屈服值大的油墨表面看去墨身较硬，而在墨辊上运转
8、时拉丝较短，测量流动度则较小。在适当范围内屈服值较大流动度较小的油墨在凸印或胶印机上印刷适应性较好，由于拉丝短，飞墨现象少，墨身较硬流动度较小，印件上的网点较厚实。当过大而超出范围，则传墨不良，在墨辊上打不匀，有时会在墨斗中不下墨。触变性过大的油墨，由于颜料颗粒的絮凝性，能在静止一段较短的时间由于絮凝而使油墨不能流动，是凸印和胶印机墨斗中不下墨，致使印件越来越淡的主要原因。但触变性大的墨，所印的网点则比较厚实，所以也不是越小越好。4.油墨的固着性和干燥性树脂油墨印到纸上后，低粘度的溶剂和干性植物油能迅速渗透入纸张表面的孔隙中，使合成树脂和干性植物油包裹着的颜料留在纸张表面而凝固，这种状态称为干
9、固。这时印品少量叠置压力不大就不会背面粘色，但压力过大就会粘脏。固着状态的墨层进一步氧化聚合而结成坚固的薄膜，这才是真正的干燥。一般树脂油墨有固着和完全干燥两个阶段，能迅速固着的称为快固着油墨。快固着油墨在涂层纸或铜版纸上的效果显著，因为涂层表面的孔隙十分细小而多。可以在极短时间内吸入适量的溶剂而呈固着状态。一般胶版纸表面的孔隙粗大而少，短时间内不能吸入一定量的溶剂而使油墨固着，故效果不好。油墨的固着状态，不是真正的干燥，故只能使印品少量叠置且不能用手搬动，因为叠置过多压力大，或用手搬动而局部受压过大，固着状态的墨层仍会被破坏而使背面粘色。油墨干燥的条件 ，一是需要空气中的氧，二是引起或促进氧
10、化聚合作用的热量或化学促进剂，即干燥油。影响氧化聚合油墨干燥的各因素1. 干燥剂的作用和使用注意点一般用于油墨的干燥剂是铅、钴、锰等金属的盐类，其作用是缩短氧化聚合的诱导期，加速氧和干性油的结合，加速氧化和聚合作用。铅盐促进氧化聚合的作用较慢，墨层的底和面几乎同时干燥。钴盐作为氧的负载体，促进干性油氧化的作用最快，以铁印墨为例，铁皮上的墨层常常很快就表面结成皮膜而内部则未变硬，一般而论，其促进干燥的效率要比铅盐大五、六倍。锰盐的作用和效率则介乎二者之间。红燥油是铼酸钴和松脂酸钴为主的红棕色聚状流体。白燥油则是含有铅、钴、锰三种盐类的白色糊状物。一般而言红燥油的催干作用比白燥油快数倍，但表面干燥
11、快而内部干燥慢。白燥油虽然效率较低，但底面干燥时间较为接近。红燥油的用量约为油墨重量的 1%-3%，白燥油的用量约为 3%-15%，加入燥油过多，一是干燥速度并不增加等于浪费;二是燥油是极性物质，易于导致油墨乳化2. 湿度对干燥的影响空气中的水蒸气会吸附在纸张表面和油墨层上，阻止氧和油墨的接触，使油墨的氧化聚合作用受到阻滞，使干燥变慢。相对湿度 85%与 65%时相比，印件墨层的干燥速度会相差一倍，当霉雨天气，湿度高达 95%以上，则会差 23 倍。3. 温度的影响热量是引发和促进氧化聚合作用的条件之一，而干性油的氧化聚合作用本身也是放热反应。故气温高低对油墨干燥的影响很大，在气温 25时与
12、15时相比，干燥速度可以快一倍。4. 胶印润湿液的影响水分能延迟油墨的干燥，而润湿液中的酸性物质能与干燥剂中的金属盐类相作用而降低其催干作用，故润湿液的 PH 值在 5.5 以上影响还不大，当降到 4.5以下则会使干燥时间增加一倍，当 PH 值在 3.5 以下，加上水量较大油墨乳化较严重，会造成油墨很长时间不干的现象。5. 干燥性与纸张的关系纸张的表面结构与油墨的固着有关，与结膜干燥关系也很大。吸收性太大的纸张会把油墨中的干性油和合成树脂也大量吸入内部。使油墨表面没有足够的干性油和树脂，不能结成坚固的膜层。因而较重的摸触或摩擦就会擦掉，印刷上称为粉化。由于制造工艺的不同，纸张有不同的 PH 值
13、，碱性有利于油墨的干燥，酸性不利于油墨的干燥。6. 印刷工艺与油墨干燥的关系包装印刷上常先印专色打底以烘托主题图案，为了达到底色鲜艳光亮的目的，经常墨层印得很厚或印二次，燥油也加得较多。由于墨层完全遮盖了纸张，且干燥过快，常使墨层表面成为十分光滑的膜层，好像玻璃一样，致使第二色印不上，即使印上也附着不牢，这种现象称为墨膜晶化或玻璃化。墨膜既已晶化，要印上第二色，从原理上讲有两个办法：一是增强第二色墨的附着力，二是破坏已晶化的墨膜。在油墨中加入有机溶剂以溶解被晶化的墨膜，但晶化的墨层已成为立体网状结构，光滑膜层不易被溶解，所以效果也不好。有的在墨中加碱或肥皂来增强极性，使其较易印得上了，但当时虽似印上，干后却附着不牢极易擦掉。唯有大面积地全部罩印一层透明墨或零号调墨油，不等它干透就印第二色油墨，效果才比较好一些。但这种方法费时费工费料，使成本增加，最好是印刷中不让油墨过度干燥就印第二色，也可以在油墨体系里添加 TM27偶联剂或加入微量的附着力促进剂解决附着牢度问题。
