汽化管道吹扫试压方案

《汽化管道吹扫试压方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽化管道吹扫试压方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、首钢京唐炼钢工程一期二步 2#脱磷 300t 转炉汽化冷却系统管道试压冲洗方案批准：审核：编制：高健编制单位：中冶京唐机电公司编制日期：2009 年 7 月 3 日一、 工程简介首钢京唐炼钢工程一期二步有 2 台 300t 转炉，其汽化冷却循环系统为高压循环与低压循环组成的全汽化循环冷却系统，属于余热锅炉。高压系统由汽化冷却斜烟道、弯曲烟道、固定罩、活动罩、人孔检查盖、汽包、高压循环泵、高压给水泵、给水管道及高压循环水管道组成，低压循环有低压循环泵、除氧器、裙罩、投料口、氧枪口、副枪口以及低压循环水管道组成。5#脱磷转炉汽化冷却系统管道工作量及系统参数如下：汽化系统各管道参数如下表所示：序 号

2、管 道 名 称试验介质设计压力 严密性试验压力强度试验压力备注1 除盐水管道 水 2.0MPa 2.0MPa 3.0MPa 除氧器进口2给水管道（给水管）水 7.0MPa 7.0MPa 8.75MPa 泵进口3给水管道（回水管）水 1.6MPa 1.6MPa 2.4MPa 泵出口4 工业水管道 水 0.6MPa 0.6MPa 0.9MPa5高压加药、炉水取样管道水 5.5MPa 5.5MPa 8.25MPa7低压加药、给水取样水 1.6MPa 1.6MPa 2.4MPa8汽包排污管道水 2.75MPa4.4 MPa2.75MPa4.4 MPa4.1MPa6.6 MPa排污切断阀后排污切断阀前9

3、 高压蒸汽 水 4.4MPa 4.4MPa 6.6MPa10 低压蒸汽 水 1.6MPa 1.6MPa 2.4MPa11 高压循环水 水 4.4MPa 4.4MPa 5.5MPa 按照蒸规要求12 低压循环水 水 0.8MPa 0.8MPa 1.2MPa13 凝结水 水 4.4MPa 4.4MPa 6.6MPa二、 编制依据1、 施工图纸 173.15A10302R0132、 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB50403-20073、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 1997 年 1 月 1 日施行4、 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/TT1613-19935、 工业金属管道施工及验收规范 GB50

4、235-19976、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998三、 试压、冲洗前准备工作1. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工规范有关规定。2. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4. 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。5. 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6. 按试验的要求，管道已经加固。7. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。8. 待试管道上的流量孔板、调节阀、安全

5、阀、爆破阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。汽包、除氧器上压力扩容器及液位计必须安装就位，所拆除的仪表件的孔，需要用加工的丝堵封闭。9. 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。10.1#脱磷转炉已经投产，在试压、冲洗前必须进行安全交底。四、 试压、冲洗步骤1、 管道的压力试验以水为试验介质。在管道局部增加临时支架（用料见后明细），等试压合格后拆除。2、 试验水源：用除盐水为水源，主管上预留二步阀门打开即可。 3、 因考虑烟道环管进杂物后无法清除因素，本系统试验采用先冲洗后试压的原则，在各进入烟道环管前管段内加过滤网，以防止管道内焊条、螺栓、碎步等较大型杂物进入烟道环管而无法清除的隐患。低压循环

6、水管道在试验前应在管道进设备处设临时管道将进出口短接，形成一个封闭系统进行冲洗，待管道冲洗完毕经检查合格后再将管道与设备连接，进行系统强度及严密性试压。低压循环水管道强度试验压力为除氧器工作压力（0.8MPa）的 1.5 倍，即 1.2MPa。实验时压力达到工作压力即 0.8MPa 后继续缓慢升压到 1.2MPa，保压 10min，对试验部位进行检查，管道无变形,无渗漏，将压力降低到工作压力即 0.8MP，保压 30min 对试验部位进行检查，无渗漏变形现象为合格，压力试验完毕。之后将实验介质排放干净。试验系统图见附图一。低压循环水管道试压合格后，将除氧器检查孔打开，检查除氧器内是否存有残留杂

7、物，若有则让人戴脚套进入清理。4、 同理，高压循环系统也采用先冲洗后试压的原则，试验压力为汽包工作压力（4.4 Mpa）的 1.25 倍，即 5.5Mpa。1） 烟道各环管进口总管上设筛网或截板，以防止杂物进入烟道内，试验系统图见附图二。2） 因为要投入锅炉给水泵及高低压循环水泵，因此在实验前厂家要到场，先进行泵的单体试运行，在试运行合格后再进行试验工作。3） 试验前，泵本体的冷却循环水必须保证可以投人使用，保证设备运行期间安全。4） 上述工作完成后，开始向汽包内部打水直到充满整个高压循环系统，利用汽包上蒸汽管道上的放散阀作为放气阀，待放气阀处连续出水则汽包已满，停止供水。5） 除污器在冲洗时

8、每 2 小时要定期清理一次。6） 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。7） 冲洗水将排污管道作为放水点，直接利用排污管道排水。8） 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。9） 冲洗结束后，将管道系统中设置的临时筛网拆除并恢复原状，除污器清理干净后，准备试压。10） 试压前，必须将焊缝 100%探伤，经检查合格后再进行试压。11） 锅炉给水泵的转速可调，在试压过程中，靠改变泵的转速来调整压力升高的速度，以保证系统缓慢升压。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持 20 分钟，然后降到工作压力

9、进行检查。检查期间压力应保持不变。12） 水压试验，符合下列情况时为合格；a) 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b) 高压循环水管道强度试验压力为公称压力的 1.25 倍即5.5MPa，试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min,再将试验压力降至设计压力进行严密性试验，停压 30min，以压力不降，无泄漏为合格。高压循环水管道试压合格后，将汽包检查孔打开，检查汽包内是否存有残留杂物，若有则让人戴脚套进入清理。5、 其他汽化管道打压、冲洗也采取以上施工步骤，试验压力按照工程概况中所附各管道压力表执行。另注，打压时应将试验压力相同的管道串联，同时进行试验。蒸汽管道打压前用蒸汽吹扫

10、，吹扫时应避开甲方生产高峰，与甲方沟通好后实施吹扫工作。打压时应将 59 米平台蒸汽管道阀门组关闭，因考虑一步脱磷转炉已经投产，为避免打压水进入高压蒸汽主管道，而影响生产，故阀门组前进行打压，之后到一步预留阀门之间的管道不参与打压，进行 100%超声波探伤检测，且要求 100%合格。6、 打压试验水的排放：试验合格后，需将系统管道内的水排出，排水时应避开生产高峰，通过排污母管、蓄热器定排扩容器排到蓄热器区污水井。五、试验结束后工作1、 管道试压、吹扫经监理、甲方确认合格后，应及时填写管道系统试压记录 ，三方签字确认。2、 系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板和管线，核对记录。恢复拆除的调节阀

11、、仪表原件和流量计等。六、质量保证措施1、贯彻质量第一方针，用户至上原则。2、实行逐层责任制，具体责任落实到人。每层平台设专人负责看护，发现问题立即报告，处理完成检查无误后方可继续试压。3、坚持标准化管理，完善质量保证体系。严格按质量程序文件要求管理现场。 4、试验前应做好班前交底试验过程中做到技术上严格把关，定人、定岗有记录。5、焊工要有相应项目的焊工合格证。七、安全技术保证措施1、 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。特别是吹扫口处的支架必须焊接牢固，确认无问题后，才能进行试压。2、 试验时参加人员必须严守各自岗位，时刻检查所处区域的3、 禁止与试压无关人员进入试压现场

12、。升压和降压时应缓慢进行，不能过急。4、 试验压力应严格按试压方案规定进行，不得任意增加压力。5、 系统试压过程中若发生泄漏，不得带压处理。6、 试压人员检查管道时，做好高空，孔洞防护措施。7、 进厂必须树立安全第一的强烈意识 。8、 试验区域应做好隔离，做好标识，并有专人负责看护。9、 施工平台及孔处应设防护围栏。做好明显警示，以利于安全施工。10、 高空作业必须佩戴安全带，正确使用安全带，严禁向下抛扔杂物。11、 严禁试验时间饮酒。12、 安全用电，非专业人员勿动电源箱和擅自接电，现场施工用电必须按“三相五线制”的规范要求，并做好绝缘防护措施。13、 正确使用必要的防护措施，正确使用劳动保

13、护品。14、 一步转炉已经投产，在试验施工过程中严禁开关一步转炉系统中阀门，且影响到一步转炉生产的，需要与甲方沟通协调后，方可施工。15、 安全监护人：郑光七、组织机构1、安全、质量管理体系：项目总经理：郑绍奎项目副总经理：陈光宇 项目总工程师：刘晓江质量负责人：林志厚安全负责人：秦占东机电副经理：王守信机电总工程师：高光杰机电质量员：冯殿强机电安全员;郑光2、 施工管理体系：项目经理：陈景明项目副经理：王守信项目总工程师：高光杰安全负责人：郑光质量负责人：冯殿强5#脱磷负责人：石会军 5#脱磷负责人：徐忠英 技术负责人：高 健自动化负责人：王国强3、 试压体系总指挥：陈景明副指挥：何荣成副指

14、挥：高光杰试车副组长：徐忠英组 员：高 健试车组长：石会军组 员：武明宇八、主要工机具加压泵 10Mpa 1 台；交流电焊机 500A 3 台；氩弧焊机 300A 2 台； 内圆磨光机 3 台电动磨光机 100 4 台九、施工措施用料1. 钢板 b=10 15M 22. 无缝钢管 108*4 400M； 159*4 50M； 219*7 10M3. 针形阀 DN25 16 个4. 针形阀 DN20 32 个5. 压力表 2.5Mpa 10 块6. 压力表 4.0Mpa 10 块7. 压力表 10Mpa 4 块8. 压力表 1.6Mpa 4 块9. 压力表表座 30 个10.截止阀 J41H-16C DN25 10 个11.截止阀 J41H-16C DN100 6 个12.帆布软管 100A 100 米13.三通压力表旋塞阀 30 个14.槽钢 10 100 米15.滤网 5 1016.消防水带 200 米17.手电 10 把18.脚套 10 双19.法兰 DN200 4 片（配螺栓、垫片）20.金属缠绕垫 DN200 8 片十、人力资源需求（30 人15 日）1. 配管 10 人2. 起重