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1、1、原材料准备1、原材料的试验1 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按公路土工试验规程（JTJ051 ）进行下列试验：（1）颗粒分析；（2）液限和塑性指数；（3）相对密度；（4）击实试验；（5）碎石或砾石的压碎值；（6）有机质含量（必要时做） ；（7）硫酸盐含量（必要时做） 。2 对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。3 应检验水泥的标号和终凝时间。2、混合料的设计步骤1 分别按下列五种 水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料；（1）做基层用中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6% ，7% 塑性指数小于 12 的细粒土：5%，7% ，8%，9% ，11
2、%其他细粒土：8%，10%，12%，14% ，16%（2）做底基层用中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6% ，7%塑性指数小于 12 的细粒土：4%，5% ，6%，7% ，9%其他细粒土：6%，8%，9% ，10% ，12%注：在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同剂量缩减到三或四个。如要求用做基层的混合料有较高强度时，水泥剂量可用 4%，5%，6%，7%，8% 。2 确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。2 施工准备2.1技术交底施工前，施工单位应组织
3、技术人员对各个工种人员进行技术交底，从施工方法到施工注意事项及报验程序等进行详细说明，切实做到人人心中有数。2.2确定施工方案施工单位应根据设计图纸、合同文件、施工条件和本规程编制基层、底基层施工工艺流程，确定施工方案，编制详细的施工组织设计。2.3人员培训在摊铺开始前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。2.4拌合站设置1 拌 合 站 应 尽 量 设 置 在 摊 铺 路 段 的 中 间 位 置 。 搅 拌 站 内 部 布 置 应 满 足 原 材 料 储 运 、 混 合料 运 输 、 供 水 、 供 电 等 使 用 要 求
4、 ， 并 尽 量 紧 凑 ， 减 少 占 地 。 搅 拌 楼 应 安 装 在 上 风 头 。 确 因地 形 等 条 件 限 制 ， 砂 石 料 堆 场 面 积 不 足 时 ， 可 在 搅 拌 站 附 近 设 置 砂 石 料 储 备 转 运 场 。2 拌合站应解决搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。水源供水量不足时，搅拌站宜设置体积不小于 250500m3 的蓄水池，所蓄的水量应至少满足半天以上施工的需要。3 拌合站应保证充足的电力供应。可采用就近从电网取用电力或自建发电站保证供电。电力总容量应考虑全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电。配电房或发电站应设在地势高处或架高设置。4 施工单位
5、应确保各种机械设备及发电机等动力设备的燃料供应。离加油站较远的工地应设置油罐或油料储备库，并保证其防火、防盗安全。5 碎石料场底部应进行硬化处理，严禁料堆积水和泥土污染。不同规格的砂石料之间应有隔离设施，严禁混杂，保证排水畅通。6 在雨季和热天施工条件下，应在砂石料堆上部架设防雨、隔晒顶篷或覆盖帆布。细集料必须进行苫盖，不得直接使用淌水和局部曝晒过热的砂石料搅拌混凝土。7 拌合站原材料运输与混合料运输车辆不应相互干扰，应设置车辆进出道口的环形道路，每台或每两台安装在一起的拌合站设相对独立的运料进出口，并有临时停车场。2.5运输车辆、道路运输车辆应选配车况好、装载质量大的自卸车，自卸车后挡板应关
6、闭紧密，运输时不漏浆撒料，卸料时抬升角度应大于 45，车箱板应平整光滑。摊铺前，施工道路上的各种桥涵、通道等构造物应提前建成。确有困难不能通行时，应有施工便道。施工时应确保运送混凝土的道路基本平整、畅通，不得延误运输时间或碾坏底基层。2.6现场试验工地试验室必须具备临时试验室资质。施工单位在备料和施工过程中，应对混合料原材料调查取样、定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和配合比试验报告，控制拌和物工作性，提供强度、钻芯、平整度、厚度等自检结果。2.7原材料进场要求应根据施工进度安排，保证及时地供给各种合格的原材料。应批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场。每个施工料场工地宜设置地磅，
7、对所有进场原材料进行称量。应做好所有原材料进出场的登记、储存、保管、签发等管理工作。2.8施工机械施工前，必须对拌合站、运输车辆、布料机、摊铺机等施工机械，经纬仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器和试验仪器进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常。对主要设备易损零部件应有适量储备。2.9复桩施工前应根据设计文件，校核平面和高程控制桩，复测和恢复路基交出的路面中心线、边缘线等全部基本桩号，测量精度应满足测设规范的规定。2.11通讯调度摊铺施工时，监理、施工单位必须明确重要岗位责任人，明确岗位职责和联系方式。施工单位建立摊铺现场和搅拌站之间快速有效的通讯联络。在施工进行中，指挥台必
8、须有专人不间断值班，随时联络，及时进行生产调度和指挥。3 试验段1 在底基层和基层正式开工之前，承包人在施工前均应铺筑长度不小于 200m 的试验路段。总结施工工艺，确定人员、机械的选择和组合，施工配合比、作业段的合适长度等有关数据和方法，以指导施工。2 在试验路段开始至少 14d 之前，承包人应提交试验段施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。3 试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验承包人采用的机械能否满足摊铺要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。(1)用于施工的集料配合比例。(2)材料的松铺系数。(3)
9、确定标准施工方法：。集料数量的控制；集料摊铺方法和适用机具；合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；集料含水量的增加和控制方法；整平和整形的合适机具和方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。(4)确定每一作业段的合适长度。(5)确定一次铺筑的合适厚度。4 通过铺筑水泥稳定土、水泥稳定碎石基层试验段，确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法，还包括通过严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和时间。试验路段确认的施工工艺、人员和机具组合类型、施工配合比及其它技术指标等均作
10、为今后施工现场控制的依据。5 试验段完工后必须召开总结会，总结会由各标总工程师主持，参会人员有项目经理、工长、试验人员、测量人员、机械操作人员、抹面工人、拉毛工人，总监理工程师和现场监理（前、后台）工程师、试验监理工程师、测量监理工程师也必须参加试验段总结会。施工单位做好培训记录，由总监办审核后报现场办备案。6 此项试验应在监理工程师监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按合同规定的计量和支付。否则，应移出重做试验，费用由承包人自负。4 拌合、摊铺4.1 基准线设置用全站仪和水准仪测量出道路中心线和标高，施工基准线设置采用单向坡双线式，两根基准线间的横坡与设计横
11、坡一致。基准线材料应使用 35mm 的钢绞线，每根长度不大于 450 米，总长度不少于 3000m，也可以使用铝合金方管；基准线桩宜使用直径 12mm 的圆钢筋，总高度宜为 120cm，一端打尖，每根桩应配备一个架臂扣和一个夹线臂。基准线桩应牢固打人基层 1525cm。当打人困难时，应采用电钻钻孔后再钉牢固。基准线设置好以后，禁止扰动。基准线桩之间拴上数根红色警示布条，摊铺时应随时对基准线进行校核，严禁碰撞和振动。一旦碰撞变位，应立即重新测量设定。4.2 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。4.3
12、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。4.4 应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。4.5 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。3.6 拌和机与摊铺机、运输车辆的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于 400t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。应根据施工进度、运量、运距及路况配备车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。运送混凝土的车辆，在装料时，应防止离析，每装一盘料应挪动一下车位，卸料落差高
13、度不得大于 2m。驾驶员必须了解拌和物的运输、摊铺完毕的允许最长时间，超过摊铺允许最长时间的混合料不得用于基层摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应立即弃掉。烈日、大风和雨天施工，应苫盖自卸车上的混合料。4.7 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。可以用细筛筛一些细料补上再碾压。4.8 宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。4.9 集中厂拌法施工时的横向接缝应符合下列要求：（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料
14、末端；（2）人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米；（4）将混合料碾压密实；（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；（7）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4.10 应采用两台摊铺机
15、一前一后相隔约 510m 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压 ,避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：（1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板） 。5、养生及交通管制5.1 水泥稳定土底基层、基层施工时，底基层养生 7d 后，方可铺筑基层。在铺筑基层前，应始终保持底基层表面湿润。5.2 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。5.3 使用土工布覆盖洒水保湿养生，应及时洒水，在任何气候条件下，均应保证覆盖物底部在养生期间始
16、终处于潮湿状态，并由此确定每天洒水遍数。施工单位必须配足足够的水车和水泵，并保证设备完好，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。基层的养生期不宜少于7d。5.4 在养生期间的基层、底基层上，除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过 30km/h。6 质量管理、检查验收6.1 施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。6.2 对于无机结合料稳定基层，应取钻件(俗称路面芯样) 检验其整体性。水泥稳定基层的龄期 710d 时，应能取出完整的钻件。如果路面钻机取不出水泥稳定基层或二灰稳定基层的完整钻件，则应找出不合格基层的界限，进行返工处理。6.3 检查验收的任务时是判定完成的路面结构层是否满足设计文件与施工规范的要求。检查内容包括工程竣工后的外形和质量。并进行评定。6.4 检查施工原始记录，对上述检查内容进行初步评定。6.5. 进行抽样检查。抽样必须是随机的，不能带有任何倾向性。 压实度、厚度、水泥 (石灰 )剂量检测样品、制强度试件样品等的现场随机取
