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1、 第一章、配合饲料一、配合饲料：是根据饲养动物的饲养标准及饲料原料的营养特点，结合实际生产情况，按照科学的饲料配方生产出来的，由多种饲料原料组成的混合均匀物。二、按营养价值分类配合饲料：1、添加剂预混合饲料：简称预混料，是由一种或多种饲料添加剂在加入到配合饲料前与适当比例的载体或稀释剂配制而成的均匀混合物。2、浓缩饲料：简称浓缩料，是由蛋白质饲料，矿物质饲料和添加剂预混料按一定比例配制的均匀混合物，是配合饲料的中间产物。3、全价配合饲料：简称:配合饲料，是根据动物实际营养需要，由能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料以及各种添加剂配制而成，不需要加任何成分就可以直接饲喂，冰并获得最大经济效益的配合饲
2、料。4、精料补充饲料：也叫反刍动物精料补充料，是由浓缩饲料配以能量饲料制成的饲料。他们之间的相互关系矿物质饲料 预混料蛋白质饲料精料补充料 浓缩饲料青粗饲料牛、羊饲料 猪、禽饲料能量饲料全价配合饲料3、按饲用动物种类分类配合饲料：单胃、反刍、草食、水产动物配合饲料。4、按饲料物理性状分类配合饲料：粉状、颗粒、压扁、面团状、块状、液体饲料等。五、按加工工艺分类颗粒饲料普通颗粒、碎粒料、膨化颗粒、软颗粒饲料等。六、配合饲料的优点1、符合动物营养需要2、可集中使用饲料原料3、饲料应用面广，商品性强，规格明确，质量保证4、提高了养殖效率，社会效益明显。七、饲料的理化性质1、容重：指单位体积中饲料的质量
3、，以 KG/m2 表示，用容量器测定。2、粒度:用长、宽、厚或直径来表示。3、混合均匀度：是指混合物中各组分均匀分布的程度，4、散落性：是反应物料在自由状态下自由扩散的能力。5、内摩擦角：是指散粒体颗粒之间的摩擦。6、自动分级：是饲料在运输，流动，震动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新积聚的现象。7、吸附性：是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。8、吸湿性：是饲料对水分的亲和能力的反应。9、静电性：干燥而粉碎的很细的物料常常会带有静电荷而产生吸附作用。10、热稳定性：是饲料中某些化学成分在加热条件下抵抗热损坏的能力。11、化学稳定性：指某种饲用生物活性物质在
4、外来化学物质的作用下抵抗损坏的能力。12、毒性：是饲料原料中含有对人畜生产毒害作用的重金属和其他有毒成分。八、饲料加工工艺：是指从饲料原料的接收到成品出厂的全部过程。九、饲料加工工艺过程：包括原料的接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品称量、打包等。十、加工工艺对产品质量的影响1、原料清理工艺 2、粉碎工艺 3、配料工艺 4、混合工艺 5、制粒工艺 6、后喷涂工艺 7、包装工艺 8、饲料储藏工艺十一、颗粒饲料有哪些优点1、饲料容重大 2、适口性好 3、可以提高动物采食量 4、可以避免动物挑食 5、减少在运输和饲喂时的浪费 6、便于储存和运输7、饲料利用率高第二章、原料接收与清理一、原料接收：
5、就是将饲料厂所需的各种原料经一定的程序，入库存放或直接投入使用的工艺过程。一般为饲料厂生产能力的 35 倍。二、原料接收一般程序：原料运输-质量检测-计量称重-清理-计量-入库。三、原料接收设备主要有:1、计量称、地中衡、机电结合地中衡、电子式地中衡、机械台秤、电子台称。2、下料坑、又称下料坑、地坑，原料经下料坑进入原料接收或加工程序中。常设有通风除尘系统，下部斜角不易小于 60 度。3、输送设备、4、清理设备、主要有三种，栅筛、磁选、清理筛5、原料储存库。通常为钢结构、碳钢结构或混凝土结构，占地面积小，机械化程度高，能保证物料的质量。四、原料接收工艺1、散装接收工艺：散装火车或散装货车入场的
6、原料，经汽车地中衡和火车道称重后，自动卸料到下料坑。袋装的通过人工投料或机器投料。2、原料的水路接收气力输送装置由吸嘴、料管、卸料器、关风机、除尘器风机等组成。分为移动式和固定式，优点是粉尘少、吸料干净、结构简单、操作方便、缺点是耗能高。3、液体原料的接收液体原料接收之前要检验，合格后输入到贮藏罐中。贮藏罐一般有斜底和锥形底两种。5、原料的清理清理目的：除去谷物中夹杂的沙土、皮屑、秸秆、铁块等杂物，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善生产环境。常用的清理设备有：栅筛、清理筛、磁选设备。1、栅筛：设置在第一道工序，玉米的间隙一般为 30mm，油铂饼40mm。2、初清筛：网带式出清筛、圆筒
7、出清筛、冲孔圆锥初清筛、震动初清筛。3、筛分原理;是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面。使他们一部分通过筛面成为筛下物，与杂质分离，6、磁选设备1、磁选意义：有效防止主副原料中混入的金属杂质进入下一道工序，造成机械损失和损坏。2、磁选的原理：是利用饲料原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的。3、常用的磁选设备：蓖式磁选器、流管磁选设备、永磁筒磁选器、永磁滚筒磁选器、初清磁选机。第 3 章 饲料输送和搬运1、饲料厂常用的输送设备：皮带运输机、刮板运输机、螺旋输送机、斗式提升机、溜管、气力输送机。2、皮带输送机：主要有机架、输送皮带、皮带滚筒、张紧装置、传动装置组成。具有输送量大，输
8、送距离长，结构简单、操作方便、噪声少、维修方便、能量消耗少、输送灵活等优点。3、刮板运输机：它由机头部由机头架、电动机、液力螯合器、减速器及链轮组成。中部由过渡糟、中部糟、链条、刮板等组成，尾部是供刮板返回装置。具有重量轻、体积小、密封性强，不易长距离输送，耗钢材多。工作原理;借助于运动着的刮板链条连续输送散装饲料的运输设备。4、螺旋输送机：主要有螺旋体、轴承、料糟、进出料口、和驱动装置组成。螺旋叶常有满带式、带式、弯月式。具有制作成本低、密封性强、还能进行饲料的搅拌、加热、冷却等功能。工作原理：利用固定的螺旋体螺旋运动伴随着的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，在向前输送的同时
9、伴随着圆周方向的翻滚运动。5、斗式提升机：主要有潘斗带、料斗、机头、机筒、机座、驱动装置、张紧装置。密封、功率小、无用功少、输送量大、能提升物料。工作原理：是料斗把物料从下面的储槽中舀起，随着输送带或链提升到顶部。绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾斜入接收槽内。6、溜管和溜糟：他们是利用物料自身重力实现物料无动力降运的输送设备，具有结构简单、安全可靠、密封性好、安装维修方便等优点。但只能由上向下输送物料，常安装震动装置。一般采用薄钢板、木料或有机玻璃制成，其断面形状通常有圆形、方形、角形三种。工作原理：工作倾角不小于所输送物料对其外摩擦角，输送的物料就能沿内壁向下运动，常安装缓冲装置，有中
10、间加设弯头、改变倾角、内设缓冲物等方法。7、气力输送装置输送方式：压送式气力输送、吸送式气力输送、混合式气力输送、气力输送主要设备：接料器和供料器、输料管及弯头、卸料器。对接料器结构的要求：（有负压接料器和正压接料器两种）第 1、物料和空气在接料器中应能充分混合第 2、接料器的结构要使空气能顺畅地进入第 3、进入气流的物料尽可能与气流流动的方向一致对卸料器结构要求是：分离效率要高、性能要稳定、结构要简单、体积要紧凑。 （有粉状和粒状之分）第 4 章 料仓配置第一节料仓配置根据不同作用料仓可分为：原料仓、配料仓、缓冲仓、成品仓。1、原料仓（有筒仓和房式仓两种）制作材料：筒仓多用钢筋水泥、钢板制作
11、，多为圆筒仓。优点：节约占地面积、减少劳动力、提高机械化程度、吞吐量大、防止物料变质等优点。2、配料仓制作材料：通常采用热轧钢板制作，具有建造快、维修费低、表面滑动性好、耐磨、容易改造等优点。 （由仓体和料斗两部分组成） 。料斗形状：对称料斗、非对称料斗、鼻形料斗、凿形料斗、二次料斗等形状。仓容设置：大中型饲料厂按生产 5-8h 的储存量计算，小型按 4h 计算。年产 5000t 的饲料厂设置 8-10 个仓设置，1 万吨的 10-12 个，2 万吨 12-16，4 万吨 20-40 个配料仓。3、缓冲仓缓冲仓又称中间仓或待加工仓，是为了保证饲料生产连续性和设备生产的稳定性，常设在粉碎机和制粒
12、机上面。仓容设置：待粉碎仓一般按年产 5000t 为粉碎机的 1-2 小时产量设置、1 万吨按 3-4 小时计算。待制粒仓一般为制粒机 1-2 小时产量计算。4、成品仓 一般其仓容按打包机 1-2 小时的工作量计算。散装的按 1-3 天的储存量计算。第 2 节、防拱和破拱措施结拱是物料受到物料的物理特性、环境、内外力、摩擦、空气、料斗等因素，使物料在料仓中流动受阻，导致生产停顿的现象。防止结拱的方法1、加大卸料口的尺寸或增加卸料口2、合理选择料斗的形状3、增大仓壁的倾角4、仓内壁喷涂能使其光滑的涂料层5、安装助流装置（仓内装置改流体、仓外壁加震动装置等）振动破拱原理：利用安装在料仓上的振动源，
13、通过斗壁把振动传给物料，使物料松动，从而减少流动阻力达到防拱目的。第 3 节料位指示器料位指示器是一种用来显示料仓内物料位置的监控装置，简称料位器。我国饲料企业常用的料位器有叶轮式、薄膜式、阻旋式、电容感应式指示器等。第 5 章饲料粉碎第 1 节粉碎质量指标一、饲料粉碎的意义：使用机械通过撞击、研磨或剪切等方式将物料颗粒变小的过程，意义如下几点1、提高饲料消化率、增加饲养效果2、容易混合均匀、提高饲料质量3、满足客户需要、改善感官性状二、饲料粒度的测定方法：有三层、八层、十五层三种筛法。三、适合的饲料粒度的意义：1、增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率2、有效防止粉状配
14、合料混合不均3、提高饲料的调制效果和熟化程度，改善制粒和挤压效果4、便于动物采食，减少饲料浪费5、便于储存和运输。第 2 节饲料粉碎工艺一、按粉碎与配料工艺的组合形式可分为先粉碎后配料和先配料后粉碎工艺，二、按饲料原料粉碎次数可分一次粉碎和二次粉碎。三、先粉碎后配料的优点：粉碎机利用充分、工作稳定、磨损小、效率高、不影响其他饲料加工程序。缺点：投资大、工艺流程复杂、配料仓易结拱。适合大中型饲料企业。四、先配料后粉碎的优点：连续性好、占用配料仓少。缺点：装机容量高，能耗大、粒度和软硬大小不一。适合中小饲料企业。第三节粉碎设备一、粉碎饲料的方法主要有切碎、磨碎、击碎、压碎等二、击碎是利用粉碎室内高
15、速旋转的工作部件对饲料进行撞击，而使饲料破碎的方法。利用这种方法的有锤片式和齿爪式粉碎机。三、切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴相对运动，对其物料进行锯切，而使饲料破碎的方法，利用这种方法的有对轴式粉碎机。四、锤片式粉碎机的构造：主要由进料导向装置、机座、转子、筛片、排料装置和减震器等构成，主要工作部件有锤片、筛片和齿轮。五、目前我国使用的锤片一般用低碳钢、中碳钢和特种铸铁制造。最理想的制造工艺是对锤片工作的四角进行堆焊处理，最常见的是堆焊 1-3mm 厚的碳化钨合金。六、锤片排列方式的要求：每个锤片的运动轨迹都不重复，运动轨迹要沿粉碎室横向分布均匀，避免放生物料在粉碎室内向一侧偏移，保
16、证转子受力平衡。常见的排列方式有对称平衡排列、螺旋线排列、交错平衡排列、对称交错排列。七、筛片有圆柱形和圆锥形两种，一般为硬化处理的冷扎钢板制作成的。八、齿板的作用：是阻碍物料环流层的运动，使物料在粉碎室内运动的速度降低，增强锤片对物料的撞击、切剪和摩擦。形状有人字形、直齿形、高齿形三种。九、齿爪式粉碎机的构造主要由喂料器、闸门、进料管、主轴、动齿盘、定齿盘、出料口、机体和机架构成。具有体积小、重量轻、产品粒度细、但耗能高的特点。十、齿爪式粉碎机的工作原理：在粉碎室内，物料受到高速旋转的动齿打击而破裂，其中一部分物料又受到定齿的撞击，在两个齿的作用下使物料粉碎，同时动齿盘的高速运转形成一定的风压，合格的产品在风压的作用下通过筛片。十一、对轴式粉碎机的构造：主要由机架、喂料轴、磨轴、清洁刷及调节机构和传动结构组成。具有效率高、能耗低、粉尘小、物料温升低等特点。十二、对轴式粉碎机的工作原理：物料从喂料斗经过喂入轴形成薄层导向
