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1、中 铁 大 桥 局 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 施 工 作 业 技 术 标 准编 号 ： Q/DQ02-S356-004-2006南京大胜关长江大桥工程钢筋镦粗直螺纹连接接头作业指导书项目总工程师： 工程技术部长： 复核： 编制： 发布时间： 实施时间：1目 录一、简介二、技术要求三、质量要求四、安全操作及注意事项附表：钢筋镦粗直螺纹连接半成品加工检验记录2一、 简介8墩钻孔桩钢筋笼主筋采用镦粗直螺纹连接技术，使用套筒连接接头。该技术适用于直径为 1640mmHRB335（级钢） 、HRB400（ 级钢）热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。采用的机械设备有 ZFJ40 型钢筋直螺
2、纹绞丝机和带肋钢筋头部镦粗机，机械的性能及使用详见其说明书。套筒现用的类型为扩口加长型（用于钢筋较难对中的场合） ，套筒外径 49 毫米，套筒长 80 毫米。钢筋接头由丝头和套筒组成，钢筋进行连接时，先用镦粗机将钢筋的连接端进行镦粗，再用绞丝机加工出圆柱螺纹丝头，与套筒的丝头相互咬合、旋紧，使钢筋连接成为一个整体，更好的承受荷载，满足强度、变形和其他性能的要求。二、 技术要求1、材料要求用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准 GB1499 的要求，其抗拉强度、弯曲性能满足规范要求，并有质量保证书。连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合 GB699优质碳素结构钢
3、中的相关规定。2、镦粗头（1） 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。（2） 对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行3二次镦粗。（3）镦粗头的基圆 D 应大于丝头螺纹外径，长度应大于 1/2 套筒长度，过渡段坡度小于等于 1：3。3、丝头（1）钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。（2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。（3）钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过 2 度，端部不直时应调直后下料。（4）钢筋丝头的
4、螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。（5）加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于 0 度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。（6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。（7）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。4、套筒4（1） 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。（2） 钢筋连接套筒内螺纹尺寸应符合 GB196普通螺纹基本尺寸规定；公差带应符合 GB/T197普通螺纹公差与配合的规定，以满足
5、承载力和连接刚性的要求。（3） 钢筋连接套应严格按照图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度、螺纹牙型及配合精度）应有必要的生产检验。（4） 钢筋连接套筒装箱前，套筒两端应有防护端盖，严禁套筒内螺纹进入杂物。（5） 套筒表面如有锈迹，应进行表面防锈处理后使用。（6） 套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。4、接头（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度及变形性能的要求。（2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.1 倍。（3）接头的屈服强度、抗拉强度应达到或超过母材抗拉强度标准值，并
6、具有高延性及反复拉压性能。5（4）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15 毫米，连接件之间的横向净距不宜小于 25 毫米。（5）对受力钢筋接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置；在接头长度区段内（接长区段指 35D） ，同一根钢筋不得有两个接头；同一截面接头的钢筋截面面积占总钢筋截面面积的百分率应小于等于 50%；接头距钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。三、 质量检验要求1、丝头（1）加工好的丝头，用目测观察其是否牙形饱满；牙顶宽超过 0.6毫米的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；螺纹两斜面不得出现凹面；螺纹高度低于螺纹中径的为不完
7、全扣，累计长度不得超过一个螺纹周长。（2）丝头长度应满足设计要求，其公差为 1 个螺距；钢筋丝头有效螺纹圆柱度不得超过 0.2 毫米。（3）允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3 倍的螺距。（4）钢筋丝头不得有虚螺纹。（5）钢筋丝头各部分尺寸应满足产品设计要求。（6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，按以上几条进行检查；当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦6粗加工螺纹。（7）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀，不得有损坏螺纹的磕伤，检验合格后
8、，应用塑料帽或连接套筒保护，并按规定堆放整齐。2、套筒（1）钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀和机械损伤等其他缺陷。（2）钢筋连接套筒各部分尺寸，包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。（3）钢筋连接套筒两端应加塑料保护塞，套筒进入施工现场时应抽样进行外观检验。（4）套筒以 500 个为一个检验批，若不足 500 个仍按一批计，每批按 10%抽检，检验结果应符合以上几点规定，抽检合格率应大于或等于 95%，小于该值时另双倍取样检验，若仍小于 95%时，则逐个检验合格后方可使用。3、接头（1）技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前及施工
9、过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：a. 每种规格的接头试件不应小于 3 根，接头试件必须在工程结构中随机截取，做单向拉伸强度试验；b. 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c. 3 根接头试件的抗拉强度均应满足 omst ost 或1.15tk7的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于 0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。（3）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（4）拼接完成长度应保证入套筒丝扣两端相同， 套筒两端外露完整有效扣不得超过 2 扣。四、 安全操作及注意事项 1、钢筋镦粗机和
10、绞丝机应由专人操作，操作人应熟悉机械的性能和操作规定，并注意机械的保养与维护，认真作好操作记录。2、接头加工处搭设遮雨棚，避免因雨淋使套筒及钢筋生锈。3、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受机械损伤。4、正确安装丝头加工设备，作好辅助钢筋架等；开机前应检查设备各紧固件是否牢靠、完好，运动部位是否有障碍物，加润滑油。先空转，观察各部件是否运转良好，听声音是否正常，再开始工作。5、被加工钢筋的端面不缺损、不歪斜、不弯曲，否则须切平后再进行镦粗。6、操作者须牢记压力参数（其参数参照机械说明书） ，集中精力，掌握在规定的压力1Mpa 范围内，达到压力立即卸压，严禁超压，确保安全。7、高
11、压油管严禁超压使用，慎防重压、强弯、利尖物划伤。88、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 9、套筒应有出厂合格证和产品证明书，并应标明型号、规格和数量及日期。10、试制钢筋丝头，检验钢筋丝头是否合格，合格后方可正式在现场加工制作钢筋丝头。11、现场施工过程中，应经常清理、调整、养护设备。12、制作钢筋丝头过程中，如要改变钢筋规格，则需重新调整设备，试制丝头，并经检验合格后方可开始加工。13、加工时应注意安全，并保持加工场地的环境清洁，加工的碎屑应及时整理，做好环保。9钢筋镦粗直螺纹连接接头半成品加工检验记录检查项目检查部位检验器具 检验标准评定结果 检验日期 代表数量 备注丝 头1.
12、牙形是否饱满 2.牙顶宽超过0.6 毫米的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。外观质量套 筒目 测无裂纹或其他肉眼可见缺陷丝 头丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P 为螺距）外形尺寸套 筒卡尺或专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求螺纹大径丝 头光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。螺纹小径套 筒光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度螺纹中径及小径丝 头 止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P。10通端螺纹环规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度螺纹中径及大径套 筒 止端螺纹环规量规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过 3P。连接外形接 头目 测套筒两端外露完整有效扣不得超过 2 扣加工人： 检查人： 负责人： 日期：
