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1、临泽路生态透水路面系统工程施工专项方案编制日期：二一一年七月十五日临泽路生态透水路面系统工程施工方案一、工程概况本工程主要包括人行道生态型钢渣透水路面铺设；生态型钢渣透水混凝土道路总面积约 6300 平方米。其结构（含路面）厚度均为 18cm。二、施工材料及工艺1、人行道生态型钢渣透水砖的铺设方案1.1 施工顺序：路缘石铺设透水混凝土结构层钢渣透水砖铺设。1.2 施工材料生态型钢渣透水混凝土路面面积约 6300 平方米。其结构（含路面）厚度均为 18cm。路基结构：采用厚 10cm 的整铺本色碾压钢渣透水混凝土，强度为 C25，并沿道路混凝土路面纵向，按间隔 4m 常规要求设 2cm 宽的横向
2、伸缩缝；路面结构：采用厚 6cm 的 240mm*480mm 整铺大型黑色钢渣透水混凝土板块，强度为 C40。路基和路面之间：采用特种钢渣透水集料设 2cm 厚的找平层；路面结构透水混凝土板块间采用特种钢渣细集料灌缝挤实；结构示意图：C25 预拌碾压整铺透水混凝土配合比设计：钢渣透水砖（ 6cm） 特种集料（ 2cm） 透水混凝土结构基层（10cm）C25 钢渣透水混凝土配合比（立方米用量/公斤）原材料： C42.5 水泥 6-10mm 钢渣 专用增强剂 自来水 400 2000 5 90抗压强度等级为 C251.3 施工工艺：1.3.1 基层处理：首先、测定基层水平与标高、并放线；其次、制模
3、，模板必须平直厚实不变形；再次、设置保护膜，保护周围设施和材料及地面免被污染。1.3.2 搅拌：将专用骨料、52.5 水泥、FK-LDA 透水混凝土专用增强剂等一次投入自落式搅拌机，边搅拌边加入自来水，搅拌时间不低于 5 分钟，特别控制水的加入量，加水量以混凝土拌合料表面稍带水光为佳。1.3.3 施工：布料前必须对垫层钢渣或石子及配置用集料进行洒水处理，以防止后期透水材料失水过快。钢渣透水混凝土浇注需一次性达到设计厚度，直接卸入模板内，采用人工铲料的方式进行摊铺，利用刮尺进行找平；后用平板振动机振实，振动机在每一位置的持续时间以开始泛出水泥浆为宜，不应过振；靠近模板侧面及边角处应用泥刀和木板修
4、边压实；最后整体找平振实。1.3.4 特殊位置处理：先将特殊位置预留，后进行特殊处理。利用泥刀进行布料、刮平、振实。1.3.5 养护：修整后应及时覆盖薄膜进行养护，在一个分隔缝的浇捣区内须用整张薄膜覆盖，薄膜搭接对透光不一致容易引起透水道路混凝土面层色差。盖膜养护 24 小时后应每天洒水两次进行养护，洒水时应避免压力水直接冲击透水路面混凝土表面。1.3.6 钢渣透水砖铺装工艺：按标高+预留量高度挂线，用铺合金材料制作工具刮平，按线铺砖；排列图案按深色和浅色 1:3 比例无规则混铺。材料配方工艺：（1m 3）原材料： C42.5 水泥 6-10mm 钢渣 减水剂 自来水 350 2100 5 9
5、0三、施工进度计划及各个施工节点说明临泽路地面施工计划工期：7 月 13 日9 月 11 日，60 个日历天。各个施工节点为：透水混凝土结构基层：7 月 13 日8 月 12 日。特种集料找平层及钢渣透水砖铺设：7 月 31 日9 月 11 日。说明：铺设透水砖前路缘石及树池条石铺装完成。四、施工主要设备及人员设备及劳动力组织表名称 数量 备注平板振动机 1 台小型挖机 1 台无齿切割机 2 台工人 10 人五、主要技术措施及质量控制要求严格按照设计要求和施工规范等技术所规定的材料选料，必须对材质进行严格的控制和管理。对于水泥、碎石、砂、钢筋、块石等材料要严格进行货源和材质标准的控制和管理，要
6、求供货方提供材料的合格证及试验报告，并在现场适当进行抽检，合格后方可使用，否则作为不合格品处理。有计划地编制材料进场的质量和数量，使进场的材料符合设计的质量规定和要求，从物资管理的角度控制和预防材料的残损，对所有进入施工现场的材料分批进行指标检验，不合格的一律不予使用。合理分配使用现有场地，各类材料分类堆放。六、施工安全技术措施(1) 安全工作小组每周进行一次安全检查，各施工队每周进行一次作业面的检查，各施工队的专职安全检查员每天对作业面的作业点进行检查，重点检查安全设施、个人防护、安全用电，发现问题及时整改，重大事故隐患必须立即进行整改。(2)安全工作小组每周召开一次安全例会，分析安全形势，
7、对一些薄弱环节、危险苗头及时指出，并限期改正，对例会的内容要进行登记存档。(3) 架设的场内高、低压线路距离地面的垂直距离大于安全距离。施工用电箱体化，破皮、老化的电缆不使用，移动式电器安装漏电开关，坚持三相五线制。夜间施工配备足够的照明。特殊工种持证上岗。七、施工进度保证措施（1）认真做好施工准备工作，保证工程按期开工。（2）认真做好施工的安排及设备的调配工作，依据现场施工条件以及实际施工情况进行配备。（3）加强机械设备及模板的保养和维修，保证工程施工的正常进行。（4）加强机械设备操作人员的能力培训，提高职工的劳动生产率和劳动强度。（5）实行进度奖罚制度， 对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定执行。（6）采取技术措施，合理调整各工序间的关系， 做到有工作面就上，组织交叉流水作业。
