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1、目录引言 .- 1 -第 1 章 吸塑包装成型模具零件图 .- 2 -1.1 吸塑下模和吸塑加热 .- 2 -1.2 热合压板和热合下模 .- 3 -第 2 章 零件的分析 .- 4 -2.1 零件的用途 .- 4 -2.2 零件的主要加工面与技术要求 .- 4 -2.3 零件的材料 .- 4 -第 3 章 定位基准 .- 5 -第 4 章 加工工艺的安排 .- 6 -4.1 加工方法 .- 6 -4.2 加工阶段的划分 .- 6 -4.3 加工顺序安排 .- 6 -4.4 加工划分 .- 6 -第 5 章 工序的拟定 .- 9 -5.1 机床设备的选择 .- 9 -5.1.1 机床的选择 .
2、- 9 -5.1.2 工艺装备的选择 .- 9 -5.2 切削用量的选择 .- 11 -第 6 章 数控编程及程序调试 .- 13 -6.1 数控编程的内容 .- 13 -6.2 数控编程的方法 .- 13 -6.3 三维图片 .- 13 -6.3.1 吸塑下模 .- 13 -6.3.2 吸塑加热板 .- 15 -6.3.3 热合压板 .- 15 -6.3.4 热合下模 .- 16 -设计总结 .- 17 -参考文献 .- 18 -致谢 .- 19 -吸塑包装成型模具的编程与加工 陈鹏- 1 -引言模具 、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种
3、模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造） 、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件冷镦、模锻、金属模等。吸塑包装成型模具的编程
4、与加工 陈鹏- 2 -第 1 章 吸塑包装成型模具零件图1.1 吸塑下模和吸塑加热吸塑包装成型模具的编程与加工 陈鹏- 3 -1.2 热合压板和热合下模吸塑包装成型模具的编程与加工 陈鹏- 4 -第 2 章 零件的分析2.1 零件的用途1此套模具分别是吸塑下模跟吸塑加热板配合；热合压板跟热合下模配合；其中吸塑加热板和热合压板表面涂镀高温特氟隆。 （表面涂镀高温特氟隆是为了防止加热后吸塑膜与加热板粘牢） 。2他的工作原理是：当注塑机通电后吸塑加热板和热合压板也会同时通电并开始加热，导轨上的链条也开始工作并且带动吸塑膜向前移动，当吸塑膜到达第一个位子吸塑加热板与吸塑下模二块板中间时吸塑加热板下降开
5、始对吸塑膜加热，同时吸塑下模开始上升的同时向下吸那已经被吸塑加热板加热的吸塑膜，当完成这一个周期的工作后二块板分别上升和下降，同时链条也开始转动，当开始第二个周期开始时可以第一个周期的成型膜里放上所要包装的物品（如针筒、卫生棉签、绑带等等） ，当成型膜里东西放好后会随着链条的转动到达第二个位子，到了第二个位子后热合下模会上升，热合压板上也会有一层吸塑膜加热同时下降，第二个位子采用的是高性能的热合模架和双气囊加压装置确保设备高效运行和完美的封口质量。在封口完成后二块板分别上升和下降，同时链条也开始转动，(第一个位子跟第二个位子上的二个位子上的动作是同步进行的)，当封口完成的产品出了第二个位子后采
6、用滚切方式的横切机构，确保切割无纸屑，切线更直，切好的被输送到工人面前进行装箱。2.2 零件的主要加工面与技术要求零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能提下的极限值。 从图上可以看出，该加工的零件由腔、槽、圆弧面等特征形状组成。其中吸塑加热板的 B 面有一定的光洁度要求，热合压板 AB 二面必须达到 0.15 的平行度要求，而且吸塑加热板和热合压板的 B面都必须涂镀高温特氟隆。 （表面涂镀高温特氟隆是为了防止加热后吸塑膜与加热板粘牢） 。所以在数控铣床上加工完成后还需要将热合压板拿到平面磨床上磨到要求。2.3 零件的材料1热
7、合压板：410x193x232热合下模：415x203x633吸塑加热板：396x198x314吸塑下模:415x213x52取 4 块以上尺寸长方体铝块，待全部加工完成后还需对其表面进行氧化。吸塑包装成型模具的编程与加工 陈鹏- 5 -第 3 章 定位基准制定机械加工工艺规程时，定位基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面此 处、形状精度和相互位置精度，同时对加工顺序的安排也有这重要的影响。定位基准选 择不同，工艺过程也将随之而异。定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定
8、位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。模具的加工我们都采用统一基准来进行定位的，如热合压板；热合下模；吸塑加热板；吸塑下模 这四块模具我们都采用统一在左边进行定位，而这四块模具是正反二面都要加工的所以正反加工是也要基准统一，也就是前后翻面，也就是说正面的时候定位在哪条边上，反面的时候也要定位在同一条边上，这样才能减少误差。吸塑包装成型模具的编程与加工 陈鹏- 6 -第 4 章 加工工艺的安排数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要
9、在于它 仅仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。由于数 控加工工序一般都穿插于零件加工的工艺过程中间， 因而工艺路线设计中一定要兼顾常 规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。4.1 加工方法该零件是一个长方体零件，根据零件的结构特征，所以确定所以工序都可以在数控铣床上完成。4.2 加工阶段的划分该零件精度要求较高，其粗、精加工应该分开，以保证零件的质量。该零件划分为 两个阶段，即粗车（粗挖内腔） 、精车（精修内腔） 。还需要分为正面加工和反面加工。 4.3 加工顺序安排加工顺序的安排应该根据零件的结构和毛坯状况，结合定位和夹紧的需要一起考虑，重点应保证工件的刚度下
10、不被破坏，尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循下列原则： 1基准先行。上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。 制定零件的整个工艺路线时一般是从最后一道工序开始往前推， 按照前工序为后工序提 供机组和您的原则先大致安排。 2先面后孔，先简单后复杂。先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状再 加工复杂的几何形状。 3先粗后精，粗精分开。 4减少安装次数。以相同定位、夹紧方式安装的工序，最好接连进行，以减少 重复定位次数、换刀和装夹次数。4.4 加工划分数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，确定该零件的工序按照定位方式进行划分，即：一次装夹作为一道工序。综上所述，制定该零件的机械加工工艺过程卡片如下表 1-1 所示。吸塑包装成型模具的编程与加工 陈鹏- 7 -表 1-1 吸塑下模具序名工序名称 工序内容 设备与工装1 备料 取毛坯 415x213x52 的铝块2 做外形 把外形尺寸做到 410x208x52 普铣3 检验 检验外形尺寸要求 0，-0.05 游标卡尺4 铣先加工 A 面，夹 208。对 A 表面铣平面，后对其进行加工，加工分为粗加工和精加工，再铣小槽。A 面加工完成后对加工的工件前后翻面，基准要统一。再加工 B 面，先把零件的厚度尺寸加工到 47公差 0、-0.01
