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1、1左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体治理施工施工方案1、概述1.1 工程概况根据设计通知关于左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体综合治理的通知（长乌设施（导）通字2014第 26 号），左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡共分布 7 个不稳定块体，同时坡面还随机存在一些浮石、危石。为保证下方围堰施工安全，降低工程安全风险。对左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体及边坡进行防护处理，特编制本方案。1.2 主要工程量主要工程量表项目 单位 工程量 备注坡面清理 m2 4000 预估GPRS2 型主动防护网 m2 2000 预列随机锚杆 根 24 HRB400，25，L
2、=6m随机锚杆 根 10 HRB400，25，L=9m束 33 1000KN，L=20m预应力锚索束 30 2000KN，L=40m注：所列工程量为预估量，具体以监理工程师确认的实际发生量为准。1.3 主要施工依据（1）左岸导流隧洞进口开挖平面布置图（139E71-05-19）；（2）关于左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体综合治理的通知（长乌设施（导）通字2014第 26 号）；（3）大坝左、右岸堰肩边坡处理设计方案讨论专题会议纪要（筹备组 2014年第 166 期）；（4）乌东德水电站上游围堰左右岸堰肩处理施工方案（WDDDB 技2014-010）2（5）大坝标段天然边坡和人工边
3、坡支护排架专项施工方案（WDD/DB/技2014-041）。2、施工布置2.1 施工通道左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体处理，施工及材料运输通道主要利用左右低线道路及进口围堰开挖已形成施工道路。并在道路外侧采用栏杆进行防护，保证施工人员通行安全。边坡较陡处修筑钢管爬梯，方便施工人员通行。支护材料就近堆放在施工部位附近进口围堰高程 EL.847m 平台，再利用所搭设的排架作为人员及材料转运通道搬运至工作面，根据各块体地理位置，也可以在工程边坡马道外架设人工栈桥，利用人工栈桥即作为材料转运通道，又可利用栈桥作为排架基础。2.2 风、水、电布置（1）施工供风局部块体清除施工用风采用 2
4、 台 40m3 电动空压机，采用 DN100 供风管接至施工部位，总供风量 40m3/min。（2）施工供水施工用水主要为支护用水，由左岸进口供水管道，采用 DN50mm 钢管引水至施工部位，满足施工用水。（3）施工供电从进口现有的变压器接三相 185 铝芯线至作业区域，满足施工用电。3、主要施工方法3.1 施工程序左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡不稳定块体治理总体施工程序为：坡面清理、危岩清除主动网施工排架搭设块体锚固及系统支护。坡面清理及系统支护施工前，按照监理、设计现场指认的施工范围测量放样，并作出标记。3上一道工序施工完成并经验收合格后，才能进行下一道工序的施工，主要施工要求详见设
5、计通知。3.2 坡面清理左岸导流洞进口下游开口线附近天然边坡，对表面的植被浮石和松动体，必须全部清除后，才可进行下一步的边坡块体防护施工。3.2.1 施工工艺流程清坡区域原始坡面的测量放样从上至下清理渣料转运。3.2.2 施工方法（1）坡面清理必须符合设计图纸要求，清理范围必须延伸到清理边界外侧 3m 处，若在清理过程中发现不宜清除的不稳定块体，需立即上报现场监理工程师，由监理工程师确定处理方案或由监理工程师组织经参建各方现场查勘后，讨论并制定相应的设计方案。坡面清理与新发现块体清除同时施工。（2）坡面清理内容为：覆盖层、有碍施工及围堰施工安全的体积小于 0.3m3 浮石、松动岩体、危岩体、和
6、监理工程师认为必须清除的块体和其它有碍物。（3）清理施工每 10m 一级，采用自上而下，分区分段的方式进行。任何部位均不得采用自下而上及立体交叉的清理方式施工。（4）坡面破碎松动岩体可采用人工配合风镐清理，若施工中出现必须采取爆破方式清除的新增块体，则以技术核定单的形式通知业主、监理、设计、地质方，以上各方在现场对块体范围进行确认。（5）在人工无法到达的部位，通过打插筋（锚杆）悬挂双股安全绳吊至施工部位方法进行坡面清理。插筋（锚杆）打设在覆盖层上方安全平缓、稳定的岩体上，具体做法为：用 YTP-28 手风钻在岩石上打孔，孔深 2.0m，用 M25 的砂浆灌注，然后将C25 的螺纹钢筋在插入孔内
7、，钢筋外露 0.3m，螺纹钢筋末端焊接圆环（A 10 圆钢）悬挂安全绳，以减小安全绳的磨损。（6）坡面清理施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。43.3 主动网防护网施工（1）施工工艺流程主动防护网施工工艺流程见下图 3-1。（2）防护网总体要求材料要求1）主动防护网采用钢丝绳网+钢丝格栅，结构配置为系统钢丝绳锚杆+支撑绳+缝合绳，孔口凹坑+张拉，主要防护功能为坡面加固，抑制崩塌和风化剥落、溜坍的发生，限制局部或少量落石运动范围。2）编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合 GB/T8918-1996 的规定，其钢丝强度不应低于 1770MPa，热
8、镀锌等级不低于 AB 级。3）钢丝格栅编织用钢丝应符合 GB/T343-1994 的规定，热镀锌等级不低于 AB 级，其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于 150g/m2的锌铝合金镀层处理。4）环形网用钢丝应符合 GB/T343-1994 的规定，其钢丝强度不应低于 1770MPa，热 镀 锌 等 级 不 低 于 AB 级 或 采 用 重 量 不 低 于 150g/m2 的 锌 铝 合 金 镀 层 处 理 。5）钢丝绳抗破断能力检验按 GB/T8358-1987 的规定进行。6）钢丝（绳）表面镀锌检验按 GB/T2973-1991 的规定进行。（3）主动防护网施工施工前，对防护区域内坡面的松土
9、及浮石进行检查和清除，施工机具放置在安全地带。钢丝绳锚杆施工1）对防护区域放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般直径 20cm，深 15cm。2）主动防护网，系统钢丝绳锚杆规格为 2164.5m。在施工过程中，主动防护网须紧贴坡面，如遇凹坡、凹坑等地形，可增设随机钢丝绳锚杆，规格为2164.5m，工程量据实确认。图 3-1 主动防护网施工工艺流程框图锚杆施工 挂 网施工准备 防护网片加 固53）如钻孔位置处于松散岩层，必须通知工程师或主管人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工，钻孔完毕后，必须进行清孔处理。4）按设计深度转凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设
10、计锚杆长 5cm 以上，孔径不小于 42mm；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于 42mm 的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为 1532，以达到同样的锚固效果。5）注浆并插入锚杆，采用标号不低于 M20 的水泥砂浆，宜用灰砂比1：11：1.2，水灰比 0.450.50 的水泥砂浆，水泥宜用 42.5 号普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于 3 天。6）钢丝绳锚杆应为直径不小于 16mm 的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环。支撑绳安装1）安装纵横向
11、支撑绳，张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。施工时，应注意一下几点：2）支撑绳下料前，应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的顺坡距离，该距离包括沿程凹坑和凸起体的影响。3）上支撑绳一端应向下绕至基座的挂座上用绳卡固定。支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加 1m。4）支撑绳固定前应张拉紧，系统安装完毕后上支撑绳的铅直垂度不应超过柱间距的 3%。5）支撑绳的安装应符合下列规定：从一端锚杆开始，支撑绳穿过各锚杆的外露鸡心环套；用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端，绳卡间距 510cm，固定后绳端留长度不小于 20cm 的自由尾绳；支撑绳一端固定后，用拉紧力不小于 10kN 的紧绳
12、器或葫芦张紧，当支撑绳较长，因支撑绳与锚杆、地面间的摩擦力过大而不能一次张紧时，可逐段张紧，最后将尾端用绳卡固定。铺挂格栅网1）从上向下铺设钢绳网缝合，缝合绳为 8 钢绳，每张钢绳网均用一根长 33.5m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结；6用 1.2mm 铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距 1.0m 左右。施工时，应注意一下几点：2）格栅网必须位于系统底层紧贴坡面，支撑绳应在其上方。3）每张格栅间重叠宽度不得小于 5cm。4）网块间用直径不小于 1.2mm 的铁线扎结，扎结点间距不大于 1m。5）钢丝绳网的缝合安装：a、钢绳网铺挂前应准
13、备测量每个挂网单元尺寸。b、根据测得的各挂网单元尺寸按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度，据此下料。c、在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接，缝合绳两端头宜叠置不小于 0.5m 的长度，两绳端各用两个绳卡与钢绳网固定连接。d、当单根缝合绳长度误差较大时，则多余绳端可延伸到相邻挂网单元，而不足长度也由下一相邻挂网的缝合绳来补充。3.4 排架搭设坡面清理全部完成后，搭设排架进行沟底及沟两侧岸坡系统支护施工。具体施工方法详见大坝标段天然边坡和人工边坡支护排架专项施工方案（WDDDB 技2014-041），排架搭设具体工程量以现场实际发生为准，具体
14、详见附图 1-4。在排架搭设过程中，作业人员需随时对危岩进行清理，排除可能掉落的块石，并定期检查扣件，确保每件扣件螺栓紧固。3.5 支护施工3.5.1 砂浆锚杆施工（1）施工主材和机具 主要材料钢筋：锚杆选用级普通螺纹钢筋，直径为 25mm。水泥：按照大坝招标文件要求采用强度等级不低于 42.5MPa 的高抗硫酸盐硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。其质地坚硬、清洁。7砂浆：按照设计要求水泥砂浆的标号 M25。外加剂：外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。使用前做好试验并报监理工程师批准。锚杆钢材、水泥等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂
15、浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理工程师审批。主要机具钻机：采用 YT-28 钻孔，孔径 42mm。灌浆设备：采用 MZ-1 注浆机，JW180 型浆液搅拌桶。（2）施工工艺流程杆长 6m 以内（不包括 6m）的锚杆（主要指随机锚杆）采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工工艺流程见图 3-2。6m 及 6m 以上锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工工艺流程见图 3-3。（3）施工工艺要点施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆安装锚杆 注浆密实度检查浆液制备锚杆加工、运输验 收钻孔验收图 3-3 先插杆后注浆施工工艺流程图施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 注浆密实度检查浆液制备锚
16、杆加工、运输验 收钻孔验收图 3-2 先注浆后插杆施工工艺流程图8钻孔：钻孔在排架上进行。采用全站仪按设计间排距测放并标示孔位。钻孔采用YT-28 钻孔，孔径 42mm。钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，以检验合格后，临时封堵孔口。杆体制安：锚杆采用砂轮切割机断料。锚杆体在现场加工后运至安装部位，采用简易扒杆配合人工进行插杆。注浆：水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112（重量比） ，水水泥=0.3810.451（重量比） 。采用“先注浆后插锚杆”的程序时，先将注浆管插至孔底，然后退管50100mm，注浆管必须借助浆压缓慢退出，不得人为拔管。锚杆插入过程应缓慢匀速，适当旋转，避免敲击安插，并且孔口要有浆液溢出，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。采用“先插锚杆后注浆”的程序时应保证进回浆管绑扎可靠，且管路顺直、通畅，进浆管内径20mm，回浆管内径6
