工程单项施工方案范本-模板工程

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1、 工程单项施工方案模板搭设和拆除工程广西建工集团第五建筑工程有限责任公司200 年 月 日施工方案编制情况主编人员：编制人员：校对人员：打印人员：编制日期：施工方案审批表NO：部 门 审核人 职务/职称 审核意见生产技术质量安全材料设备公司/分公司部门审核意见公司/二层机构审批意见：签章：年 月 日建设（监理）单位审批意见：签章：年 月 日1一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件） 、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）4. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50

2、300-2001）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）二、工程概况本工程为地下二层，地上十八层，形状为长方形，建筑物长 29m，宽 18m，高为64.8m，建筑面积 10485.3。地下负二层层高 4.6m，地下负一层层高为 3.9m，建筑物地上一十八层，层高均为 3.6m。人防及地下室工程：以第-1 层粘土层作为基础持力层，地基承载力标准值 fk=170KPa。地下室材料：0.000 标高以下梁、柱、墙、板 C40 现浇混凝土，地下室底板、外墙(均为级配自防水砼)抗渗等级须达到 1.0Mpa。地下室外墙板厚为 300MM，个别详图纸标注；地下室顶板厚为 12

3、0MM。主体结构型式为现浇砼框架剪力墙结构。框架柱断面主要有 10001000，剪力墙厚度主要有 300，框架梁规格主要有 300900, 300700，300800等均在 300900以内。楼板厚度为120mm。0.000 标高以上墙、柱、梁板及楼梯砼强度等级为 C30。三、模板材料类型根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用 18mm 厚胶合板，断面50100长 2 米杉木枋作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16 螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。四、模板及支撑方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图

4、）方案如下：21、地下室墙板、水池壁板、电梯井壁板、剪力墙模板支模砼墙板两侧模板采用 18胶合板；模板外用 50100木枋作压条搁栅，其竖向间距 0.500 米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距 0.6 米；两侧双钢管用 16 对拉螺栓对拉，间距 0.55 米，对拉螺栓加 26 型 3 型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径 810 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。2、柱子支模：柱子模板采用 18胶合板拼装而成；模板外侧用 50100木枋作压条搁栅，其竖向间距 0.250 米；柱箍为横向双钢管柱箍； 10001000mm 的柱子

5、为双钢管柱箍间距400mm 并在柱中间加 M16 对拉螺栓及用 26 型 3 型扣件拉结。3、梁支模：梁底模、侧模均采用 18胶合板拼装而成；梁侧模外侧用 50100木枋作压条，竖向间距 300mm；用 50100木枋作斜支撑防侧模侧移，间距 300；梁底用 50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距 300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于 1200；梁立柱的纵向间距不大于 900mm ；立杆支撑架架步高小于 1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。4、楼板模板支模：楼板模板采用 18mm 厚胶合板，板底搁栅采用 50100mm 杉木枋；10厚

6、砼板木搁栅间距 300mm，跨度为 1200，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为 1200900，立杆支架步距小于 1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。5、地基处理：底层梁、板钢管立柱置于 200mm 宽、50mm 厚通长硬杂木垫板上，立3杆承载力长度为 1.2 米。木垫板置于经分层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达 0.9 以上，回填土承载力标准值 fgk=130Mpa，回填土承载力调整参数 KC=0.4，回填土设计承载力 fg=KCfgk=0.052N/mm2。五、模板搭设的程序及要求1.模板搭设的程序

7、搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序。2.模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨

8、长度的 1/10003/1000。模板安装作业高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中4应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按

9、设计规定；在立杆上，下两端 20cm 处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔 6m 设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为 4560当楼层高超过 10m 时，尚应设置水平方向剪刀撑，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地 200mm 处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步别具匠心的 1/

10、3.搭接接头的长度不应小于 1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于 100mm。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于 1m，纵横杆步距不应大于 1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。基础及地下工程模板安装时应符合下列要求：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过 2m 时，应为操作人员设置上下扶梯。距基槽（坑）上口边缘 1m 内不得堆放模板。

11、向基槽（坑）内运料应使用起重机、5溜槽或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于 45，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。两侧模板间应用水平支撑连成整体。柱模板的安装应符合下列要求：现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60，不能将大片模板系于柱子钢筋上。四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四

12、根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过 4m 时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为 4560，下端还应有防滑移的措施。边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。墙模板的安装应符合下列要求：用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临

13、时固定措施。采用预拼装的大块墙模板进行支撑安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须于板底下 200mm 处满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增6加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的负楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的 1520。拼接时的 U 形卡应正反交替安装，间距不得大于 300mm；两块模板对接接缝处的U 形卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面

14、无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，就有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过 3.5m 时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁 侧 模 时 ， 应 边 安 装 边 与 底 模 连 接 ， 侧 模 多 于 两 块 高 时 ， 应 设 临 时 斜 撑 。起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无

15、误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔 3m 加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为 60。楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时支承应采用平直通长的型钢或木方。预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。7单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U 形卡应按设计规定安装。其他结构模板的安装应符合下列要求：安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。3、质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10.0中心线位置 2预留螺栓外露长度 +10.0中心线位置 10预留洞尺 寸 +10.0现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查8柱、墙