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1、空调水井管网及井室专项施工方案第一部分 施工准备工作一 测量放样1 工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。（并见管段参数计算表）2 水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每 100 米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。3 施工测量应符合下列规定：（1） 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；（2） 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应
2、便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。（3） 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（4） 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。二. 施工阶段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：（1）沟槽开挖阶段 计划安排时间 7 天（2）基础浇筑阶段 计划安排施工时间 15 天（3） 管道安装阶段 计划安排施工时间 20 天(4) 井室砌筑阶段 计划安排施工时间 15 天(5) 闭水试验阶段 计划安排施工时间 3 天(6) 沟槽回填阶段 计划安排施工时间 3 天 以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中
3、应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。三 .原材料采购与复试工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。四.临时设施、施工用电和施工用水1.本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。2.施工用水接至搅拌机放置的位置。五设备、人员、材料进场计划（1） 履带式单斗挖掘机组织进场。（2） 用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放。第二部分 施工方案及技术措
4、施一、管涵施工准备按管护管垫层基础开挖沟槽放样井室砌筑接口回填夯实管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:1、 中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、 坡度板埋设坡度板间距设为 10 米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于 30。坡度板的截面尺寸为 820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。二、沟槽开挖1、沟槽
5、断面形式本工程土质为四类土，地下水位 3.6m，沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222；b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道一侧的工作面宽度 b1管道结构的外缘宽度 D1非金属管道D1500 400500 D11000 5001000 D11500 6
6、001500 D13000 800注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度 b1 应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取 800mm。3管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。根据全国通用给水排水标准图集S222，b2 取 150mm, b3 取 25mm, 则算出各沟槽底宽如下表：管径 D1200 D1500基础 135 混凝土基础90 混凝土基础 135 混凝土基础 180 混凝土基础沟槽底宽 3.63m 3.70m 4.08m 4.20m管段 W1-w38 W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100W41-w43 w48-w50
7、 w54-w58 w65-w71W72-w74W50-w542、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高 2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。3、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部
8、分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。4、沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：竖撑板（28a 型热扎槽钢）长度为 6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见管段参数计算用表钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：槽深（m） T/H5m 以内 0.3557m 0.55、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚 0.5m，断面取 0.
9、30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔 40m 左右设置一个，集水井的直径为 0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：三、混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后 2 小时内不得浸水，并进
10、行养护。未尽事宜参照全国通用给水排水标准图集S222/30-6、7、8基础立模如下图：管道基础分别采用 90、135及 135混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见全国通用给水排水标准图集S222。四、管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和 8T 汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人
11、工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、字管养护施工要点：（1） 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。（2） 平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm.（3） 平基混凝土强度达到 5MP 以上时，方可直接下管。（4） 安管的对口间隙为 10mm。（5） 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。（6） 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。（7） 浇筑管座混凝土时，应两侧同
12、时进行，以防将管子挤偏。3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。（1） 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护（2）操作要点：1） 抹带尺寸为：带宽 200mm，带厚 25mm，钢丝网宽度 180mm.2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3） 第一层砂浆厚约 15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面
13、平整。4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5） 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h 后洒水养护。其接口形式如下图：（3）材料和工具：1）钢丝网 规格为 20 号 10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于 100mm。搭接处用 20 号或 22 号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用 1：25 水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。五、检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌
14、筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面，以上用 1：2 防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用 20mm 厚 1：2 防水水泥砂浆抹面至地下水位以上 500mm。井圈采用 C30 砼，铸铁井盖及座圈安装时用 1：2 水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于 3 分钟,砂浆应随拌随用,一般在 3 个小时内用完,当气温超过 30时,砂浆应在 2 小时内用完。严禁使用隔
15、夜砂浆。未尽事宜参照排水检查井（国标 02S515）图集施工检查井直径选用表井径（mm） 1500 1800检查井允许偏差序号 项 目 允许偏差 （mm） 范 围长宽1 井身尺 寸直 径20 每座非路面 202 井盖高程 路 面 与道路的规定一致每座3 井底高程D1000mm 1% 每座六、管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座 2 天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以
16、试验段上游设计水头加 2m 计；3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第 10.3 节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m 时，其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量=H/2允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算 q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段
