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1、 第 1 页 共 5 页金 标 标 准 文 件 受 控拟 制 审 核 批 准 版本号文件名：组装（电器）工艺技术规程 适用部门 页 码 1/4 实施日期 年 月1.参考（引用）标准GB5023.3-1997 GB15143-1994 电子镇流器安全技术要求。GB/T15144-1994 电子镇流器性能要求GB2313-93 管行荧光灯镇流器安全技术要求2.适用范围引用标准的综合特点规定了标识产品组装电器工艺技术要求，凡对组装对象（产品）无特殊说明，均应按此标准规范操作使用。3.电器产品的技术参数。A. 电感镇流器 ：适宜温度-18-65，亮度与环境温度成比例关系（夏亮冬暗） ，电感镇流器使用安
2、全、可靠，寿命长，但是发热量大大高于电子镇流器。功率因数小于 0.5，低于国家规定的入网参数（0.8-0.85） ； 灯箱画面大，用电量大，客户要求配电容补偿，应考虑配电电容补偿，不配电容线径适当加粗。S1 通用启辉器；S2 用于 4-22W 启辉器，用于电感镇流器一拖二日光灯管的低压起动；电压低于 180V 时，无法使灯管点亮；正常绝缘电阻 0.5M。B. 电子镇流器：适宜温度 50以下，若灯管反复加热更易启动，电压 170V 就可以启动；环境要求干燥，寿命相当于电感镇流器的 1/3，功率因数可达到 0.9-0.95，是一种高效率的节电产品，适宜室内使用。C. 日光灯管：(详见附表)36W
3、日光灯管 总长 1200+10+10mm,有效亮度：1130无功率补偿比例 10-20W/1F 计算。T5 灯管直径：16 mm； T8 灯管直径：26 mm； T10 灯管直径 29 mm 或 30mm18W、30W、36W 镇流器（电感）固定脚孔距： 135 mm， 58W 是 180 mm4.灯管的布置间距：1）单面内打光灯布灯箱：厚度 200-300 mm，灯管布置间距和箱体厚度相等，最经济效果最好。灯箱透光度少可适当扩大灯管间距。2） 灯箱厚度300mm 以上：可以增加灯管的密度或抬高灯管缩小灯管与灯布的间距3） 厚度400mm 双面打光：可以考虑交叉布管，单面灯管间距设计为箱体的厚
4、度，交叉间距为单面箱体厚度。4）压克力平面吸塑灯箱：可参考灯布内打光灯管设计参数，两面或多面打光，灯管间距等于灯管和压克力板间距的 1.2-1.5 倍最好，例如铝型材 115、110、130、80、65 等灯箱厚度比例。灯箱要求至边框全部打光的，灯管间距相当于灯箱的厚度减去 2cm.第一根灯管位置5.箱体的反光材料与画面灯光效果，灯箱后封板铝板喷涂白色漆，其目的消除铝板反光造成灯管影子。通常增强灯光有以下几种，根据材料灵活选择一种或几种方法的叠加。文 件 更 改 记 录 修 改 人审 核 人修改内容:修改日期上海金标招牌制作有限公司标准文件-组装电器工艺技术流程 第 2 页 共 5 页原始反光
5、材料： 选白色的底材 3M 增光膜或白膜 涂白漆增光采用折光原理 6.支架强度和布灯管的关系处理（特殊）支架强度是从安全第一的角度出发。高强度的支架需要用大直径的钢构件，给灯布灯管布置造成一定的困难是无法避免的，通常采用以下方案：6.1 单面打光遇大口径钢管：钢管中心与单边灯管的距离等于钢管口径的 1.1-1.5 倍，以钢管为中心，两边均分。6.2 双面打光布置灯管，切忌双面相对称布置灯管，至少交叉间距在 50 mm 以上。 （大钢管两边灯管的距离等于钢管直径的 1.52 倍）6.3 通常灯管不够长时，两支灯管平行拼接 30-40 mm 叠加效果最好，固定灯管间距 40-50 mm 为好，亮点
6、或暗点通常选择贴膜解决，局部太亮，贴黑膜。6.4 灯管不够长时，两支灯管平行拼接，灯管拼接 3 支以上时，灯管卡固定位置管子中心距 113011507. 布线标准7.1 选择阻燃电线，电器材料必须安全符合国家或行业标准。7.2 根据灯箱用电功率电流的大小，选择经济、安全的电线，主电源放置：功率 1kw 以内选用单相电源线312；1-2kw 选用电源线 31 1.52； 2 6kw 采用三相五线制，电源线 52.5 42。并要求相与相之间用电负荷尽可能平衡，灯管数差异在 10 支以内。7.2.1 电线沿骨架铺设，美观整齐，并且做好绝缘防护措施，导线在经过硬物处，必须进行安全处理，如护导圈、黄腊管
7、，严格按国家标准。7.2.2 当灯箱用电功率大于 2KW 时，主电源电路应该考虑三相五线进线控制，零线选择应大于火线，零线不许接开关、保险絲，防止零线断路后，三相在供电，导致电位飘移，局部电压升高，会烧坏灯具及相关电器。7.2.3 电线之间的连线禁止在通电情况下操作，带电操作危险，且接触不良。选择接线端子要与电线匹配，过大过小都不允许，应保证接线端头锁牢呈自然状态，多股电线细铜絲应套帽。多个零线在就近处用接线端子串到主线路中。主线在一般情况下选用多股线。7.3 灯箱内部电线颜色选择：通常黑线为零线；黄、绿、红线为火线， 、白色线为启辉器的连接线；同一批灯箱火线要一致，不可随便用线，造成混乱。若
8、大功率需三相五线制的应按黄绿红三种颜色布线，严格掌握电荷平衡。7.3.1 走线要整齐划一，接头处尽量减小，且错开交叉，还要远离热源和裸露支架；配套的镇流器、灯管和启辉器尽量靠近安装，做好配套标志符号。镇流器采用 0.75-1m硬线连接，镇流器并联最多为 8 个，一般情况下并联 6 个；灯管采用 0.75-1m硬线连接，便于组装和方便维修，也可以用灯脚线。7.4. 镇流器安装位置通常距箱体底部 50-80 mm 起到防受潮、防水作用，能在安装顶部，维修方便的尽可能安装在顶部。镇流器电源允许串连 5 至 8 只。镇流器，灯管会散发热量，PVC 线槽，电线，画面等不耐温而且为易燃材料，应离开一定距离
9、30mm，灯管线与灯管头应避开10mm。电子镇流器必须接地线 0.5-0.75。7.5 电容的配比公式为：uF=W/10-20, uF 为电容，W 为功率。大灯箱魇电容后线径可缩少。7.6 开启式灯箱，客户指定走隐蔽线或布线槽。通常未指定的产品无需布线槽。7.7 在布线过程中因电器接线和钻孔发生零头电线、铁屑需要处理干净，以防止漏电。7.8 灯箱电源出线长 11.5M，必须有接地线用黄、绿双色线，黄绿间隔相当，标接地标记，应当与火线，零线明显区别；三相五线制出线黄绿红三种颜色，零线与接地也必须要求区分颜色；LED 12V 出线时（外置开关电源）应标注 12V 直流电和正负极。一般出线选择接线端
10、子或连接器，后端留给现场方便接线；设分线盒视客户需要。7.9 绝缘检查，在布线过程中有可能因电器接线和钻孔的铁宵等原因导致漏电，因此出厂前的灯箱必须做绝缘检测。在用 2525 兆欧表摇表检查时摇动手柄由慢渐快，当指针 0 时不能再继续摇手柄，以防表内线圈发热损坏。8. 面板组装上海金标招牌制作有限公司标准文件-组装电器工艺技术流程 第 3 页 共 5 页8.1 压克力板在高温天气易变形，热胀冷缩，面板容易脱离支架压框掉下来，2m 2以上户外高空安装的面板应采用结构硅酮胶密封粘接，再用压条或螺丝固定。注意不得使用过期的密封胶。8.2 户外防水采用硅酮耐候密封胶，需用手轻压抚平，可选用酒精或水等润
11、滑光洁表面，用胶不宜多一般厚度3-6mm 宽度 3-10mm，缝隙太深，应采用泡沫条填补后再涂玻璃胶。太厚玻璃胶易龟裂易漏水。8.3 固定面板一般情况涂胶，如选用螺丝固定时，螺丝的直径小于或等于面板的厚度预留一定的热胀冷缩空间，禁止用气动或电动工具直接作用在压克力板上，且不能用力锁紧。8.4 压克力板、油漆面清洗时，禁止用溶剂丙酮、天那水清洗，选择中性的洗洁精或水直接清洗，以免造成板材开裂、变形，尤其是强制折弯后的压克力面板，用丙酮、天那水清洗后会断裂。8.5 丝印面板、油漆禁止使用天那水，香胶水等清洗；修边禁止用低速电动工具（如曲线锯） 。9.散热：灯箱的热量主要来源于灯具，在夏天高温季节，
12、太阳暴晒也会使灯箱温度高，会严重影响灯箱的电器正常使用，会使画面严重变形，为此灯箱必须考虑散热其方法：9.1 热传递 1.选择良好的导热材料（铝） 。2.增加散热面积，将温度逐渐转移扩散。9.2 空气对流，将热量带出去。1 只灯箱至少 2 只对流孔，一只进冷空气一只出热气。出气孔靠左侧或右侧，进气孔靠下侧。保证对流孔通风良好，能将热量带出去通气量为灯箱面积千分之一。9.3 强制风循环，采用温控仪控制灯箱温度，风机强制循环是否需要，根据设计图纸要求进行。10.灯箱检查，重点做好、效果、安全、卫生等方面工作。10.1 效果检查指画面内容、颜色、亮光效果是否达到设计和客户的要求，外观精致，无缺陷处。
13、10.2 安全检查电器布置是否规范，安装支脚是否符合设计要求，批量大和高空安装的产品应进行安装强度试验。10.3 通过卫生检查合格后才准许包装。11 成品包装、清洗11.1 油漆表面在自然干燥未满 24 小时禁止进行组装、包装，由于油漆表面未干燥，包装会导致漆膜表面损坏。11.2 禁止脏手不戴手套抬成品灯箱，以免在灯箱上印上纹理。11.3 压克力灯箱包装宜采用泡泡纸直接包装。11.4 灯箱油漆在经干燥 24 小时，即基本干燥可先用离心纸，光面朝里，外裹灯布或木箱包装。11.5 覆膜和丝印灯箱包装时，要在面板或膜上覆一层保护膜，外采用灯布包装。11.6 塑料布（废灯布）包产品时，可以选用 3 秒
14、胶水粘接，取代透明胶带纸，3 秒胶用量要小，而且干燥时间快。否则，容易漏到画面、油漆上损坏产品。远距离运输时，还要用泡沫板垫角，以防划伤油漆或灯布。11.7 木箱包装时，还要考虑运输过程中的振动等，要用木头或泡沫板垫牢灯箱，并在外面写有关运输标记，如：向上、易碎、怕压、防震、防潮、起吊位置等。需要加固的，还要用铁片钉边，以防止木箱散架。工序质量控制检验标准与方法检查内容 技术标准 检查方法面板压边框 齐整、均匀、无缺陷 1m 视距观察，尺测量面板、外框 无松动、外观整洁尺寸误差 5mm 1m 视距观察，尺测量拼角与工艺拼缝间隙 齐整美观画面效果 内容符合，灯光均匀，无明显色差。应在明、暗处试灯
15、光效果, 1m 视距检查和模拟安装现场等距离观察油漆外观附着力 按涂装工艺 按技术规程要求上海金标招牌制作有限公司标准文件-组装电器工艺技术流程 第 4 页 共 5 页电器布置与安全检查 按技术规程检查布线布灯的合理性 绝缘选用 2525 兆欧表附件 按图纸或任务单包装 按包装运输要求废品率 控制在 3%以内 超过 3%检查工艺可行性常用灯管尺寸与功率、色温 欧司郎、飞利浦 T8 灯管参数：产品型号T8功率（W）平均寿命（h）光通量（lmm ）色温（K）直径（ mm）全长（mm）加接线端（mm）TLD 58 8000 3250 6200 26 1500 1520TLD 36 8000 2500 6200 26 1200 1220TLD 30 8000 2000 6200 26 900 920TLD 18 8000 1050 6200 26 600 620欧司郎 T5 灯管参数：产品型号 功率（W） 平均寿命 （h） 光通量（lmm ） 色温（K） 直径（ mm） 全长（mm） 加接线端 （mm）35W 35 8000 3000 6200 16 1450 147028W 28 8000 2500 6200 16 1150 117021W 21 8000 2000 6200 16 850 87014
