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1、综合重大一般循 环 水 泵 房管道安装施工方案编制： 审核： 批准：项目部二九年十二月十日目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条件5 施工准备6 管道安装施工7 管道试压系统8 冬季施工措施9 HSE 措施安装工程施工方案 页码：111、适用范围本方案仅适用于 循环水泵房管道安装施工。2、编制依据2.1 设计图纸东北某设计院提供的施工图及设计说明。2.2 国家或行业施工规程、规范、标准1、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-982、 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983、 给水排水管道施工及验收规范GB50268-20084、 工业设备、
2、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-925、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-956、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-947、 现行建筑安装规范大全工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023598）8、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-969、 碳素钢焊条 （GBT5117-95）10、 碳素钢结构 （GB700-2006）3、工程概述3.1 项目名称及设计规模工程项目安装工程施工方案 页码：223.2 工程名称及主要工程内容工程名称：循环水泵房工程内容包括：序号 名称 规格型号 数量20SAP-6A单级双吸卧式中开离心泵Q=
3、2100m3/h 41配套电机 YKK5602-6 4350S-75A单级双吸卧式中开离心泵Q=1200m3/h 32配套电机 Y355M2-4 365WQ25-153 潜污泵Q=25m3/h 2LHT-10-10.5-D4 电动葫芦双梁单钩桥式起重机起重量 10t 1AS525-16 4/15 电动葫芦起重量 10t 1AF-906PR6 网式过滤器Q=200m3/h 27 自动加药装置 NCB200-2-2-2 28 配套设备管道GMAE2-18009 全自动软水装置Q=100m3/h 24、当地气候条件4.1 气候条件：工程所在地属温带季风型干燥的大陆性气候，四季分明，春季干旱多西北风，
4、夏季雨多气温高，秋季凉爽而短暂，冬季寒冷少雪。多年统计其主要气象资料如下：年平均气温: 8.3极端最高气温: 40.4安装工程施工方案 页码：33极端最低气温: -26.1年平均降水量: 425.7 mm年最大降水量: 732.5 mm年平均蒸发量: 1854.6 mm年平均相对湿度: 56%年平均日照时数: 2719.1 小时年平均气压: 92.04 kPa年平均风速: 2.4 m/s最大风速: 22.3 m/s常年主导风向: SN夏季主导风向: SN最大冻土深度: 118 cm5、施工准备5.1 技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一
5、考核，考核合格后正式上岗。2、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3、做好进度计划图，严格控制各个节点。4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。5.2 机械准备序号 机 具 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备注1 汽车吊 150t 台 1安装工程施工方案 页码：442 汽车吊 25t 台 23 汽 车 5-10t 台 24 客货车 1.5t 台 15 千斤顶 10-50t 台 46 手拉葫芦 3t 、5t 台 127 交流焊机 BX3-500 台 68 焊条烘干箱 DH-20 型 台 19 焊条保温箱 个 21
6、0 台 钻 45 台 511 百分表及磁性表架 套 412 内径千分尺 0-500 个 213 外径千分尺 0-50 个 214 套筒板手 35 件 套 215 汽车吊 160t 台 116 卷扬机 JJM-5T、8T 台 2/25.3 现场施工准备大型机械进场:本工程主要采用 1 台 10 吨行走式塔吊，进行小于 10 吨的设备的吊装就位，租用 1 台 150 吨和一台 20 吨汽车吊配合吊装大型设备，采用 1 辆40 吨托盘车运输。5.4 一般设备基础验收要求：坐标位置（纵、横轴线）允许偏差：20mm；不同平面标高允许偏差：-200mm；平面外形尺寸允许偏差：20mm；凸台上平面外形尺寸允
7、许偏差：-20mm；凹穴尺寸允许偏差：+20mm；平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）允许偏差：每米5mm，全长 10mm；安装工程施工方案 页码：55垂直度允许偏差：每米 5mm，全长 10mm；5.5 交叉作业协调此次工程施工中交叉作业平凡，待钢结构完工，建议土建地坪尚未打地坪时，套管换热器安装最为合适。6、管道安装6.1 工艺管道的特点1、工艺管道的种类种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。2、工艺管道的参数所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为 98oC，最低
8、73oC，母液管最低温度为 50oC，最高温度 73oC。3、工艺管道的结构管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。6.2 管道安装技术要求在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。压力大于 5.0MPa 的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于 50。其它管道的抽检比例不得低于 5。安装工程施工方案 页码：661、管道的检验管道及卷板管材必须
9、具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。2、加工件（外协件）检验所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。(1)加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率不得超过 15%，且不小于计算壁厚。管道弯曲角度 的偏差不得超过3/m，当直管长度大于 3m 时，其总偏差最大不得超过10。3、管道附件（采购件）检验(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。(2)螺栓及螺母的螺
10、纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。安装工程施工方案 页码：77(5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4、管子、管件组对(1)法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度 不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于 2。(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预
11、制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的 10%，且不大于 1；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2。 (5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为 1015，高度为 24且不超过管壁厚的 2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。5、管子、管件焊接管子、管件
12、焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于-10 oC。(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于 4，可以不开坡口，对口安装工程施工方案 页码：88时在两焊管端之间留出 1.52的间隙即可，当管壁厚度大于 4时，应开 60o70 o度 V 形坡口。(2)焊接检查根据 GB50235-97 规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：固定焊口为 100%转动口为 15%，其它管道焊口进行外观检查。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；焊缝咬边深度不得大于 0.5，咬边连续长度不大于 100，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的 10%。焊缝几何形状符合质量要求；
13、施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。（3）焊缝返修焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；焊缝同一部位的返修次数不得超过 2 次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准；焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。6、管道安装安装工程施工方案 页码：99(1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；管子、
14、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于 100，时，每 10m 不超过 5，公称通径大于 100时，每10m 不超过 10，全长 25m 时，总偏差不得超过 25。立管垂直度偏差，每 m 不得超过 1.5，总偏差不得超过 8。(3)管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架 200。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000 且不大于 2，不得
15、用强紧螺栓的方法消除歪斜。(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(7)弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。7、管道系统试压(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装工程施工方案 页码：1010安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为 5oC 以上的水(2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。(4)管道试压应具备下列条件方可进行：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设
16、计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5 至 2 倍，压力表不得少于两块。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(5)实验前，注液体时应排尽空气。(6)试验时，环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。(7)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。(8)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5倍，且不得低于 0.2MPa。(9)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力将至设
