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1、云南云维集团有限公司沾化分公司 2000m3/h 造气循环水系统改造方案编制：审核：审定：批准：2012 年 07 月2目 录一、概述 3二、改造原因 3三、改造方案的选择与确定 4四、造气污水闭路循环改造方案 5（一）微涡流造气污水处理工艺流程 5（二）微涡流澄清器工作流程 6（三）微涡流澄清器特点 7（四）污水处理能力 7（五）主要设备配置 8（六）设备布置 8五、设计接口 9六、采购 9七、安装施工 9八、投资估算 9九、工期 10十、存在问题 11附件一、造气循环水改造会议纪要附件二、沾化造气循环水系统改造考察报告考察报告附件、徐州水处理研究所造气污水处理近五年业绩3一、概述沾化造气循
2、环水主要用于煤气冷却洗涤塔、洗气箱、烟囱除尘器以及炉底灰斗冷却水，这些冷却设备排出的污水经预沉池、平流沉淀池沉淀后流入热水池，经热 水泵加压送至凉水塔进行冷却后，由冷水泵加压送到用水设备循环使用。循 环水系统总循环量约为2000m 3/d。循环水系统为开路循环，连续排污量为150 m3/h左右，用沾化供水工段的一次水无阀过滤器反洗水及合成循环水无阀过滤器反洗水作为补充水，维持系统内悬浮物及污染因子的动态平衡。流程示意见图一。造气系统各用水装置 平流沉淀池晒渣场凉水塔人工捞渣抓渣机补水清水污水水冷水泵 热水泵预沉池行车捞渣抓渣机排水150 m 3/h图一、造气循环水流程示意图二、改造原因造气采用
3、型煤制气工艺后，污水系统中悬浮物含量明显偏高，沉淀不下来的微粒带入冷却塔，容易堵塞冷却塔填料，影响冷却效果；污水中的污染因子大幅度增加，除悬浮物外，还含有COD 、BOD、HCN、NH3-N、硫化物和油污，其成份 见表一。这样的污水排入48000m 3/d污水处理厂后会对终端水处理产生冲击，导致其水处理不能达标排放，因此，必须对造气污水实现闭路循环、零排放改造。4表一、造气污水水质测定表NH3-N COD CN- 悬浮物 油份 挥发酚监 测 地 点 PHmg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L新系统: 炉底水封、烟囱除尘混合水 8.0 408.80 1992.00 0.68
4、1715.00 16.80 11623.62 新系统: 炉底水封、烟囱除尘混合水 8.5 434.00 1673.28 0.68 2915.00 3.60 8798.19 注：上表中数据为型煤造气工艺低负荷生产过程中所做的分析数据。三、改造方案的选择与确定通过对全国氮肥企业的了解，全国以煤为原料采用固定床间歇制气生产合成氨的氮肥企业几乎都实现了造气污水闭路循环、并且大部分企业都实现了全厂污水零排放。氮肥厂污水零排放是中国氮肥工业协会在“十一五”期间给全国氮肥企业提出的目标和要求。而实现造气污水闭路循环的企业几乎都是采用徐州水处理研究所的微涡流澄清器，其运用业绩多达180多家。根据集团公司 20
5、12 年 6 月 21 日专题会议研究决定，由沾化分公司安排人员对已使用徐州水处理研究所的微涡流澄清器实施了造气污水闭路循环改造的厂家进行考察。2012 年 6 月 25 日2012 年 6 月 30 日由沾化分公司领导带领由生产部、造气车间、基建部部分专业技术人员组成考察小组外出对造气污水闭路循环工艺的运用情况进行考察。本次考察确定的对象为污水处理能力为 2000m3/h 左右以及生产工艺和生产能力与沾化分公司相当的装置。考察小组先后考察了江苏晋煤恒盛化工有限公司、山东明水化工有限公司、贵 州毕节东华新能源有限责任公司、贵州化肥厂，详细了解了微涡流澄清器的使用情况、造气循环水闭路循环改造的内
6、容、循环水闭路循环运行管理等方面的情况。得出了“我公司可以采用徐州水处理研究所微涡流塔5板澄清器进行改造，完全能实现造气污水闭路循环，实现零排放” 的考察结论。沾化分公司于 2012 年 7 月 3 日、5 日、6 日组织了三次改造方案讨论会，确定了采用徐州水处理研究所微涡流塔板澄清器进行改造、实现造气污水闭路循环的改造方案。徐州水处理研究所造气污水处理工艺大同小异，主要差别在于污泥处理系统工艺不相同：微涡流澄清器+污泥脱水工艺、微涡流澄清器+晒渣池工艺，由于 污泥脱水系统投资较大，且受装置布置的限制，从投资省的角度出发，选择微涡流澄清器+晒渣池工艺方案对造气污水进行处理，以实现 造气污水闭路
7、循环。四、造气污水闭路循环改造方案（一）微涡流造气污水处理工艺流程微涡流澄清器布置于热水泵与冷却塔之间，不另耗动力，流程见图二。造气系统各用水装置 平流沉淀池晒渣场凉水塔人工捞渣抓渣机清水污水水冷水泵 热水泵预沉池行车捞渣抓渣机微涡流塔板澄清器 1微涡流塔板澄清器 2排泥池 1排泥池 2排泥池 3人工挖泥加药6图二、造气污水闭路循环改造流程示意图工艺流程说明：来自造气系统的污水进入预沉池、平流沉淀池沉淀后流入热水池，经热水泵（热水泵型号Q=420m3/h，H=29m，1台；Q=485m3/h，H=24m，4台；）打至新增微涡流塔板澄清器，微涡流塔板澄清器出水利用位差直接进入循环水冷却塔，冷却后
8、循环水进入冷水池，用冷水泵（冷水泵型号Q=485m3/h，H=39m，6台）打至造气系统用水设备。用水设备所产污水进入下一周期循环，从而实现闭路循环。预沉池、平流沉淀池内的煤泥沿用造气车间原有捞渣方式，不做改造。微涡流澄清器所排污泥进入新建排泥池，采用人工捞渣后运到厂区晒渣池。药剂采用计量泵补入热水泵入口。（二）微涡流澄清器工作流程图三、微涡流澄清器工作流程示意图工作流程说明：微涡流澄清器由第一反应室、第二反应室和清水区三部分组成。污水由去 晾 晒 池 微 涡 流 澄 清 器冷 却 塔 污 水 进 口7热水泵打入第一反应室并加药进行处理（加药位置在热水泵进口），进行强烈混合，以利于污水和药剂充
9、分的混合，污水经过塔板形成微涡流有利于絮体的长大。之后再从第一反应室直流到第二反应室，由于流速的缓慢利于絮体的增长，絮体在网捕、搭桥的作用下沉淀到锥体，底部污泥进行定期排污。上部的清液进入清水区通过斜管进一步净化，由上部集水槽，利用微涡流澄清器出水管与进冷却塔水管中间的位差自流到凉水塔。（三）微涡流澄清器特点1、体积小、单位面积出力大、出水水 质好、处理费用低。微涡流澄清器是一个集高速混合、在微涡流动力下的分步絮凝、高效固液分离诸功能于一身的高效、新型造气污水净化专用设备。一、二反应室中多层塔板提供的“微涡流”动力，能使絮体逐步增大至最大量，而又不破坏其结构，使药剂作用力达到最大限度，节省药剂
10、50%以上，每处 理一立方水费用仅0.030.05元，可用固或液絮凝剂。出水水质一般控制在40-60mg/L。2、适应性强、出力 弹性大超出力为20%或出力不足50%，均可获得好的处理效果3、位置形状按需设置，占地小。老厂 扩建，原沉淀池不需再扩建即可满足生产要求。（四）污水处理能力根据造气污水系统水平衡表（见表二），微涡流澄清器处理水量按照2000m3/h进行设计， 进 水悬浮物含量取2000 mg/L-2500 mg/L，出水悬浮物含量50mg/L。表二、造气污水系统水平衡表序号 用水设备用水量 m3/h循环水量 m3/h冷却自然蒸发 量（%3） m3/h系统外排量m3/h81 1#16#
11、烟囱除尘器 21.82 1#16#炉底水封 135.73 1#16#洗气箱 542.64 1#煤气洗涤塔 4305 2#煤气洗涤塔 1306 3#煤气洗涤塔 5007 4#煤气洗涤塔 360合计： 2120.12120.1 65 3（五）主要设备配置1、2座16m10微涡流澄清器；2、1套加药系统；3、排泥池（需根据现场条件因地制宜设计来确定容积及数量）；4、相应管道阀门及配套的土建设施等。（六）设备布置微涡流澄清器处理后的污水，其悬浮物50mg/L，可实现闭路循环，达到零排放，因此将现有含氰废水处理系统进行拆除（占地面积为50m18m），将2座微涡流澄清器、加药装置、排泥池布置在含氰废水处理
12、系统的基础上，具体布置详见图四造气污水处理设备布置图 。9五、设计接口徐州水处理研究所负责热水泵至微涡流澄清器、微涡流澄清器至冷却塔入口管的管道设计；微涡流澄清器、加药系统、排泥池的设计。1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水器由业主委托第三方进行设计。 六、采购除微涡流澄清器内件、加药系统由徐州水处理研究所提供外，其余均由业主方进行招标采购。七、安装施工1、微涡流澄清器主体、排泥池、灰斗 污水回收池由业主招标确定土建施工单位进行施工；微涡流澄清器内件、加药系统由徐州水处理研究所负责安装施工。102、冷却塔改造（1）微涡流澄清器出水采用自流方式进入冷却塔，因此原有冷却塔进水喷头无法满足水流分布
13、要求，需对 1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水装置进行改造，以保证水流良好分布，达到冷却效果。（2）由于 3#冷却塔采用喷雾装置雾化冷却循环水，而微涡流澄清器出口水压力低，不能保证现有冷却塔进水雾化，因此，将 3#冷却塔恢复为填料塔。（3）1#、2#、 4#、5#冷却塔填料由造气 车间进行冲洗后继续使用。4、煤气炉灰斗污水回收。在煤气炉下灰过程中为降低灰渣温度，需对煤气炉灰斗进行加水，灰斗污水直接外排入地沟，需对其进行回收。八、投资估算投资估算（不含隐蔽工程）详见表三。表三、造气污水闭路循环改造投资估算表序号 名称单套规格 型号单位数量价格 (万元)一、2000m 3/h 造气循环水系 统
14、改造1 拆除 HCN 处理系统（含土建、设备、管 线等） 批 1 202 微涡流澄清器（含内件、钢平台、 护栏、爬梯等）16m10m座 2 2403 室外地坪、其它设备基础 154 晒渣池 8m8m1m 座 2 105 加药装置 套 1 56 管道组成件、附着件、支架等 套 1 207 新增 3#冷却塔填料 64m3 6118 1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水器改造 89 运杂费 510 安装调试 511 设计、培训 1012 技术专有费 10小计 354二、灰斗污水13 造气车间煤气炉灰斗污水回收 1814 1#、2#气柜水封水循环使用改造（由造气车间利用旧设备改造）0小计 18总计
15、372九、工期工期 6 个月，详见表四造气循环水系统改造工期表四：造气循环水系统改造工期序号 任务名称 工期 开始时间 完成时间1 造气污水处理系统技术改造 126 工作日 2012 年 7 月 6 日 2012 年 12 月 28日1.1 方案编制及审批 6 工作日 2012 年 7 月 6 日 2012 年 7 月 13 日1.2 设计合同谈判及签订 6 工作日 2012 年 7 月 16 日 2012 年 7 月 23 日1.3 氰化物装置拆除招标评标、合同签订8 工作日 2012 年 7 月 16 日 2012 年 7 月 25 日1.4 氰化物装置拆除及场地清理 11 工作日 201
16、2 年 7 月 26 日 2012 年 8 月 9 日1.5 地勘（单位确定施工至出地勘报告22 工作日 2012 年 7 月 26 日 2012 年 8 月 24 日1.6 工程设计 32 工作日 2012 年 7 月 26 日 2012 年 9 月 7 日1.7 工程采购至到货 32 工作日 2012 年 7 月 26 日 2012 年 9 月 7 日1.8 工程施工招标、评标合同签订20 工作日 2012 年 8 月 13 日 2012 年 9 月 7 日1.9 建筑、安装工程施工 65 工作日 2012 年 8 月 31 日 2012 年 11 月 29日121.10 工艺、设备、电气、仪表调试 20 工作日 2012 年 11 月 30日2012 年 12 月 27日1.11 微涡流澄清池养护 20 工作日 2012 年 11 月 30日2012 年 12 月 27日1.12
