《螺纹切削循环指令分析及应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺纹切削循环指令分析及应用（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本文分析了 FANUC 数控系统中螺纹切削循环指令 G92 和 G76 的含义及区 别，并就各自的加工特点及其 对工件加工精度所产生的影响作了阐述。文章同时给出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。在 FANUC 数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令： G92 直进式切削和 G76 斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。一、 编程指令介绍1. G92(1)指令格式G92 X(U)_Z(W)_R_F_(2)指令功能切削锥螺纹（包含圆柱螺纹），刀具从循环起点，按图 1 所示的走刀路线，最后返
2、回到循环起点。图中虚线表示按快速移动，实线按指定的进给速度移动。(3)指令说明X、Z 表示螺纹终点坐标值；U、W 表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量； R 表示锥螺纹始点与终点在轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时为零，可省略；F 表示螺纹导程。(4)进刀方式在 G92 螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进行分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度一般由编程人员在编程时给出，如图 2 所示。图 2 直进式加工2. G76(1)指令格式 G76 P m r a Qdmin RdG76 X(U) Z(W) Ri Pk Qd Ff(2)指令
3、功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图 3 所示。(3)指令说明m 表示精加工重复次数；r 表示斜向退刀量单位数（ 0.019.9f，以 0.1f 为一个单位，用 0099 两位数字指定）；a表示刀尖角度；dmin 表示最小切削深度，当切削深度 dn 小于 dmin，则取 dmin 作为切削深度；X 表示 D 点的 X坐标值；U 表示由 A 点至 D 点的增量坐标值；Z 表示 D 点 Z 坐标值；W 表示由 C 点至 D 点的增量坐标值；i 表示锥螺纹的半径差；k 表示螺纹高度（方向半径值）； d 表示精加工余量；F 表示螺纹导程；d 表示第一次粗切深（半径值）
4、。切削深度递减公式计算：；每次粗切深：。图 3 G76 螺纹切削循环路线(4)进刀方式在 G76 螺纹切削循环中，螺纹刀以斜进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以递减的方式进行分配，螺纹刀单刃参与切削。每次的切削深度由数控系统计算给出，如图 4 所示。图 4 斜进式加工二、加工精度分析及相关指令应用G92 螺纹切削循环采用直进式进刀方式，由于刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距高精度螺纹的加工。由于其刀具移
5、动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长。由于刀刃在加工中易磨损，因此在加工中要经常测量。G76 螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，由于单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式，因此，此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺纹，则可采用 G92、G76 混用的办法，即先用 G76 进行螺纹粗加工，再用 G92 进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，
6、以防止螺纹乱扣的产生。三、编程举例如图 5 所示，分别运用 G92、G76 螺纹切削循环指令编程。图 5 加工示例零件图1.G92 编程 N10 G50 X100. Z50.N20 G41 G97 S300N30 T0101 M03N40 G00 X35. Z3.N50 G92 X29.5 Z-21. F1.5 N60 X29.0 N70 X28.5N80 X28.38N90 G00 X100. Z50.N100 T0000 M05 N110 M02 N120 M302. G76 编程N10 G50 X100. Z50.N20 G41 G97 S300N30 T0101 M03N40 G00 X35. Z3.N50 G76 P010160 Q200 R0.1N60 G76 X28.38 Z-21. R0 P812 Q200 F1.5N70 G00 X100. Z50.N80 T0000 M05N90 M02N100 M30 四、结束语以上我们通过实例介绍了 G92、G76 螺纹切削循环指令的区别以及它们各自不同的编程方式和应用场合。在实际生产过程中应根据工件的加工特点与要求正确灵活地运用这些切削循环指令。
