提升机安装方案

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1、井塔式多绳摩擦矿井提升机安装方案目 录 一、提升机主要技术参数及施工内容简介 二、编制依据 三、施工前的准备四、卷扬机的安装五、平衡锤、罐笼、首绳、尾绳的挂设六、电气部分安装 七、吊装安全措施八、保护接地与雷电防护的施工九、施工临时用电措施及规范一、提升机主要技术参数及施工内容简介 1、 提升机主要技术参数 规格型号为：JKM-24（）E2、其它各项参数详见图纸。3、施工范围：提升机和导轮机械部分安装，电控系统安装，罐笼和平衡锤安装，挂绳和调绳，井上和井底防过卷安全装置安装，各水平信号系统、监控系统、安全门联锁装置及井筒内线路布置等工作，本次安装竖井内七个中段八个停车点。二、编制依据 1、GB

2、/T10599-1998多绳摩擦式提升机 。 2、AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 。3、GB 20181-2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求4、 多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准 5、各类设备随机技术文件。6、建设单位施工要求和现场实际情况。 三、施工前的准备 3.1.技术准备3.1.1 熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并作好自审记录。3.1.2 准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。3.1.3 对建设场地情况及地方的各种资源、交通运输、能源状况等做充分调查，以满足工程需要。3.1.4 编制施工方案并交业主及监理工程师审批。3.1

3、.5 打开工报告，报业主及监理工程师审批，以及时开工。3.1.6 核对安装与土建有关图纸尺寸.3.2.劳动组织准备3.2.1 建立本专业详细的施工组织设机构。3.2.2 确定合理的劳动组织，建立适应本专业的作业队伍。3.2.3 组织施工队伍进场，做好职工入场教育，并作详细的工艺，施工规范等交底。3.3.物资设备准备3.3.1 编写材料计划，报监理工程师批准后方可用以工程。3.3.2 根据施工方案和施工进度计划的要求。组织仪器及施工机器具及设备进施工现场。 3.4.施工现场准备3.4.1 建临时电源以供施工方便使用。3.4.2 确定施工测量、以井巷专业提供的标高、轴线的基准点。对基准点进行复核后

4、方可使用。3.4.3 根据施工进度计划要求，组织仪器，施工机具和设备进入施工现场，特别是仪器由监理工程师认可方能用于工程测量和调试。3.4.4 检查维修卷扬、稳车等现场设备。井筒安装需要用到南侧原凿井期间的两台吊盘稳车。另外需要在东西两侧重新安装两台吊盘稳车。四、卷扬机的安装4.1 卷扬机主要包括轴承座、主轴装置、电机、导向轮、液压站等几大部分组成。4.2 设备的开箱检查:4.2.1 设备技术文件应齐全。4.2.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。4.2.3 机电设备应无变形、损伤和锈蚀，如钢丝绳不

5、得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。4.3 设备基础验收及处理根据土建单位提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。基础表面应平整，符合钢筋混凝土工程施工及验收技术规范 ，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合（表 1）规定，不合格的基础应由土建单位处理至合格。表 1 基础验收项目指数序号项目 允许偏差1 基础坐标位置纵向中心线 20每米 52基础上平面的不平度全长 10中心位置 10深度+20-103预留地脚螺栓孔孔壁垂直度 104 不平面标高不超过+0-105 基础表面不露钢筋4.4 设备的安装调试：4.4.1 安装工艺流程如下：电气配电安装基础研磨

6、主轴装置 电 机 液压站 盘形闸 深度指示器 测速装置 操作台 车槽装置 二次灌浆 电气调试 单体试车 导向轮安装 首、尾绳挂设平衡锤挂设 罐笼挂设 试运转 4.4.2 主轴装置的安装土建基础经复测验收后，放出十字中心线。根据底座结构形式确定垫铁的尺寸、位置和标高，以便计算出所需垫铁数量。利用磨光机对基础垫铁部们进行研磨，其它部位用剁斧剁成麻面，以利二次灌浆。垫铁安装后必须稳实，二者接触面积不应少于60%。相邻两垫铁组的间距宜为 600800mm，每组垫铁一般不超过三层。主轴装置安装就位： 利用提升机大厅内 20t/5t 吊钩桥式起重机把主轴装置放到基础位置上，吊放时要稳提轻放，已免对滚动轴承

7、造成过大冲击，引起间隙过大；调整垫铁，用水准仪和框式水平仪对主轴进行找平找正，之后校正轴线位置，直至符合要求为止。设备检查与清洗按说明书要求打开轴承座及其他运转部件，检查是否有异物存在；用柴油将轴颈、轴头、轴承等处清洗干净，轴承座处要开设瓦口。拭干后按要求加注油脂。安装要求:主轴轴心线在水平面内位置偏差：2mm；主导轮中心线的位置偏差：2mm；主轴轴心线与垂直于主轴的提升机中心线在水平面内的垂直度不应超过 0.5/1000；主轴水平度严禁超过 0.1/1000；滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙（窜轴量）必须符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表径向止推滚珠轴承（6000 型）轴向

8、游动近似值轴向游动的限度（mm）轴承内径（mm） 轻 型 轻宽型、中型和中宽型30 0.020.05 0.030.093050 0.030.09 0.040.105080 0.040.10 0.050.1280120 0.050.12 0.060. 15圆锥滚子轴承轴向游隙内径（mm） 最小最大（m） 一类 最小最大（m） 二类30 2040 40703050 4070 501005080 50100 8015080120 80150 120200120180 120200 200300180260 160250 250300260360 200300 360400 250350 制动器闸瓦与

9、制动盘的接触面积不得少于闸瓦面积 60%；主轴装置安装调整后，制动盘端面跳动量严禁大于 0.5mm。主轴装置其它允许偏差项次 项 目 允许偏差沿主轴方向的水平度 0.15/10001 轴承垫板 垂直于主轴方向的水平度0.3/10002 两轴承垫板沿长度方向的水平度 1.0/1000绳槽半径 R（mm） 00.2两相邻绳槽中心距 t（mm） 1.6各绳槽底的直径最大最小直径之差（mm） 0.53绳槽圆跳动量 2沿主轴方向水平度 0.1/10004 轴承座 垂直于主轴方向水平度0.15/10004.4.3 传动电机安装将定子下半部吊至基础上，留出足够的调整间隙。 转子装配: 主轴与电机采用无键直联

10、方式，无减速器。安装时，用桥式起重机将转子吊至主轴附近（吊装时要在钢丝绳和转子间垫衬垫，以避免损伤表面） ，对正主轴后套入，直至靠内一侧密封圈无间隙，套入时要注意转子和主轴的垂直度；套入后拧上轴头端盖，接上随机手动液压泵进行打压，由于轴有锥度，打压时定子继续相对于主轴穿入，同时定子内部的特制轴套压紧主轴，使主轴径向压缩、定子内孔径向膨胀，直至推到主轴标记位置。然后卸去压力，安装轴端固定装置。定子安装：定子按转子找正。将定子上半部与下半部合上后，利用下部四个液压千斤顶调整，将转子的磁中心线对准，重合度平均误差不得大于 0.2mm，定子与转子的气隙必须一致，其误差不得大于 8%。制动系统的安装液压

11、站与制动闸的安装工作同时进行，管路用附件要进行酸洗。闸架按闸盘找正，二者的中心平面必须对准，两中心面的不平行度不得超过 0.2mm，对磨擦轮距离的偏差不得大于 2mm；同一副制动器闸衬工作面平行度误差不得超过 0.5mm；闸衬与闸盘接触面积不得小于 60%，闸衬与闸盘间隙以 0.8-1mm 为宜，同一副制动器间隙差不大于 0.1mm，严防油脂污染闸衬，最后对液压站按技术文件要求注油。操纵器、深度指示器等的安装操纵台按设计图纸要求位置就位，然后进行台面仪表及附件的安装及电气设施的安装，深度指示器、测速装置的安装与操纵台安装同时进行。五、平衡锤、罐笼、首绳、尾绳的挂设平衡锤挂设平衡锤挂设采取事先布

12、置好的 16 吨稳车进行吊装。先将平衡锤下放至井底合适的位置上，并将其临时固定于罐道梁上。首绳挂设将首绳缠绕在单 16t 稳车上，下放到井底与平衡锤顶部连接固定，用卡绳器卡紧，下放到位后，将钢丝绳另一端临时固定在井口钢梁上，把余绳从 16 吨稳车上缠下来。依此类推，将四根首绳全部下放固定完毕。尾绳挂设将尾绳缠绕在单 16t 稳车上，下放到井底与平衡锤尾部连接固定，下放到位后，将钢丝绳另一端临时固定在井口钢梁上，把余绳从 16 吨稳车上缠下来。依此类推，将两根尾绳全部下放固定完毕。罐笼挂设及调绳根据现场情况和实际计算结果，将其提升至适当高度后临时固定。先将首绳上端从卷扬机摩擦轮绕过，按设计要求初

13、步张紧后与罐笼顶部固定，用卡绳器卡紧。利用液压张紧装置在首绳两端张紧首绳，使四根张紧力一致。最后，将尾绳连接至罐底部，同时调整尾绳隔离装置，并使三根尾绳垂度相一致。六、电气部分安装6.1、主要电气设备的就位与固定 利用起重机吊装设备按照设计要求放置在相应的设备基础上，主要包括 660V 动力开关柜、低压控制电源柜、三相干式环氧树脂整流主变压器、三相干式环氧树脂整流辅助变压器、全数字直流调速柜、直流快开、主控计算机控制柜、操作台、等主要设备。调整设备摆放的直线度、垂直度和水平度等，设备的找正及固定方式必须符合有关法律法规，各类开关柜不垂直度不得大于千分之 3。设备与基础槽钢焊接。基础槽钢须接地良

14、好接地母线采用 404mm 的扁钢接地电阻不大于 4。 所有元、器件须按照制造厂提供的使用说明书的要求包括使用条件、散热空间、进出线方式等进行布置安装。安装应牢固、端正、正确元、器件之间应留有足够的便于装配和接线的空间指示仪表的安装中心高度不得高于基础面 2m 操作器件如手柄、按钮等的安装中心高度不得高于基础面 1.7m 外部引线用的接线端子和需要调整的电器应安装在便于操作的位置。 6.2、电气设备试验 电气设备就位完毕后按照电气试验规范进行实验和检测。并在电气设备厂家指导下进行调试合格后方可投入使用电气设备的交、直流耐压实验、直流电阻检测、绝缘测量、接地电阻测量等实验结果必须合格。 6.3、

15、电线电缆的安装 6.3.1、动力电缆安装 6.3.1.1、确定电缆敷设路线和敷设方式架设、沿墙敷设、埋设或电缆沟敷设等。 6.3.1.2、确定室内、室外各段的电缆长度根据施工要求确定每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。 6.3.1.3、电缆绝缘强度检测做好监测记录。 6.3.1.4、电缆头制作与接线端子铜线鼻子的压接。6.3.1.5、电缆检测与实验做好实验记录。6.3.2、控制电缆、屏蔽电缆的安装 主要是电缆沟敷设或穿管敷设。根据图纸要求查线编号。 6.4、辅助电气部分的安装 提升信号、通讯、编码器、测速发电机、各类井筒开关、闸瓦磨损开关等设备设施的安装调试必须按设计施工。调定数值须符合有关安全规程法律法规。6.5、电缆安装要求 6.5.1、电缆穿管敷设时管口须无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后其弯扁程度不宜大于管子外径的 10 倍，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。 6.5.2、电缆敷设时应排列整齐不宜交叉加以固定并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。6.5.3、垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆每隔 2m 处固定一处，