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1、可逆反击锤式破碎机主要参数：PFCK2025 可逆反击锤式破碎机的参数：转子直径 2000，转子长度 2500，转子转速 740r/min精料粒度80出料粒度：3mm 数量不小于 90，其中 0-1mm 数量不小于 50；生产能力：500t/h 入料外在水分：14电压：10KV，功率：900KW可逆反击锤式破碎机构造：单转子反击式破碎机1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确
2、定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面: 1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。2.反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破
3、碎效应。3铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。Pfck1825 可逆反击锤式粉碎机维护规程1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过 14 %。2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为 3-5 周。4、同一台粉碎机连续运转 2 周后，必须作反向运转，以确保锤头的均匀磨损。5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内，发现异常时要立即
4、切断电源，停机待查。 6、转子轴承保持润滑良好，每班进行检查，及时补充二流化钼极压锂基脂。7、及时检查电机、转子轴承工作温度的变化情况（环境温度在40 度时） ，转子轴承工作温度不应超过 70 度，电机不应超过 60 度。8、各指示仪表应保持正常工作，可指示的数据要准确可靠，发现问题时要及时更换。9、每次事故处理或检修后要认真检查，作好验收确认工作。10、运转中转子被塞死时，立即切断电源，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。11、生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。可逆反击锤式粉碎
5、机检修规程一、技术参数PF CK1825 可逆反击锤式粉碎机两台出厂日期：2009 年 3 月处理物料： 选精煤粉碎散密度： 800kgM3水份： 10%-12%，最大 14%进料粒度： 小于 80mm，其中3mm50%生产能力： 500t/h.台（水份 10%）出料粒度： 3mm 毫米的重量占 90%转子速度： 750r/min转子直径： 1800mm转子长度： L2500mm电机型号： ykk630-8, 900kw 10kv (上电)液力偶合器： yox1150 (广中兴)2、检修规程检修类别 小修 中修 林修检修周期（月）2-3 18-24 30-361、小修：（1）检查锤头、锤柄的磨
6、损情况。（2）检查各联接紧固件的复位情况。（3）检查电机轴承的油质及磨损情况。（4）检查清洗转子轴承及磨损情况。（5）检查液力偶合器的泄漏及壳体螺栓紧固情况。（6）检查转子轴承垂直方向振幅 0.15mm, 不水平方向0.20mm，轴向方向0.10mm。2、中修：（1）包括小修的各项检查内容。（2）检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。（3）检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。（4）检查反击板的磨损情况，调整锤头与反击板之间的间隙。（5）更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于0.2kg。（6）检查或更换各侧门密封垫片。（7）检查或更换转子轴隔板。（8）检查壳体油漆情况
7、，必要时进行油漆。3、大修：（1）包括中修各顶内容。（2）全机解体清洗、检查更换或修复易损件。（3）检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。（4）检查调整机体水平度，纵向允许误差 0.05以内，横向0.10以内。（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为 3-4mm, 径向误差允许值为 0.08-0.10mm。（6）检修或更换机座、机罩及钢结构。4、试车与验收：（1）试车前清理打扫施工现场，检查各皮线固件是否可靠。（2）检查各轴承、液力偶合器是否加油。（3）检查各防护罩是否齐全。（4）用手盘转转子的转动 2-3 周，检查转动灵活情况。（5）检查各控制
8、开关、仪表是否可靠。（6）经检查确认各部份正常后，准备空负荷试车。（7）空载试车 4 小时并进行如下检查:A 启动时检查启动电流是否在规定范围内。 B 启动后倾听各部份的声音是否正常。C 检查转子的振动情况，符合规定要求。D 检查转子轴承温度不超过 70（8）检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，空载试车正常后，逐步另负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。胶带输送机维护规程一、维 护：1、禁止皮带带负荷启动，如在运中因停电或其它有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷减轻或清除后再行启动，以防电机烧坏和皮带撕断。2、经常检查皮带的运行情况，如发现跑偏，应立即调整调芯托辊调整
9、，使其运转正常，3、检查各轴承的工作温度，不得超过规定温度。4、经常检查减速机的油位及泄漏情况。5、检查联轴器柱销、制动器、安全装置的完好情况。6、检查各紧固件有无松动，发现叫辊、死辊和磨穿等现象的滚筒应及时更换。7、经常保持机体的整洁。8、严格遵守设备润滑管理制度，做好润滑加油工作。9、严格执行点检制度，做好点检记录，发现问题及时处理。9、对于卸料小车的维护检修如下：A、检查各传动链条的润滑及完好情况。B、检查各行走轮轴承的润滑及转动灵活情况。C、检查行走轨道与地脚螺栓的紧固情况，要求轨道平直、无松动、断裂现象。二、常见故障处理：见下表原 因 排 除 方 法现象皮带跑偏1、传动滚筒安装位置偏
10、斜2、托辊与桁架纵向中心线不垂直3,杨架安装不平或变形1、调整滚筒2、调整托辊架3,垫平基础,校正机架现象 原 因 排 除 方 法皮带打滑1、 皮带张紧度不够2、 滚筒外皮磨损严重3、负荷过大或下料不均匀1、 调整张紧装置2、 更换滚筒外皮3、 控制负荷清扫器 不起作用1、 清扫器安装位置不正确2、 清扫器磨损严重3、 清扫器固定螺检脱落1、 调整安装位置2、 修复划更换3、 检查、调整、固定皮带撕裂1、挡板损坏或脱落2、清扫器的胶皮严重磨损，其金属划破皮带3、煤料内有金属物4、皮带严重跑偏桁架挤紧皮带，造成皮带撕裂1、修理或更换挡板2、更换清扫器胶皮3、 检查清理4、 检查、调整轴承温度过高1、 轴承损严重，间隙过大润滑油量过多或油品不对2、 油内物过多3、 轴承安装不符合要求1、 检查或更换轴承2、 调整油量、换油3、 检查和按要求重新安装 三、卸料小车的维护与检修1、小车上的托辊、滚筒、支架均参照皮带输送机的维护检修规程 。2、小车上的行走装置及钢轨的维护检修参照可逆移动式输送机的维护规程 。3、小车上行走减速机的维护检修参照减速机的维护检修规程 。
