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1、太原科技大学1780 热连轧机组工艺设计The design of 1780 hot continuous rolling process学 院（系）： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化（冶金方向）学 生 姓 名： 李 璐 学 号： 201312030910 指 导 教 师： 马立峰 评 阅 教 师： 王荣军 完 成 日 期： 2016.10.20 太原科技大学Taiyuan University of Science and Technology1780 热连轧机组工艺设计摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧 带钢工艺的成熟，为冷轧生产提
2、供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本设计是年产 400 万吨 1780 热轧带钢生产线的工艺设计，产品规格厚度为10.00mm。选择 230mmx1100mmx10000mm 板坯。设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。论文以典型产品为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。最后附有用于计算设计参数的 Excel 程序。产品规格：带钢厚度 1.219mm;带钢宽度8001630mm;钢卷内径：762mm;钢卷外径 2150m
3、m（max）;钢卷重量：19.8Kg/mm(max)。 关键词：热轧带钢；轧机；轧制力；辊型制度1780 热连轧机组工艺设计IThe design of 1780 hot continuous rolling processABSTRACTIron and steel industry is the pillar industry of national economy, and hot-rolled strip steel production is the main link. Hot-rolled strip process maturity, cold-rolled productio
4、n to provide a high-quality raw materials, greatly to meet the national production and living needs. The design is an annual output of 4 million tons of 1780 hot strip production line process design, product specifications thickness of 10.00mm. A slab of 230 mm x 1100 mm x 10000 mm was selected. Des
5、ign based on annual production, combined with the market prospects of the products of a reasonable distribution of the production of products, product development programs and metal balance. In this paper, a series of rolling systems such as process flow chart, pressure system, speed system, tempera
6、ture system and roll system were worked out. The production capacity of rolling mills was checked and the economic and technical indexes were calculated. A workshop floor plan. Finally, an Excel program for calculating the design parameters is attached. Steel coil diameter: 762mm; coil diameter 2150
7、mm (max); coil weight: 19.8Kg / mm (max). Specifications: Strip thickness of 1.2 19mm; Strip width of 800 1630mm;Key words: Hot rolling strip； rolling mill ；rolling force ；rolling system1780 热连轧机组工艺设计II目录摘要 .IABSTRACT .II引言 .1. 概述 .1.1 热轧板带钢发展 .1.2 热连轧技术的发展现状 .1.2.1 带钢生产技术的进步 .1.2.2 热带钢装备技术进步 .1.3 我
8、国热轧板带钢发展趋势 .1.3.1 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向 .1.3.2 我国热带轧机的发展趋势 .2. 坯料和金属平衡 .2.1 坯料来源 .2.2 坯料参数的选择 .2.3 相关设备 .2.4 产品品种 .2.5 制定生产方案 .3. 轧制工艺及轧制制度的确定 .3.1 生产工艺流程 .3.2 压下制度设计 .3.2.1 根据产品选择原料 .3.2.2 粗轧机组压下制度的制定 .3.2.3 精轧机组压下制度的确定 .3.2.4 咬入能力校核 .3.3 轧制时间和速度的确定 .3.3.1 粗轧机组轧制速度和轧制时间 .3.3.2 精轧机组轧制速度和轧制时间 .1780 热连轧机
9、组工艺设计III3.4 轧制温度 .3.4.1 粗轧温度制度 .3.4.2 精轧温度制度 .4 力和力矩计算 .4.1. 粗轧轧制力的计算 .4.2 粗轧轧制力矩的计算 .4.3 精轧轧制力的计算 .4.4 确定精轧各道次的轧制力矩 .参考文献 .致 谢 .1780 热连轧机组工艺设计引言板带钢简介自 1924 年第一台带钢热连轧轧机投产以来，连扎带钢生产技术得到很大的发展。特别是进入 21 世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展 ，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。最近几年来 ,板带热轧技术获得很大进步 ,除了传统的热连轧外,还有紧凑式热带轧机生产线、主要用于不锈钢生产的炉卷轧机、无头轧制以及
10、薄带直接铸轧生产线等。于可控硅供电电气传动及计算机自动控制等新技术的发展，液压转动、升速轧制、层流冷却等新设备新工艺的利用，热连轧机的发展更为迅速。热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在 700-2300mm 者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。一般宽度在 50-250mm 为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。目
11、前世界约有 140 套宽带热连轧机，其中60%为 1960 年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量 80%以上，占总钢材产量的 50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。设计目的及方法本设计是大学第一个与专业课程-冶金机械有关的课程设计，是在掌握一定的冶金机械专业知识，以及进行认识实习的前提下，在老师指导下，主要由个人独立自主完成的系统的设计。认真细致进行该设计，既是对之前专业课程学习以及认识实习的检验和实践应用，又为随之而来的毕业设计乃至之后的设计打好的坚实的基础，做足一定的知识和经验准备，所以说本次设计既是检验之前学习成果的“试金石”，又是拓展提升自己的各项能力，以便更好完成之后设计工作的“引玉砖”。由于是第一次尝试设计及进行工艺参数计算，先前没有任何实践经验，所以设计的方法主要借鉴于课本上的典型案例，并参考多部与板带钢轧机设计有关的论文与著作，在认真听取采纳老师给出建设性的建议后所做的所设计。对工艺参数的计算，首先根据总的压下量分配各个道次的压下量。之后根据经验数据确定轧制速度，并计算每道次轧制延续时间，温降；之后按照经验公式以及所求的数据计
