操作标准化管理规定

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1、操作标准化管理规定海洋石油富岛股份有限公司尿素部2002 年 6 月 15 日操作标准化管理1操作标准化管理规定操作标准化是一种非常先进和科学的操作管理办法，可以大幅度降低操作中由于人为的原因引起的误操作和操作事故，非常有利于连续化生产装置的安全稳定生产。基于尿素装置是一个自动化程度非常高的现代化大型的连续化生产装置，因此非常有必要在有效执行岗位操作规程的基础下，在装置生产的操作程序中推行操作标准化。一、目的1通过推行操作标准化，杜决操作过程中有可能出现的误操作和操作责任事故。2通过推行操作标准化，使部门员工在操作过程中头脑更冷静、思路更清晰、动作更敏捷，确保万无一失地完成各项操作任务，从而有

2、效地克服操作检验不足和操作人员人数紧张的矛盾。3通过推行操作标准化，使部门操作人员的综合素质得到提高，有利于部门各项工作的开展。二、具体内容在充分尊重岗位操作规程的前提下，对装置生产过程中一些关键的和容易引起安全事故的操作步骤或过程进行操作标准化。操作标准化的具体形式是以按标准化操作卡进行操作的方法进行。 标准化操作卡上明确标明每项操作的具体操作步骤，操作人员严格按卡上的要求和步骤进行操作，并在卡上记明每个操作步骤的操作操作标准化管理2时间、操作人和操作结果。所有操作完成后，按要求岗位操作人员、操作监督、部门技术监督或正、副经理在卡上签名确认， 标准化操作卡由部门技术监督统一保存。部门明确规定

3、以下操作过程必须按标准化操作卡进行操作：主装置开车、主装置停车、压缩机组开车、压缩机组停车、造粒装置开车、造粒装置停车、清理造粒机、高压氨泵开车、高压甲铵泵开车、高压氨泵倒泵、高压甲铵泵倒泵、雾化空气压缩机开车、静设备交出检修、高压氨泵交出检修、高压甲铵泵交出检修、小机泵交出检修等。 标准化操作卡的执行和填写实行班长负责制，班长有权力要求和监督岗位人员按标准化操作卡进行操作并作好记录。 标准化操作卡由部门统一印制和发放。三、操作标准化管理小组为使部门操作标准化能得到有效实施，杜绝人为操作责任事故的发生，部门成立操作标准化管理小组，小组成员如下：组长： 唐向阳副组长：张耀军组员： 赵涛子 郑国庆

4、 王挺涛 张泰日 曾照才田少勇 由赵涛子同志负责操作标准化管理的日常管理和检查工作。四、检查和考核由部门技术监督和正、副经理负责检查和考核各班组的标准化操作的执行情况。操作标准化管理3定期对执行情况进行总结，奖优罚劣。五、本规定由尿素部操作标准化管理小组负责解释。六、本规定自下发之日起开始实施。尿素部2002 年 6 月 20 日操作标准化管理4主装置开车标准化操作卡尿素部 年 月 日操作步骤 状态（Y/N） 时间一、开车前的准备工作1二氧化碳压缩机组冲转，开始升速升压。2启动 P-109、P-108，蒸发系统打循环。3启动造粒装置动设备，造粒机返料完毕。4中压系统前后连通，所有阀门处于投料前

5、状态。5低压系统前后连通，所有阀门处于投料前状态。6P-103、P-105 运行正常，P-103 通过中压系统打循环。7UF 系统加入甲醛运行正常。二、投料前的准备工作1二氧化碳压缩机组运行正常，钝化空气已加。2P-102 启动运行正常。3P-101 启动运行正常。4联系调度蒸汽和液氨均能满足开车需要，引氨至 V-105。5二氧化碳、氨、甲铵、PV41021A/B 角阀均已打开。三、装置投料四、装置出料及正常调节1解吸系统并入低压系统。2高压汽提塔 E-101 温度、液位正常。3中压吸收塔 C-101 液位正常。4中、低压分解器温度、液位正常。5蒸发系统温度、真空度正常，P-108 运行正常。

6、6UF 系统加入尿液、稀氨水，尿液中 UF 溶液加入量合适。五、蒸发系统尿液送造粒装置六、造粒装置出合格尿素注：此卡由主控岗位统一填写。主控岗位签字： 班长签字： 技术监督签字：操作标准化管理5主装置停车标准化操作卡尿素部 年 月 日操作步骤 状态（Y/N） 时间一、停车前的准备工作（计划停车）1检查确认高压排塔管道畅通。2检查确认 HV41012 阀前后管道畅通。3将 V-106 液位拉至 30%左右。4将 V-105 液位拉至 30%左右。5逐步将系统降至 60%（二氧化碳 18000Nm3/h）左右运行。二、系统停车1接调度通知，将二氧化碳退出高压系统。2将甲铵退出高压系统，停 P-10

7、2。35 分钟后将液氨退出高压系统，停 P-101。4高压系统封塔，关闭高压系统各调节阀。5现场关闭二氧化碳、氨、甲铵、PV41021A/B 角阀。6按正常操作停二氧化碳压缩机。7中、低压系统保压，P-103、P-105 打循环。8蒸发系统走水，UF 系统继续走甲醛、确认管道畅通。9关闭 E-108 冷却水回水阀。10解吸系统退出低压系统放空。11关闭 LV41801，停 H-150A/B，造粒机保料。12视情况对高压系统进行排塔。 （接上级部门通知）三、停车后检查和处理1压缩机组按正常操作停车完毕，盘车器运行正常。2高压系统各冲洗水点打水一次。3中、低压、蒸发、UF 系统冲洗确认管道、设备畅

8、通。4接通知造粒系统排料，清理造粒机。注：此卡由主控岗位统一填写。主控岗位签字： 班长签字： 技术监督签字：操作标准化管理6压缩机组开车标准化操作卡尿素部 年 月 日操作步骤 状态（ Y/N）时间一、开车前的准备工作1润滑油系统运行正常，P-121 备用泵自动备用。2盘车器运行正常。3透平执行机构静态调试合格。 （根据需要）4高、中、低压蒸汽管网暖管至合格。5透平投汽封正常。6透平抽真空合格。7启动 P-118 一台运行正常，另一台自控备用。8打开主蒸汽、抽汽切断阀，注汽 V-118 入口切断阀。二、透平冲转前的准备工作1接透平冲转通知，停盘车器，30 秒后停盘车油泵。2打开二氧化碳一段入口大

9、阀。3505E 清屏复位至运行状态。4联锁条件满足，主控进行防喘振系统复位、透平复位。5压控室透平允许启动灯亮，按透平启动按钮。6跳车油建立后，电液转换器带电，现场退抽、注汽手轮。三、透平冲转1在 505E 上，打开高压阀等变，冲转透平，透平转速稳定在1500r/min 后，将高压阀等变开至 85%。2透平暖机 15 分钟后，主控按“额定”按钮，透平过临界。3透平转速达 5911r/min 后，联系主控将转速基准投远程。4打开 LV41038、油冷器切断阀，关闭透平、压缩机缸体导淋。5关闭高蒸汽管网放空阀和导淋阀。四、透平升速升压1主控对透平进行升速升压，压缩注意检查透平转速和压缩机各段压力、

10、机组各点振动、位移、轴温的变化是否正常。2现场稍开各段间分离器就地排放阀，防止液位上涨。3透平转速升至 6800r/min 时，主控投抽汽，关抽汽放空。4透平转速升至 7800r/min 时，开注汽切断阀，投注汽，关导淋阀。5升速升压完毕后，投钝化空气，确认 FV41001 打开。6全面检查确认压缩机组运行正常，所有操作完毕。注：此卡由压缩岗位统一填写。压缩岗位签字： 班长签字： 技术监督签字：操作标准化管理7压缩机组停车标准化操作卡尿素部 年 月 日操作步骤 状态（Y/N） 时间1接通知压缩机组作停车处理。 （压缩机组跳车或停车后）2检查确认第一停车信号。3检查润滑油泵运行正常，润滑油管网压

11、力正常。4关闭一段入口二氧化碳大阀。5打开透平、压缩机缸体导淋。6关闭油冷器冷却水出口阀。7确认机组转速为 0 后，启动盘车油泵，开盘车器对机组进行盘车。8打开高、中、低压蒸汽管网排放阀、放空阀。9打开 V-124、V-125 就地排放切断阀。10将注汽快关阀、抽汽止逆阀的手轮旋进。11关闭主蒸汽、抽汽、注汽切断阀。12关闭真空抽气器，破真空。13停运 P-118 运行泵。14关闭汽封蒸汽切断阀，停汽封蒸汽。15检查确认各调节阀是否开关到位。16检查确认盘车器运行正常。17压缩机组全面检查，确认所有停车操作已完成。18全面检查润滑油系统运行正常。注：此卡由压缩岗位统一填写。压缩岗位签字： 班长

12、签字： 技术监督签字：操作标准化管理8压缩机组静态调试标准化操作卡尿素部 年 月 日操作步骤 状态（ Y/N）时间一、高、低压、注汽调节阀静态调试1检查确认透平高、中、低压蒸汽切断阀及副线未开，管网无蒸汽。2联系仪表人员切除 PSXL41001、PSXH41061 、XL41095。3停盘车器，30 秒后停盘车油泵。4505E 清屏复位至运行状态。5联锁条件满足，主控进行防喘振系统复位、透平复位。6压控室透平允许启动灯亮，按透平启动按钮。7跳车油建立后，电液转换器带电，高压快关阀打开。8用 505E 输出高压阀等变信号对高压调节阀进行静态调试。9用 HIC41020 输出阀位信号对注汽调节阀进

13、行静态调试。10、联系仪表给电液转换器送标准信号对低压调节阀进行静态调试。11将调试结果如实填写在附表一中。二、润滑油系统调试1按上述顺序建立跳车油。2用开关根部阀排油，检查 PXSL41073、PSXL41083 的动作值，跳车油是否消失，高压快管阀是否关闭。3用上述方法，检查 PSXL41066、PXSL41079 的动作值，备用油泵是否自启动。4将调试结果如实填写在附表二中。5调试完毕后联系仪表人员将PSXL41001、PSXH41061、XL41095 复位。三、冷凝液泵自启动试验1手动启动 P-118A 泵运行，P-118B 自动备用。2联系仪表人员短接 LSXH41036，观察 P

14、-118B 是否自启动。3用同样的方法检查 P-118A 是否能自启动。4试验完毕后，联系仪表人员将 LSXH41036 复位。注：此卡由压缩岗位统一填写。压缩岗位签字： 班长签字： 技术监督签字：操作标准化管理9附表一高、低压、注汽调节阀静态调试数据记录表尿素部 年 月 日名称 数据高压等变信号 % 0 25 50 75 100高压二次油压力 MPa高压调节阀高压调节阀开度 格电液转换器输出信号 mA 4 8 12 16 20低压二次油压力 MPa低压调节阀低压调节阀开度 格HIC41020 阀位 % 0 25 50 75 100高压二次油压力 MPa注汽调节阀高压调节阀开度 格注：此表由压缩岗位统一填写。附表二润滑油系统调试数据记录表尿素部 年 月 日开关动作值 MPa序号 开关位号 1 2 3 平均 开关动作结果1 PSXL410732 PSXL4108333 PSXL410794 PS