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1、外圆车削 （一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。D L Ra1 45 0 0.101420.506.32 40 0 0.101400.303.2序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 30 超 0.02 扣 5 分2 外圆 RX6.3 20 降一级扣 10 分3 长度公差 10 超差不得分4 倒角 二处 52 不合格不得分5 平端面 二处 52 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作 10 违章扣分材料 毛坯 时间第三次课件请保留台阶车削 （二）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 三处 10x3 超 0.01 扣
2、 2 分2 外圆 Ra3.2 三处 6x3 降一级扣 3 分3 长度公差 三处 4x3 超差不得分4 倒角 二处 3x2 不合格不得分5 平端面 二处 4x2 不合格不得分6 清角去锐边 四处 2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作 10 违章扣分材料 毛坯 时间45 50x14545 50x150多台阶车削 （三）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 六处 5x6 超 0.01 扣 2 分，超 0.02 不得分2 外圆 Ra3.2 六处 3x6 降一级扣 2 分3 长度公差 六处 3x6 超差不得分4 倒角 二处 2x2 不合格不得分5 清角去锐边 十处 10 不
3、合格不得分6 平端面 二处 2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作 10 违章扣分此件用上次课件改制材料 毛坯 时间45一夹一顶练习（四）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 四处 8x4 超 0.01 扣 2 分，超 0.02 不得分2 外圆 Ra3.2 四处 4x4 降一级扣 2 分3 长度公差 四处 3x4 超差不得分4 倒角 二处 3x2 不合格不得分5 清角 二处 2x3 不合格不得分6 平端面 二处 3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观 7 不完整扣分9 安全文明操作 10 违章扣分要求：会正确使用.型中心钻。会使用活顶尖材料
4、 毛坯 时间此件用课件（三）改制车槽练习（五）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 四处 6x4 超 0.01 扣 2 分，超 0.02 不得分2 外圆 Ra3.2 四处 3x 降一级扣 2 分 外沟槽四处 6x4 超差槽壁不直扣分 长度公差 四处 3x4 超差不得分 倒角 二处 2x2 不合格不得分 清角去锐边 5 一处不合格扣.分 平端面 二处 2x2 不合格不得分 中心孔 2 不合格不得分 工件外观 5 不完整扣分45 安全文明操作 7 违章扣分要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制圆锥车削 （六）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 三处 8x3 超 0.01 扣
5、 2 分，超 0.02 不得分2 外圆 Ra3.2 三处 4x3 降一级扣 2 分3 锥体 二处 10x2 超 1扣 2 分4 锥体 Ra3.2 二处 5x2 降一级扣 3 分5 长度公差 三处 3x3 超差不得分6 清角去锐边 六处 6 一处不合格扣 1 分7 平端面 二处 2x2 不合格不得分8 工件完整 5 不完整扣分9 安全文明操作 10 违章扣分材料 毛坯 时间45要求：了解掌握锥体检测的方法综合件车削 （七）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 四处 6x4 超 0.01 扣 2 分，超 0.02 不得分2 外圆 Ra3.2 四处 4x4 降一级扣 2 分3 沟槽 二处 8x
6、2 超差槽壁不直扣分4 锥体 Ra3.2 二处 10/5 超 1扣 2 分,降一级扣 2 分5 长度公差 三处 3x3 超差不得分6 倒角 1x45 2 不合格不得分7 清角去锐边 三处 0.5x8 不合格不得分8 平端面 二处 2x2 不合格不得分9 中心孔 2 不合格不得分10 工件完整 4 不完整扣分11 安全文明操作 4 违章扣分材料 毛坯 时间45 40x150第一阶段测验材料 毛坯 时间45 32x145180 分钟滚花练习（八）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 二处 5x2 超 0.01 扣 2 分2 外圆 Ra3.2 二处 4x2 降一级扣 2 分3 滚花三处 10x
7、3 花纹不清乱纹扣分4 沟槽 二处 5x2 超差不得分5 长度公差 三处 3x3 超差不得分6 倒角八处 2x8 不合格不得分7 平端面 二处 2x2 不合格不得分8 中心孔二处 2x2 不合格不得分9 工件完整 4 不完整扣分10 安全文明操作 4 违章扣分要求：会刃磨车刀此课件留做下一课题材料 毛坯 时间45 32x145180 分钟两 顶 尖 装 夹 车 削（九）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 五处 5x5 超 0.01 扣 2 分超 0.02 不得分2 外圆 Ra3.2 五处 3x5 降一级扣 2 分3 同轴度 10 超 0.02 扣 5 分4 平行度 10 超 0.01
8、扣 5 分5 长度公差 五处 3x5 超差不得分6 倒角四处 2x4 不合格不得分7 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分8 中心孔二处 2x2 不合格不得分9 工件完整 3 不完整扣分10 安全文明操作 4 违章扣分要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。此题用课件八改制并保留做下一课题材料 毛坯 时间45圆弧槽车削（十）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 三处 6x3 超 0.01 扣 2 分2 外圆 Ra3.2 三处 4x3 降一级扣 2 分3 圆弧槽 四处 5x2 R 规检测.间隙大扣分4 长度公差 三处 3x3 超差不得分5 倒角 二处 2x2 不合格不得分6 清角去锐边
9、二处 1x4 不合格不得分7 中心孔 3 不合格不得分8 工件完整 5 不完整扣分9 安全文明操作 5 违章扣分要求: R8 圆弧槽不允许用成型刀 .会刃磨圆弧车刀。此题用课件九改制。材料 毛坯 时间45探 测 锤 头 （十一）说明： 1.此件用课题（一）改制。2.此件不设评分标准。要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。2.比例合适.美观。3.注意锉刀的使用方法。4.锤柄长度不够可在 80 处进行螺纹连接。锤柄线 垂 （十二）掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法要求：1 保证形位公差2 可用砂布抛光3 要有实用性。4 此件不设评分标准材料 毛坯 时间45综 合 件 车 削 (十三
10、)序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 六处 4x6 超 0.01 扣 2 分2 外圆 Ra3.2 六处 2x6 不合格不得分3 圆弧槽 R10 8x2 R 规检测间隙大扣分4 圆弧 Ra3.2 10 不合格不得分5 矩形槽 二处 4x2 超差槽壁不直扣分6 长度公差 五处 3x5 超差不得分7 倒角 四处 2x4 不合格不得分加工步骤见尾页加工步骤见尾页8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分10 工件完整 4 不完整扣分11 安全文明操作 5 违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保留材料 毛坯 时间45 50x145综 合 件 车 削（十四
11、）序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 四处 6x4 超 0.01 扣 2 分，超 0.02 不得分2 外圆 Ra3.2 四处 4x4 降一级扣 2 分3 锥体 10 超 1扣 2 分4 锥体 Ra3.2 5 降一级扣 3 分5 沟槽 8 超差槽壁不直扣分6 长度公差 四处 3x4 超差不得分7 倒角 2 不合格不得分8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分10 同轴度 5 超差不得分11 工件完整 3 不完整扣分12 安全文明操作 5 违章扣分材料 毛坯 时间45 50x145120 分钟此课件留做下一课题球 面 车 削 （十五） 次数 D d
12、L1 380.20 18 35.72 360.15 16 34.13 340.10 15 32.4说明： 1.此件用课件十四改制.2.球面用锉刀，砂布抛光.手 柄 车 削 （十六）说明：1.此件用课件十三改制。2.此件要按标准加工。3.此件要保留，有实用性。三球手柄车削（十七）要求：两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀 砂布不允许用成型刀三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八)序号 质检内容配分 评分标准1 外圆公差 三处 5x3 超 0.01 扣 2 分2 外圆 Ra3.2 三处 3x3 降一级扣 2 分3 三角螺纹 二处 10x2 超差乱牙牙型不正扣分4 螺纹 R
13、a3.2 二处 6x2 降一级扣 3 分5 长度公差 五处 2x5 超差不得分6 倒角 四处 2x4 不合格不得分7 清角去锐边 六处 1x4 不合格不得分材料： 45# 毛坯：35X135 时间： 加工步骤见尾页要求: 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀.2. 会测量三角形外螺纹.3. 此件留作下一课题车无退刀槽螺纹（十九）8 退刀槽 二处 4x2 不合格不得分9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分10 工件完整 5 不完整扣分11 安全文明操作 5 违章扣分材料 毛坯 时间45 50x150大径 d=D 与公称直径相同中径 d2=D2=d-0.6495P牙型高度h1=0.5413P螺纹小径D1=D1=d-1.0825P要求: 熟记 M6-M24 普通螺纹的螺距此件用课件十八改制并保留左 旋 螺 纹 车 削 (二十)序号 质检内容 配分 评分标准1 外圆公差 三处 5x3 超 0.01 扣 2 分2 外圆 Ra3.2 三处 3x3 降一级扣 3
