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1、330kV 硖勉送电线路工程 架线作业质量保证措施2009810 发布 2009815 实施陕西送变电工程公司 330KV 硖勉线项目四分部 发布1批 准：年 月 日审 核：年 月 日编 写：年 月 日2目 录一、目的与范围二、架线工程概况三、质量管理及质量保证组织机构四、质量控制与保证措施1、自购材料质量保证2、甲购材料质量保证3、过程检验4、检验仪表、仪器及量具的配备5、技术保证五、技术保证六、工程质量检验七、工程档案管理八、张力架线导地线保护措施3一、目的与范围为了严格质量管理，根据330kv 硖勉送电线路工程质量计划特编制本架线施工质量保证措施 ，在架线施工过程中执行本计划，使施工过程
2、质量处于受控状态实现本工程创优的质量管理目标。二、架线工程施工概况1、概况：330kV 硖勉送电线路工程累计新建同塔双回线路长度 242.197km，放线施工标段 250#-323#，导线采用国标 GB1179-83 中的 LGJ-300/40 型钢芯铝绞线，每相导线采用双分裂水平排列方式，间距 400mm，本工程一根地线采用 GJ-50 镀锌钢绞线，另一根地线采用 48 芯 OPGW 光纤。2、线路施工方向：硖石变（送电侧） 汉中变（受电侧） 。3、设计气象条件：本工程为西北三级气象区，设计最大风速 30m/s，覆冰厚度 10mm，最高气温+40，最低气温-30。4、污秽区划分:250#-3
3、08#为 I 级污秽区，309#-323#污秽等级为 II 级。5、绝缘子型号本线路耐张串均采用玻璃绝缘子，250#-308#直线塔悬垂串和需加装跳线绝缘子串的耐张塔采用玻璃绝缘子，309#-323#直线塔悬垂串和需加装跳线绝缘子串的耐张塔采用硅橡胶合成绝缘子。250#-308#为 I 级污秽区，导线耐张串采用 222FC160/155 型玻璃绝缘子,导线悬垂单、双串采用 22FC10P/146 型绝缘子，跳线串采用22FC7P/146 型玻璃绝缘子。4309#-323#污秽等级为 II 级，导线耐张串采用 223FC160/155 型玻璃绝缘子，导线悬垂单、双串及跳线采用 FXBW4-330
4、/100 复合绝缘子。为了预防地线绝缘子炸裂而造成地线落地事故，本标段地线悬垂串采用 2 片 BXP-70CA 型并联瓷质绝缘子，耐张塔大号侧采用 2 片 BXP-70CB 型并联瓷质绝缘子。耐张小号侧无瓷瓶。三、质量管理及质量保证组织机构质量管理机构图管理关系 业务指导关系四、质量控制与保证措施总则：严格执行输变电工程投产达标考核评定办法和（QC/SSB4.9-201-2000） 过程控制程序保证施工过程处于受控状态并有记录存档。1、材料质量保证（1）建立详细的材料检验、管理制度，严格控制不合格品混入工程中。陕西送变电工程公司主管领导监理公司代表公司质量处专职质检员：和伟鹏项目经理：郭金栓项
5、目总工：李 俊第一施工队队长：孙浩质检员：李华东第二施工队队长：骆其兵质检员：骆昌勇第三施工队队长：石友良质检员：尤林第四施工队队长：白云质检员：邵怀峰5（2）工程所有的设备、导线、金具、绝缘子等材料，质量必须达到国家有关标准、规程、技术文件中规定的标准和设计要求，且有生产厂家的质量证明和产品合格证，对绝缘子金具串提前进行试装，发现问题及时解决。（3）金属材料入库存放，绝缘子，导线集中堆放整齐，并采取必要的防火，防潮措施。2、甲方供应材料的管理（1）本工程导线、地线、绝缘子由总承包方提供。（2）材料到货后，项目分部及时配合监理与生产厂家在交货开箱点验时发现问题及时反馈到项目部，不合格品不能进入
6、仓库，要进行标识、隔离和彻底地处置，执行进货检验和试验控制程序。（3）在试组装和安装过程中，如发现甲方提供材料存在质量问题，将详细做好书面记录，必要时立即通知生产厂家及监理现场察看。（4）发现原材料有下列情况之一时，物资部门应对材料再次进行检验：出厂证件无法取得。证件中试验数据不全，无法断定其质量。原证件规定的保证期已超过。对原证件内容或可靠性有怀疑。防止差错而进行必要的复查或抽查。3、过程检验计划（1）抓好三级质量检验及过程质量控制，做好机械运行台帐、放线施工记录。（2）过程检验执行 DL/T5168-2002 的规定，检验项目标准按架线施工检查及评级记录中有关内容进行。（3）检验中发现不合
7、格品时，应作出标识并按不合格品控制程序的规6定处理，执行过程检验和试验控制程序。4、检验仪表、仪器及量具的配备（1）经纬仪：放大倍数不小于 20 倍，最大读数角值不大于 20，各施工队最少具有 2 台。（2）兆欧表：电压 500V，测量范围 0-50000mn,最小分度 2mn,，精度不低于 1.5 级，项目分部配 2 块。（3）游标卡尺：最小读数为 0.02mm，张力场与紧线、断线压接人员配备齐全。（4）对现场施工队适用的仪器与量具定期检验，重要的仪器与量具经计量单位鉴定。5、技术保证（1）进入现场架线前，对施工图再次进行认真审查，落实施工措施。（2）编制工艺作业指导书与施工作业指导书，导地
8、线接续作业指导书，并明确各项质量标准，对所有参与施工人员进行培训和技术交底，测工，压接工必须经专业培训持证上岗。（3）随时听取监理单位，设计单位及制造厂家对质量工作的见意和要求，改进质量管理工作。6、工艺保证（1）严格按程序对质量过程控制，针对关键部位设置控制点。（2）张线工序前，要进行工序试点，通过试点，确定施工工期，使施工工艺标准化。（3）导地线压接施工必须先做压接试验。经检验合格后方可施压，施工中应经现场质量监理在场检查，验收后方可升空。7、管理制度保证（1）严格执行质量三级检验制度，强化工序控制。（2）技术人员、安监人员、监察人员配合工程监理单位，按工程有关7质量标准，施工图纸要求监督
9、检查架线施工的各工序质量并按送电线路施工检查及评级记录表格予以文字体现。（3）架线材料严格按照质量体系程序文件的要求进行检验、试验和管理。五、工程质量薄弱环节预测及预防措施1、工程质量薄弱环节（1）导线磨损及扭伤影响架线质量（2）跨越障碍物较多，施工难度大（3）耐张段长，导线弧垂控制难度大（4）合适的张力场地少，张力放线难度大2、预防措施（1）加强施工管理，严格岗位责任制，架线前进行培训，掌握操作要领。（2）装卸运输过程中采取保护措施，轻吊轻放，运输时绑扎牢固。（3）导线临锚处应加保护套，压接操作与地面采取隔离措施。（4）线盘专人监视，防止导线的原始缺陷进入放线段。（5）高空断线时，线头用棕绳
10、吊位，防止突然掉下使导线出现硬弯曲。（6）工器具经常检查维修，防止挂伤导线。（7）架线前要清理好放线树木通道，以防挂伤导线。（8）各塔位，跨越点危险点严加监视。（9）合理安排施工，减少导线在滑车中停留时间，预防导线鞭击时间过长。（10）跨越施工，根据实际情况编制施工作业指导书。经批准后再进行施工，并派专人负责。（11）合理选择弧垂观测点，必要时增设观测点。8（12）采用平衡断线的施工方法，由后向前逐基调整，用粗调、细调结合的方法。（13）张力场合理选择，配备性能优良的设备。（14）计算好张力机和牵引机受力区间。（15）保证通讯畅通，沿线联络快速便捷。六、保护导线的管理措施1、导线不被损伤是张力
11、放线的关键环节，因此必须加强施工人员保护导线的教育，提高对保护导线重要性认识。2、加强保护导线质检人员的建设，选有经验的施工人员培训，充当质检人员，提高他们的技术，思想素质，使其真正起到监督质量作用。3、严格执行线材到现场的开箱，检验制度，做到厂方、施工方、监理方代表共同开箱检查，并做好记录，不合格品退厂处理。4、导线质量检查必须坚持三级检查制，抽检面不少于 20%。5、架线机具应满足下列要求：（1）张力机的选型与导线规格相适应。（2）放线滑车及压线滑车的轮槽使用不应磨伤导线的材料制造，其槽底直径不小于导线的直径的 20 倍。（3）卡线器的型号、规格应与导线相配套，卡线器的技术性能应保证其握着
12、力和不损伤导线。（4）可能与导线接触的临锚钢丝绳应有橡胶套保护。（5）制定保护导线的奖罚制度，使导线施工质量与经济挂钩。6、导线的装卸、运输及保管：（1）导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损坏，不允许用油毛毡或草垫进行外包装。（2）装卸运输导线时，应轻装轻放，不得损伤轴套、轴辐、线轴的保护完整。9（3）导线的线轴应单层放置，均应立放，不得平放和叠压。（4）线轴立放在运输的车箱内，应绑扎牢固，并支好掩木，运输过程中应进行检查，发现松动应重新绑扎。（5）线轴存放的地面应平整，无石场和积水。（6）滚动线轴的旋转方向与导线卷绕的方向相同，以免线层松散。（7）导线的余线宜收卷在线盘上运输。（8）导线的
13、装卸应采取机械起吊的方法。7、导线落地的保护措施：（1）导线落地的场地应有蓬布、草袋等垫在地面上，以保护导线不能碰地面，特别是在岩石裸露的地面上，还应垫以方木或木板，以保护导线。（2）合理选择牵张场地，尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。（3）收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面，工器具相互磨擦，各子导线和线轴之间保持一定的距离，防止交叉混线、磨损。（4）人力展放导线余线时，应设专人指挥，互相配合，防止导线发生金钩，松股及互相磨擦。（5）导线与锚线架等工具接触处应加保护垫保护。导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线被车压、人踩或机具损伤。（6）导线落在垫物上，应避免泥、沙及油脂等杂物污
14、染。8、导线展放过程中的保护措施（1）在满足导线对地距离确保安全通过的前提下，尽量选择较小的张力进行放线。（2）线路通道内的树木应在放线前砍伐并清除障碍物，遇有交叉跨越处，应采取防止磨损导线的措施。（3）展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤，凡有损坏者应补修完好并将轮缘铁钉拔除干净。（4）线轴的托车应按扇形布置，按导线引出方向，与线轴轴心方向垂10直，并与张力机的进线架保持一定的距离。（5）接续导线作业，将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施，防止挤伤相邻导线。（6）放线过程中，牵张机操作应平衡，保持两根子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。（7）耐张转角塔的放线滑车应装预偏位
15、置，上扬的塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。（8）牵引板与各子导线之间连接一段长约 8m 的防扭钢丝绳（规格为口1515）以便万一在转角塔跳槽进行处理时而不伤及导线。（9）必须保证指挥系统正常工作，加强施工监护。（10）放线次序先放地线，后放导线，先放中线，后放边线，在牵张场，换位档及交叉跨越处，应理顺导线，防止交叉磨损。（11）对放线滑车等工具应经常检查，保证运转正常，检查内容包括凡计算需要挂双滑车的塔号，必须按双滑车悬挂。压接管或保护钢套过滑车超过允许荷载，可能造成压接管弯曲时，另外导线在放线滑车上包络角超过300时，及耐张转角塔通过导线时必须挂双滑车。（12）凡经计算转角塔的双滑车需高低
16、悬挂时必须高低悬挂或改用不同长度挂具。（13）放线滑车必须转动灵活，不缺胶垫。（14）接地滑车应弹力适中，轴承完好，旋转灵活。（15）牵引板与平衡锤联接间隙小，不左右摆动。（16）压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外设置布袋隔离保护套。（17）放线过程，转角塔的放线滑车应根据张力大小及时进行尾绳调节，时刻保持滑车与导线受力方向一致。9、临锚操作的保护措施11（1）所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管，防止磨伤导线。（2）卡线器安装前应该对型号检查槽口，槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。（3）卡线器在导线上安装、拆卸时，禁止在导线上没动或转动预先确定的位置，争取一次到位，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。（4）高空临锚时卡线器以
