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1、企业实习期总结报告我于 xx 年 6 月毕业于 xx 大学（专业是化学工程与工艺） ，并于 XX 年 7 月中旬进入 xx 公司。在经过公司及厂部半个月时间的培训后，我分到了 xx 车间实习，至今已 10 月有余。在实习的这段时间里，通过自己的努力学习和领导、师傅们的教导与帮助，我学到了很多新知识，长了不少见识，我对公司及工厂（车间）的基本概况有了一定的认识，对实习所在工序的生产方法、生产原理、技术指标及工艺流程有了充分的认识，使我对工厂这个概念有了更为深刻和正确的理解，同时也使我学到了不少做人的道理，让我慢慢地融入了 XX 这个大家庭，使得我逐步地从学生转型到了工人。下面我就把实习期间了解到
2、的、学到的尽量写在报告中，因为这段时间以来我主要是在 A 车间 B 工序实习，因此我主要是从 B 工序的生产原理、工艺流程、技术指标等方面总结一下。其中难免会有错误的地方，希望领导能给予指正。一、公司及工厂概括Xx股份有限公司是集VV、化工和科研为一体的国家大型企业，成立于xx年xx月xx日，于xx年xx月xx日成为中国证券市场上的A 股上市公司；是中国百家最大的VV企业之一；xx省第一家被列为国xx试点单位的企业。公司现有员工xx余人，具有xx生产能力。 Xx在21世纪初新建，充分地吸取了国内外VV的新技术和新装备，采用特大型xx和世界先进的xx技术，在国际国内xxx企业属最先进的技术，是国
3、内一流、国际领先的xx生产厂。总有5个车间：A车间、B车间、C车间、D车间及E车间。A车间主要是。二、车间概括A车间是整个L的生产过程中起重要作用的一个车间，车间共有160多人，分为4个工序：1工序、2工序、3工序和4工序，各工序的工艺过程和主要设备基本是通过DCS由主控室集中监视控制。1、1工序1工序主要是用稀5（废DU液）将PS中的X尽可能完全溶解进入溶液中，并在1过程中采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、Z等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的1矿浆。1工序工艺过程连续化，采用目前成熟的焙烧矿二段1，主要由PS中性1、中底流酸性1组成。中性1DD液经ZH送DU，酸浸底流
4、经过滤、干燥后送YDH炉处理的火法工艺，以利于对有价金属XZ的综合回收。2、ZH 工序ZH 工序是湿法炼 X 的生产过程连接 1 工段和 DU 车间的咽喉部位，主要是用电极电位较负的金属元素（YI）去把溶液中电极电位较正的金属元素（如Cu，Cd，Co，Ni，As，Sb，Ge 等）置换出来。去除中 DD 溶液中对 XDU 沉积过程中有极大危害的杂质，制备出合格的新液送往 DU 车间。ZH 工段采用连续式三段 ZH，一段低温除 GG，温度控制在 55-600C；二段高温除 DO、镍、Z，温度控制在 80-900C，三段中温除残 GG，温度在 75-800C。一段和二段 ZH 过滤后的ZH 渣经浆化
5、后送往 GG 工序进行综合回收处理。3、GG 工序GG 工序主要是处理 ZH 工序所产出的一段和二段 ZH 渣，一段 ZH 过滤所得滤渣即铜 GG 渣，经浆化后送本工序，通过 1 后得到富 GG 液和 1 渣，富 GG 液经过加 X 粉置换后得到 HIMGG，1 渣经过酸洗和水洗后得到铜渣。二段 ZH 压滤后所得滤渣即 DO 渣，经浆化后送本工序酸洗压滤后得到 DO 精矿。滤液再用 X 粉、5 铜和酒石酸锑钾沉 DO，再经压滤，滤渣与上述 DO 精矿合并卸在同一堆场，滤液送 1 工序。4、ZHGL 工序ZHGL 工序主要是处理 1 工序送来的酸浸浓密底流，底流经浆化搅拌后，用厢式压滤机进行压滤
6、，压滤所得滤液返回 1 工序，所得滤渣通过皮带运输机、受料斗、圆盘给料机进入干燥窑进行干燥，干燥采用逆流干燥方式。干燥后所得的干燥渣通过皮带运输机至干燥渣料仓，并用胶带输送机将干燥渣送至鼓风炉分厂的 YDH 炉工序。干 燥 窑 产 出 的 烟 气 直接进入收尘系统。三、GG 工序生产原理1、铜 GG 渣 1 的基本原理在ZH时，生成的GG为簌疏松多孔的HIMGG，它与X和铜粘接不牢固，在过滤时容易从X和铜上脱落，形成金属GG。故一段ZH压滤渣的主要成份为金属GG、铜GG合金、铜X合金、XGG合金、铜XGG合金及置换反应不完全的金属X。在酸性1的条件下，由于微原电池作用，金属活泼性较强的X和GG
7、成为微原电池的阳极而溶解，而金属活泼性较差的铜则成为阴极，不会溶解进入到溶液中，从而实现铜与X和GG的分离。同时，由于X和GG的金属活泼性比铜强，溶液中即使有被1出来的铜，也会被铜渣中1不完全的X和GG还原再进入到铜渣中。阳极反应： 2IneIYd阴极反应： 22HeCuu2、HIMGG生产的基本原理根据金属的电极电位不同，用电位较负的金属YI置换较正的GG。在铜GG渣酸性1液中，控制置换X粉的加入量，使加入的X粉充分参与置换GG的反应，从而提高了置换渣中金属GG的含量，达到生产粗GG的目的。主要反应为： YdIndI23、DO渣酸洗的基本原理在二段ZH压滤渣中，其主要成份是置换反应不完全的金
8、属X和XDO镍合金，在酸性1的条件下，由于微原电池作用，金属活泼性较强的X为微原电池的阳极而溶解，而金属活泼性较差的DO则成为阴极，不会溶解进入到溶液中，从而实现DO与X的分离。阳极反应： 2IneI阴极反应： 22H4、贫GG液、水洗液及DD液除DO的基本原理根据金属的电极电位不同，用电位较负的金属YI置换较正的DO，同时加入锑盐，降低Co的析出电位，使DO脱除彻底，从而达到Co与X分离的目的。主要反应为： GoInCoI2四、GG 工序工艺流程叙述及主要技术指标GG 工序主要是处理 ZH 工序所产出的一段和二段 ZH 渣。因此总的流程可分为两个主流程：一段铜 GG 渣的 1 和二段 DO
9、渣的酸洗。1、一段铜 GG 渣 1：一段 ZH 渣首先经过 1，压滤后得到 1 渣和富 GG 液。1 的技术指标是：1 温度 1801901 时间 416h1 液固比 161811 始酸 100105g/l1 终酸 pH=2.0-2.5富 GG 液经过加入 X 粉进行置换，并且通过自然沉降后得到 HIMGG，所得 DD 液要进一步沉 DO。一次置换的技术指标是：置换温度 5055置换时间 10-20 分钟澄清时间 1hX 粉加入量 理论量的 75%1 渣经过酸洗和水洗后得到铜渣，其中酸洗所得的压滤液返回 1 使用，水洗后所得压滤液进入贫 GG 液桶，和贫 GG 液一起返回沉 DO 桶进行沉 D
10、O。铜渣酸洗的技术指标如下：酸洗温度 8090酸洗时间 3.2h酸洗液固比 16181始酸 100105g/l终酸 pH=3.0-5.02、二段 DO 渣酸洗：二段 ZH 渣首先经过加入废 DU 液酸洗，压滤后得到贫 GG 液和滤渣。如贫 GG液合格（含 DO8%）则送往 1 工序，如不合格则要进一步沉 DO。滤渣经过二次浆化后压滤得到 DO 精矿，所得滤液则要进行进一步沉 DO。其中 DO 渣酸洗的技术指标如下：酸洗温度 150-160终点酸度 Ph4.0-5.5液固比 16171酸洗时间 31h3、沉 DO 的技术指标如下：沉 DO 温度 185190沉 DO 时间 11hX 粉用量 13
11、g/l酒石酸锑钾用量 SbCo=0.611五、实习心得在 ZY 车间实习已经有差不多一年了。尽管在学校的时候也去工厂实习过，可是跟现在的工作实习比还是有很大差别的，在这段时间里，我学到了很多，懂得了很多，使我充分认识到了实际生产都是以理论知识为基础的，理论要联系实际，实际离不开理论，也使得我的工作技能和思想觉悟都有了很大提高。我学的专业是化学工程与工艺，现在工作的地方却是产品工厂，跟自己学的专业总有一些不同，尽管也跟化学有关，可毕竟以前几乎没接触过冶炼方面的知识，所以刚来这里总有些陌生，面对陌生的流程，陌生的工艺，一开始真不知道以后该怎样去工作。不过刚开始的时候公司组织了一次培训，通过培训使我
12、对本公司的一些基本情况有了大概了解，对本公司的一些生产工艺及流程也有了初步的了解。特别是分到 X 厂 ZY 车间后，车间也组织了一次培训，虽然只有短短的 8 天时间，但是却使我本车间的各个工序的生产工艺及流程有了比较充分的认识，也使我对车间管理和怎么做好一个工人有了一定的认识，此外对车间的设备管理和使用方面也有初步的认识，总之这次培训对我在这段实习时间里能较快的融入到班组中有很大的帮助。我实习所在的工序是 GG 工序，在实习的这段时间里，我一开始就跟着班组一起倒班了，这对我后来能较快的熟悉工序的工艺流程和各个岗位的操作起了很大的作用。工序主要有三个工作岗位：1、U 岗位，T 岗位和 M 岗位。
13、我在每个岗位上都实习过一段时间，通过这几个不同岗位的实习，使我认识到每个岗位的工作都不一样，需要我们掌握不同的技术，不过要想把各个岗位的的工作真正做好，不仅需要我们掌握好技术，积累一定的经验，还需要我们很细心，很有责任心的去工作才行。在和班组倒班的这段时间里，工序上和班组的各位师傅们给了我很大帮助，他们发现我有不规范的操作就会纠正我，同时会把他们积累的经验告诉我，让我知道怎样才能把工作做好，使得我现在在各个岗位上都可以独自操作了，同时也教会了我很多做人的道理，特别是让我懂得了做事先做人的道理。此外我还在工序上实习了一段时间，学到了一些管理上的技巧，懂得了人性化管理的重要性，比如说班组的考核，工
14、序上的做法就很好，考核要有，但是力度又不能太大，既要保持一定的竞争，又要保持好班组间的团结。在实习的这段时间里，我们工序的工艺流程在厂和车间的指导下改进了很多，使得现在既能更好的控制各项指标，又能使工作更加方便了。比如取消了二次置换，以前一次置换的 E 过来还要进行二次置换，而二次置换的作用并不是很明显，现在取消了二次置换不但没有影响 GG 的产量，还提高了工作效率，空出了一个二次置换桶和一台二次置换压滤机，并且把二次置换桶改来装 G 渣，缓解了一定生产压力，不再容易堵 ZH 工序的生产了。此外把二次置换压滤机改为了 DO 渣浆化压滤机，使得 DO 渣可以进行二次酸洗，以前 DO 渣只酸洗一次
15、，由于有些时候酸洗的终点控制不好，使得渣含 X 过高，达不到指标。现在加多了一个 DO 渣浆化，即把 DO 渣进行第二次酸洗，这样就算第一次酸洗的终点控制不够，也可以通过第二次酸洗使得 DO 渣的渣含 X 降低到要控制的指标以下，现在的 G 渣的渣含 X 基本能控制在 10%以下了（以前在 14%以上） 。此外要是能再进行一次水洗的话可能 DO 渣含 X 会降到更低。不过 DO 渣进行了二次酸洗，会使渣中的杂质元素富集进流程里，因此 DO 渣浆化的酸度和温度不宜太高，而且 DO 渣二次酸洗的压滤液必须进行沉 DO。其实要控制好 DO渣含 X，最主要的是要在一次酸洗的时候就控制好终点。通过这一段
16、时间的实习，使我了解到本工序的流程和工艺是比较先进的，同时也让我看到了本工序还有一些地方需要改进的，比如说本工序的 DCS，我觉得它的利用率不高，我觉得这主要是当初设计时设计不完善造成的，这使得很多工作需要在现场操作，比方说中间槽，就需要运转工在现场操作，而且还要时刻注意中间槽的液位，以防中间槽漫液或者泵空泵运转，我想要是把中间槽做大点，做高点，再装上液位计，并且在 DCS 上显示液位，实现联动互锁，有可能的话再装上视频监控器，这样运转工不是就可以在 DCS 控制了吗？此外，在二楼的 8 桶内装上液位计，并且在 DCS 上显示液位，实现联动互锁，这样就会有效的杜绝漫缸漫液了，尽管这样会增加成本，可是做为一个现代化的企业，自动化将会是一个趋势，而且这样做也可以降低职工的劳动强度，同时还可以减少职工站在桶上的时间，降低了接触有害气体的时间，保护职工的健康。在实习的这段时间里，我还积极参加厂部和车间组织的各项活动，使得在工作之余，既丰富了自己的业余
