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1、数控折弯操作指导书1、目的为完善折弯工艺，提高折弯效益，规范折弯作业方法及流程。2、适用范围适用于钣金车间折弯工序生产作业3、操作流程图（见附件）4、作业内容4.1、数控折弯特点数控折弯是将板料在数控折弯机上，利用凹凸模具，使其变形弯曲的一种加工过程。凹凸模又分为通用的弯曲模与专用弯曲模。数控折弯与普通折弯机相比有如下优点：4.1.1、上模两端下压的同步性可得到精确检测。4.1.2、后定位自动化程度高，定位精度高4.1.3、编程操作简单，无需借助任何夹具，可一次性折弯成多种长度和角度的工件。4.1.4、折弯灵活性大、通用性强，不但适合方便试制，而且适合于各种生产类型。4.2、AS 系列折弯机床
2、主要结构4.2.1、机架：本部件由左、右立柱、油箱、工作台、撑补偿油缸等零件焊接成框形机架。4.2.2、滑块：本部件由滑块、油缸、光栅尺、圆弧导轨等组成。4.2.3、模具：本部由上模组件和下模组件二部分组成。4.2.4、液压：液压系统采用电液比例伺服阀控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及上述三个运动规范中的同步运动。4.2.5、后挡料：本部件由挡料架前后移动（X 轴） 、挡料架上、下移动（R 轴）两部分组成。4.2.6、前挡料：本部件用于安装于工作台正面。4.3、折弯机模具介绍公司在折弯机上的模具通常有：上刀模（图 1） 、低压下模（图 2、 ） 、无压痕双折边模（图3） 、双
3、折边模（图 4） ，如下所示：普通下模的折弯槽的选择原则 L=6t10t，正常情况下选 8t，t 为板厚。图 1 图 2图 3 图 44.4、机床内几个重要参数的定义4.4.1、Y1、Y2 的位置定义：从工作台台面到滑块上的上模支承面之间距离见图 5。4.4.2、X 轴的位置尺寸定义：从折弯中心线到挡料指前端面之间距离见图 5。尖刀 大弯刀 直角刀无压痕双折边模 双折边模低压下模4.4.3、机床的操作功能介绍4.4.3.1、机床操作站：由数控操作站、机床电源开关、油泵启动准备开关、警示信号灯（三个） 、停止按钮、脚踏开关。4.4.3.2、数控操作站见下图 6。操作开关与用户界面4.4.4、具体
4、按键说明及使用（略） 。4.5、编程加工前准备工作，按数控折弯机操作规程执行。急 停图 5图 64.6、正常情况下折弯机所用的上模和下模参数及机床参数已设置好，暂不考虑模具编制。4.7、折弯编程时展开料计算方法（L=a+b+A 或 L=a+b-A） ，图 7。图 790 度直角图圆弧 A 值内侧弯曲半径 R 值材料厚度t0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.50.5 0.90 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.151.0 1.7 1.8 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.91.2 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3
5、.21.5 2.45 2.65 2.85 3.05 2.95 3.15 3.352.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.42.5 4.15 4.35 4.55 4.75 4.95 5.153.0 4.9 5.1 5.3 5.4 5.7 5.84.7、加工编程实例4.7.1、以图 8 零部件为例介绍折弯程序的编制图 8步序二步序一步序三步序四abRL=a+b+A bRaL=a+b-A4.7.2 加工工件板料参数：板厚 Th:2.0 抗拉强度 ：45Kg/mm 2 上模编号 p:1 下模编号 d：16 板料宽度 Lmat:1000mm（设上模刀尖圆角 R 为 2mm）4.7.3
6、、折弯步序示意 步序一，图 9：后挡料 X 定位尺寸:76+3.8/2=77.9mm。挡料指的高度根据需要实际高度调节。步序二，图 10：后挡料 X 定位尺寸:4+92+38/2=97.9mm。挡料指的高度根据需要实际高度调节。步序三，图 11：后挡料 X 定位尺寸:58.34+107.82+3.8*45/90+3.8/2*45/90=169.01挡料指的高度根据需要实际高度调节。步序四，图 12：后挡料 X 定位尺寸:58.34+3.8/2*45/95=59.24挡料指的高度根据需要实际高度调节。图 9图 10图 11图 124.7.4、实例编程步骤4.7.4.1、按数控操作站 键显示 “折
7、弯参数”页面，图 13P xxx N xx CY_TH：x.x xx.x Kg/mm 2p/d x/x CR_/ri x.xx-MEM- -POS- -COR xx.xY1 xxx.xx xxx.xx _._Y2 xxx.xx xxx.xx _._X xxx.xx xxx.xx _._R xxx.xx xxx.xx _._Q _ _Lmat xxxx Fb xx TONRx_ _ Ext start_Vy _% _ T_._sTDC _ SP _F1:_ F2:_ F3:_ F4:_ F5:_ Cr:_4.7.4.2、将光标移到“步序号 N”区域.输入 99，图 14。P xxx N 99 C
8、Y_TH：x.x xx.x Kg/mm 2p/d x/x CR_/ri x.xx-MEM- -POS- -COR xx.xY1 xxx.xx xxx.xx _._Y2 xxx.xx xxx.xx _._X xxx.xx xxx.xx _._R xxx.xx xxx.xx _._Q _ _Lmat xxxx Fb xx TONRx_ _ Ext start_Vy _% _ T_._sTDC _ SP _F1:_ F2:_ F3:_ F4:_ F5:_ Cr:_4.7.4.3、按一下数控操作站删除键 ,所有原先的可编程参数被删除，图 15。图 12图 14图 13P 0 N 1 CY_TH：_._
9、 _._ Kg/mm 2p/d _/_ CR_/ri _._-MEM- -POS- -COR _._Y1 _. _ xxx.xx _._Y2 _. _ xxx.xx _._X _. _ xxx.xx _._R _. _ xxx.xx _._Q _ _Lmat _ Fb _ TONRx_ _ Ext start_Vy _% _ T_._sTDC _ SP _F1:_ F2:_ F3:_ F4:_ F5:_ Cr:_4.7.4.4、逐个输入步序 1 所需参数，4.7.4.4.1、光标移到 TH：区域，输入板厚 2。4.7.4.4.1、光标移到 区域，输入板料抗拉强度 45。4.7.4.4.2、光标
10、移到上模纺编号区域，输入上模编号 1。 ；4.7.4.4.3、光标移到下模纺编号区域，输入下模编号 16。4.7.4.4.4、光标移到折弯角度区域，输入第一个折弯角度 90。4.7.4.4.5、移下光标后 DNC 自动计算 Y1 和 Y2 的要求值。4.7.4.4.6、光标移到 X 区域，输入第一个折弯步序的后挡料 X 定位尺寸 77.94.7.4.4.7、光标移到 Lmat 区域,输入板料宽度 1000。4.7.4.4.8、移开光标，DNC 自动计算所需的折弯力 Fb，4.7.4.4.9、光标移到 T 区域,输入保压时间 0.1s,图 16图 15P 0 N 1 CY_TH：2.0 45.0
11、 Kg/mm 2p/d 1/16 CR_/ri _._-MEM- -POS- -COR 90.0Y1 330.56 xxx.xx _._Y2 330.56 xxx.xx _._X 77. 90 xxx.xx _._R _. _ xxx.xx _._Q _ _Lmat 1000 Fb 18TONRx_ _ Ext start_Vy _% _ % T 0.1sTDC _ SP _F1:_ F2:_ F3:_ F4:_ F5:_ Cr:_4.7.4.5、第 1 步序参数输入完成，按 键转到第 2 步序页面，DNC 将第 1 步序参数复制到第 2 步序，在页面上只需修改与第 1 步序不同的参数。4.7
12、.4.5.1、光标移到 X 区域，输入第二个折弯步序的后挡料 X 定位尺寸 97.94.7.4.5.2、光标移到 Rx 区域，输入后挡料退让距离 40（该步序需要设置 X 回退）4.7.4.5.3、移开光标，DNC 自动计算所需的折弯力 Fb，图 17P 0 N 2 CY_TH：2.0 45.0 Kg/mm 2p/d 1/16 CR_/ri _._-MEM- -POS- -COR 90.0Y1 330.56 xxx.xx _._Y2 330.56 xxx.xx _._X 97. 90 xxx.xx _._R _. _ xxx.xx _._Q _ _Lmat 1000 Fb 18TONRx_ 40 Ext start_Vy _% _ % T0.1sTDC _ SP _F1:_ F2:_ F3:_ F4:_ F5:_ Cr:_4.7.4.6、第 2 步序参
