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1、安全阀此次培训的内容为高压（包括中、低压）安全阀的校验和维修。包括：安全阀的基础知识、安全阀校验与维修、自动化记录仪介绍、实际操作实习、高压安全阀与中低压安全阀的区别内容及校验演示；并介绍了国家质量监督检验检疫总局安全监察对安全阀校验与维修工作的要求、安全阀检验站的质量保证体系、国内使用的在线式安全阀校验仪、国内阀门标准及美国 API 标准简介等，以及参观了吴江东吴阀门制造厂；最后，完成实际操作考核和理论考核。 第一部分（安全阀的基本知识） 名词注释1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件
2、连接处管道的名义直径，单位是毫米（用 DN 表示)。3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。4）工作压力 P：阀门在使用介质温度下的压力。5）工作温度 T：阀门在使用介质下的温度。6）整定压力 Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。7）回座压力 Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。8）启闭压差Pbl:安全阀整定压力与回座
3、压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用 Mpa 表示。9）排放压力 Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）10）开启高度 h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。11）流道面积 A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。对应于流道面积 A 的流道直径为 do（喉径） 。12）排量系数 Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。13）密封试验压力 Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。一般取整定压力的 90%作为密封试验压力。14）出厂试验
4、；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。安全阀基本结构 1）阀体 2）阀座3）阀瓣 4）调节圈5）弹簧 6）阀杆7）阀盖 8）阀帽安全阀的分类 1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀b:空气及其它气体用安全阀c:液体用安全阀2）按公称压力分a:低压安全阀：公称压力 PN1.6Mpab:中压安全阀：公称压力 PN1.66.4Mpac:高压安全阀：公称压力 PN6.480.0Mpad:超高压安全阀：公称压力 PN100Mpa3)按适用温度分：a:超低温安全阀：t-100Cb:低温安全阀：-100C-40 Cc:常温安全阀： -40 C120 Cd:中温安全阀：120 C450 Ce:高
5、温安全阀： t 450 C4)按连接方式分：a:法兰连接安全阀b:螺纹连接安全阀c:焊接连接安全阀5）按开启高度分：a:微启式安全阀：开启高度在 do /40 do /20 b:全启式安全阀：开启高度不小于 do /4c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式 之间 6）按结构形式分：a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）d:微启式安全阀 e:全启式安全阀f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀 安全阀的型号编制方法安全阀的型号编制方法完全是按照 JB308-75阀门型号编制方法执行的。它由 7 个单元组成：a:阀门类型代号（用 A 表示安
6、全阀）b:传动方式代号c:连接形式代号d:结构形式代号e:阀座密封面或衬里材料代号f:公称压力 g:阀体材料代号阀门的类型代号表 1连接形式代号表 2安全阀结构形式代号表 3阀座密封面或衬里材料代号表 4阀体材料代号表 5 一、安全阀型号编制方法二、安全阀连接形式代号 连接形式 代号 连接形式 代号内螺纹 1 对夹 7外螺纹 2 卡箍 8法兰 4 卡套 9焊接 6三、安全阀结构形式代号 结构形式 代号带散热片 全启式 0微启式 1全启式 2封闭全启式 4弹簧不封闭带扳手双弹簧微启式 3全启式 8微启式 7带控制机构 全启式 6全启式 2单杠杆角形微启式 5杠杆双杠杆 全启式4先导式 9四、阀座
7、密封面材料代号 阀座密封面材料 代号 阀座密封面材 料 代号铜合金 T 渗氨钢 D橡胶 X 渗硼钢 P尼龙塑料 N 硬质合金 Y合金钢耐酸或不锈钢 H 阀体本体加工 W锡基轴承合金（巴氏合金） B注：当阀座和阀办密封面材料不同时，用低硬度材料代号。 五、安全阀公称压力代号公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的 10倍。当标注工作温度和工作压力时，工作压力须用 P 标志并在 P 字的右下角附加介质最高温度数字，该数字是以 10 除介质最高温度数值所得的整数。如：工作温度为 540，工作压力为 10MPa 的阀门，其代号为 P54100。 六、安全阀阀体材料代号
8、 阀体材料 代号 阀体材料 代号灰铸铁 H 碳素钢 C球墨铸铁 Q 铬钼合金钢 I铬镍钛钢 P铬钼钒合金钢 V注：PN1.6MPa 的灰铸铁阀体和 PN2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号。例；A42Y16CDN50 的含义：表示公称通径为 50mm、弹簧密闭全启式、法兰连接、密封面材料硬质合金、公称压力1.6Mpa、阀体材料为碳素钢的安全阀。全启式和微启式的区别安全阀的基本要求 安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到： 灵敏的开启 足量的排放 及时的回座 可靠的密封对安全阀的基本技术要求1）整定压力大于 3.0Mpa 的蒸汽用安全阀或介质温度大于 235C 的空气或
9、其它气体用安全阀，应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。2）蒸汽用安全阀必须带有扳手，当介质压力达到整定压力 75%以上时，能利用扳手将阀瓣提升，该扳手对阀的动作不应造成阻碍。3）对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。4）为防止调整弹簧压缩量的机构松动，以及随意改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。5）阀座应固定在阀体上，不得松动，全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。6）安全阀即使有部分损坏，任应能达到额定排量，当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。7）对有附加背压力的安全阀，应根据其压力的大小和变动情况，设置背压平衡机构。8）对先导式安全阀应分
10、别对导阀和主阀作密封性和开启动作试验，都应达到标准规定的性能要求。安全阀的动作原理 向下作用于阀瓣的弹簧预紧力 Fd，一部分用来抵抗介质作用力 Po.S，另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力 f,随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到开启压力 Ps 时，相互压紧力为零，安全阀开启，此时满足：Fd=Ps.S安全阀相关标准由于安全阀的重要性，世界各国都对安全阀的设计制造制定了许多相关标准和法规。我国早期的安全阀标准大都参照前苏联的安全阀标准。目前采用的安全阀标准有：GB/T12241-89（安全阀一般要求）GB/T12242-89（安全阀性能试验方法）GB/T12243
11、-89（弹簧直接载荷式安全阀） ZB-J98-013-89（电站安全阀技术条件）API520/API526/API527（美标） 第二部分安全阀校验与维修及自动化记录仪 安全阀试验和校验的两个不同概念要全面的检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验，试验最基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态。这种试验装置除了高温高压容器等设备外，还要具备各种参数的快速测定仪器，并保证具备大流量的高温高压蒸汽源，耗资巨大。校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂试验的主要项目。出厂前一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。安全阀常温校验台只能做开启压力整定和密封性试
12、验。安全阀在什么情况下需要校验1）长期存放或第一次使用之前2）定期校验3）严重损坏和锈蚀的阀4）阀门铭牌丢失的阀回座压力的调整意义和方法国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零是，阀门进口处的静压力，回座压力太低太高都不好，太低将造成介质和能量的损失，太高则达不到排放量，造成阀门频跳，原则是在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力，降低介质和能量的损失。调整方法回座压力是通过调节圈来调整的，调节的原理是间隙原理，间隙越小，喷出时阻力越大，托住阀芯下降的力越大，越不易回座，反之，间隙越大，阀芯越容易回落，回座压力越高。对于只有下调节圈
13、的安全阀，调节圈向上调，回座压力下降，调节圈向下调，回座压力升高；对于有上下调节圈的安全阀，上下调节圈的距离减小，回座压力降低，上下调节圈的距离增大，回座压力升高。校验方法及其优缺点安全阀校验有现场校验（在线校验）和校验台校验两种手段，条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场校验更切合实际运行工况，因而更可靠。现场校验的优点：便于对焊接式安全阀的校验，可测定回座压力，测量准确。缺点是校验时间长，系统要反复升压，不经济，较危险，不可以做密封性试验。安全阀常温校验台的优缺点:a.解决常温介质和工作温度 250C 以下的安全阀整定和检漏。b.确定安全阀开启压力的较小误差范围，节约了新装安全阀的调整时间
14、，降低了劳动强度，减小能源消耗和减小工作危险性。c.存在运行温度与常温下的误差（弹簧在高温下变软） ，不能校验回座压力。常温校验所使用的介质常温校验一般使用空气、氮气和水（压力在 20Mpa 以上使用） 。氧气、氢气、乙炔气等易燃、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验。煤油、汽油、柴油等也不能作为介质源。二氧化碳气体虽无毒不燃，但容易结冰，堵塞管路。安全阀校验台的基本结构安全阀校验原理将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的 90%） ，用观察压力表或其它
15、法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。第三部分安全阀的修理安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理，所以对安全阀密封面材料有较高的要求，基本要求是：有较高强度，可以承受较高的密封比压：有一定的抗冲击韧性，可以承受阀芯快速起跳回座的冲击：有较高硬度，可以承受介质冲蚀：不能生锈，否则很快泄漏：要耐高温，可以适用蒸汽等介质，不致高温变软：要耐腐蚀，可以承受酸碱等侵蚀。安全阀硬密封的主要形式有：平面密封、锥形密封、球形密封等，最常用的是平面密封。安全阀密封面的修理安全阀密封面有金属和非金属两种，非金属密封一般用于常温介质，金属密封多用于高温高压介质。非金属材质的密封面在损坏后，一般都将镶圈（密封环）拆下调换，不能拆下或无备件只能用车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下，都采用研磨的方式。研磨分为粗磨和精磨。阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开研磨，不能对磨，因为对磨后出现沟漕，一经开启回座后即泄漏。研磨工具、材料磨具：研磨平板：a、铸铁（用于粗磨 b、硬质合金（用于细磨） 磨头（用于研磨阀座）磨料：氧化铬、白刚玉 280#、360#、600# W4、W2.5 、W1.5磨剂：油酸、机油、菜油、猪油密封面的研磨研磨是应用磨具和研磨剂，在研磨剂承受磨具一定的压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使
